Главная»технологии»Двухканальное числовое программное управление для пятиосных станков
Двухканальное числовое программное управление для пятиосных станков
30.09.2014
Не так давно компания NUM представила свое новое двухканальное числовое программное обеспечение Flexium+ 8. Данный софт предназначен специально для разработчиков малых и средних станков с четырьмя или пятью осями и обеспечивает исключительно экономичное управление.
Во многих случаях полученное решение устраняет необходимость во втором ядре числового программного управления. Одновременно NUM запускает новую версию своего программного обеспечения трехмерного моделирования, которое в настоящее время включает кинематические уравнения для поддержки современных приложений пятикоординатной металлообработки. Ядро Flexium + 8 имеет два канала числового программного управления и охватывает до пяти осей, четыре из которых могут быть интерполированы. В любой момент времени тот или иной канал может быть использован для управления двигателем шпинделя и четырьмя осями, вместо полного пятиосного комплекта.
Эта гибкость управления помогает разработчикам снижать стоимость машин со сложными требованиями по синхронизации. Например, на шлифовальном станке один канал может управлять двумя осями, X и Z, а также шлифовальным шпинделем, а другой канал контролировать две задние оси инструмента, U и W, для правки шлифовального инструмента. Каждый канал может управлять своей собственной обрабатывающей программой, функционируя асинхронно и автономно, как если бы он имел выделенное ядро. Или два канала могут быть синхронизированы. Управление осями или шпинделем может быть передано на ходу с одного канала на другой для того, чтобы максимально использовать имеющиеся аппаратные ресурсы.
Как и все создаваемые NUM системы числового программного управления, прошивка Flexium + 8 включает RTCP, то есть rotation around tool center point, что означает вращение вокруг центра инструмента, а также функции Inclined Plane, наклонной плоскости. Впервые введенная на рынок компанией NUM, функция RTCP предоставляет огромные преимущества для прецизионных пятиосных обрабатывающих приложений. Очень точно контролируя оси вращения станка, такие, как оси инструментальной головы двойного вращения, или оси стола, или гнезда детали, функция позволяет инструменту постоянно контактировать с деталью под постоянным углом. На протяжении всего процесса обработки.
Функция RTCP еще более полезна, если деталь не плоская. Она автоматически вычисляет все смещения в связи с такими факторами, как характеристики головы инструмента и его длина, которые необходимы для поддержания точного инструментального контакта. Как следует из названия, отправной точкой всех связанных с RTCP расчетов является центр инструмента, или точка контакта. Не позиция головы инструмента, которая требует механического определения точки контакта. Разница между этими двумя методами имеет большое влияние на обработку.
Например, если расстояние между кончиком инструмента и центром вращающейся головы составляет 600 миллиметров, ошибка позиционирования головы на всего одну сотую градуса вызовет ошибку острия инструмента на 0,1 миллиметра. Без функции RTCP это может привести к повреждению инструмента или его части.
Еще одним важным преимуществом функции RTCP является то, что запрограммированные координаты принадлежат контуру детали, а не станка, что делает станок программно-независимым. А это означает, что корректировать положение инструмента можно без изменений программы. Функция RTCP реализуется в рамках постпроцессора Flexium +, что в еще большей степени обеспечивает портативность программы детали.
Не так давно разработчики NUM интегрировали в трехмерно моделирующее программное обеспечение Flexium + алгоритмы комплексного преобразования координаты, они же алгоритмы функции RTCP. Теперь пользователи могут анализировать и оптимизировать кинематическую производительность программ обработки деталей для четырех- и пятиосных станков легко и точно, используя передовые методы трехмерной визуализации. Программное обеспечение включает комплексный мониторинг возможных столкновений и выявление их риска для исключения повреждений инструмента, детали или станка.
Для максимальной гибкости NUM предлагает две версии программного обеспечения для трехмерного моделирования Flexium +. Одна предназначена для автономного использования без системы числового программного управления как инструмент планирования производства для проверки программы обработки детали.
Другая полностью интегрирована с Flexium + HMI, human machine interface, это интерфейс человек-машина, и подключена к системе числового программного управления станка. В отличие от многих конкурирующих систем визуализации CAD/CAM здесь используется код NC, обрабатываемый интерполятором числового программного обеспечения для создания истинного представления работы станка в реальном времени.
Программы обработки детали могут быть смоделированы в то же время, что и другие программы, выполняемые на станке, и одна и та же программа может выполняться и моделироваться одновременно. Симулятор визуализирует инструменты, кинематические свойства аппарата и заготовку как трехмерные объемы и показывает центр инструмента и процесс удаления материала по мере того, как инструмент перемещается вдоль пути обработки, определенного программой детали.
Программное обеспечение Flexium + 8 может использоваться с различными приводами от NUM. Для достижения максимальной производительности его лучше всего совмещать с последними модулями цифрового сервопривода NUMDrive X. Эти приводы являются одними из самых маленьких на рынке и предоставляют дизайнерам широкие возможности настройки, чтобы помочь им минимизировать затраты на сборку станка за счет использования технологии осевого соответствия.
Доступна новая серия термоусадочных станков Haimer. Эта автоматизированная серия, Power Clamp i4.0, поддерживает интерфейс обмена данными с производственной сетью компании. Три модели, Power Clamp Premium i4.0, Sprint i4.0 и Comfort i4.0, могут быть ...
Компания Unisig разрабатывает комплексные технологии для глубокого сверления, а на чикагской выставке IMTS 2016 продемонстрирует две простые в использовании высокоточные системы. Это высокопроизводительный станок для так называемого ружейного ...
В процессе лазерной сварки дымовой шлейф паров металла может вызвать отклонение лазерного луча. Пары металла также могут сокращать мощность лазерного излучения, поглощая его. В результате, возможно сокращение глубины реза и образование заусенцев и ...
INDEX объявила, что продемонстрирует весь спектр своих решений для высокоточной обработки на выставке IMTS 2024, на которой, помимо всего прочего, состоится североамериканский дебют агрегата C200 FANUC от INDEX, нового экономичного варианта ...
Вот пример логической комбинации технологий металлообработки. Компании-партнеры GFAgieCharmilles и EOS продемонстрировали то, что они называют почти автоматическим цепным процессом производства инструментария для инъектирования и формования с ...
Low Frequency Vibration, или LFV, или низкочастотная вибрация, это новая, широко применяемая технология резания, разработанная Citizen во избежание таких проблем, как скручивание стружки, ее запутывание, а также образование скоплений стружки. С ...
Системы измерения заготовок, инструментов и готовых деталей DIGILOG от Blum-Novotest позволяют проводить измерения быстрее, записывая тысячи измеренных значений в секунду. Технология DIGILOG обеспечивает максимальную надежность процесса за счет ...
Компания Caron Engineering добавила измерение шероховатости поверхности в процессе обработки в набор приложений для своего продукта DTect -IT . Речь идет об универсальной аналитической системе с числовым программным управлением, которая получает ...
Компания ESAB, производящая сварочный и режущий инструмент, представила новую технологию вырезки отверстий, позволяющую значительно увеличить производительность старых станков, снимая необходимость в обновлении всей системы. Усовершенствованная ...
В этом году на выставке Precision Machining Technology Show, PMTS, которая пройдет с 10 по 12 августа в Кливленде, штат Огайо, Mazak представит свои станки серии Ez и системы числового программного управления, предназначенные для малых и средних ...
Компания Koike Aronson Ransome выпустила ShopJet, станок для гидроабразивного резания, в котором используется та же конструкция рабочего стола, что и в станке для плазменного/кислородного резания ShopPro. Станок ShopJet разработан для резания черных ...
На выставке EASTEC 2019 компания UNISIG представила станочную технологию глубокого сверления наряду с решениями по автоматизации глубокого сверления для применения в широком спектре отраслей промышленности. С техническими экспертами UNISIG можно ...