Главная » технологии » Точное изготовление магистали двигателя с помощью двухлезвийного резания
Точное изготовление магистали двигателя с помощью двухлезвийного резания
26.07.2018
Германская компания transfluid поможет организовать экономичное производство коротких выхлопных труб с компактной геометрией изгиба, предлагая оптимальное сочетание станков и роботов. Резание металлических труб, это искусство, говорят представители компании. Процесс особенно оптимален, если удается избегать больших объемов отходов и обеспечить вот что. Например, при изготовлении двигательных магистралей постоянно требуются короткие трубки с частыми множественными изгибами. Конечно, всегда есть возможность гибки ранее нарезанных заготовок. Однако часто бывает, что заготовки режутся как с одной стороны, так и с обеих сторон, и их в некоторых ситуациях также необходимо формировать. Компания transfluid обеспечивает решение для этого, поясняет генеральный менеджер по продажам и маркетингу Стефани Флепер. В зависимости от требований в портфолио компании найдутся станки для создания из них производственных систем, которые могут быть загружены данными по требуемым длинам труб. Трубы изначально гнутся, а затем режутся лезвиями. Особенность в этом случае заключается в том, что завершение этого процесса возможно на уровне гибочного станка. А значит, в данном случае возможно полностью или почти полностью сократить объемы отходов. Таким образом, трубы могут быть обрезаны до их конечной длины.
В зависимости от размера трубы ширина разделительного реза может составлять от 2 до 3 миллиметров. Что же касается коммерческой эффективности, то это есть значение, создающее альтернативный вариант производства, особенно в случае производства деталей с многочисленными изгибами, говорит Стефани Флепер.
В зависимости от области применения готового изделия достижение оптимальных результатов гарантируют различные способы резания. Это особенно справедливо для больших выхлопных труб крупных транспортных средств. Например, диаметром 127 миллиметров. В этом случае может быть разумным использование только одного резака, даже если наружный диаметр слегка деформируется.
В частности, это не играет никакой роли, если на этом конце трубки все еще требуется формование или калибровка. Значительно более чистый результат можно получить, если для резания используются два лезвия, Это имеет то преимущество, что так трубка не деформируется, удается получить абсолютно прямой рез.
Формование также может быть применено здесь напрямую. При изготовлении небольших трубок этот подход обычно лучше, так как возможная деформация по направлению внутрь не позволяет использовать соответствующие инструменты для формования. В этом случае диаметр обычно слишком мал.
Система, разработанная инженерами transfluid для очередного проекта, позволяет обрабатывать трубы диаметром до 60 миллиметров с радиусом изгиба, равным одному диаметру. Большинство трубок, изготовленных по этому заказу, имеют два или три изгиба.
Причем рез выполнен прямо после последней гибки. Никаких дополнительных контрольных резов не требуется. Гибочный станрк для этого решения оснащен усилителем центральной линии и тремя плоскостями изгиба, а также плоскостью, в которой используется режущий инструмент.
В настоящее время дополнительная система может обрабатывать трубы диаметром до 60 миллиметров для практических применений. В этом случает характеристики станка весьма схожи с характеристиками, упомянутыми ранее. Однако в данном случае обработка выполняется полностью четырьмя роботами. Станки разработаны таким образом, что все инструменты взаимозаменяемы и разделены.
Эта система способна производить комплект трубок для магистрали двигателя, состоящий из четырех разных трубок, без необходимости последующего резания. Затем робот немедленно передает трубки на заключительный этап обработки. Этот компонент системы формует трубки асимметрично, так что они могут быть приварены к фланцу двигателя компактно в отдельном процессе.
Наконец, полученное вновь забирают роботы-манипуляторы, каждый из которых обеспечивает формирование одного комплекта для стоящего следом сварочного робота. Обе системы завершают процесс резания двумя резами, так как для получения наилучшего возможного продукта требуется хорошее резание.
Не так давно компания Optomec анонсировала два новых трехмерных металл-принтера, CS250 и HC-TBR. Действие этих систем основано на технологии направленного осаждения энергии, Directed Energy Deposition, DED, порошковой технологии трехмерной печати ...
В течение последних трех лет инженеры University of Pennsylvania's School of Engineering and Applied Science разрабатывали материал, который они назвали металлической древесиной. Данный материал получил свои полезные свойства и название от ключевой ...
Компания OR LASER представила свою новейшую разработку в области металлоаддитивного производства, гибридный трехмерно-печатный и фрезерный станок ORLAS CREATOR. Данный агрегат объединяет преимущества аддитивного и субтрактивного изготовления изделий ...
На выставке International Manufacturing Technology Show, которая пройдет с 10 по 15 сентября 2012 года в Чикаго, Hexagon Metrology продемонстрирует PC-DMIS 2012, новую версию своего метрологического программного обеспечения. Данный софт обеспечивает ...
Инженеры Methods Machine Tools завершили работу над YASDA YMC 430 Version II, микрообрабатывающиим центром, предназначенным для сверхточного производства и тонкой отделки поверхности, что требуется при формировании мелких, но сложных ...
В одном из своих первых коммерческих приложений микросверлильный инструмент Ingersoll привнес стабильность в обработку, которую пользователь описывает как идеальный шторм. Сверление крошечной тонкостенной титановой медицинской детали посрамило все ...
FormAlloy Technologies, компания, занимающаяся аддитивным металлопроизводством, additive manufacturing, AM, выпустила вторую редакцию многобункерного устройства подачи порошка, известного как Alder Development Feeder, ADF. 16-бункерный ADF модульно ...
В последнее время появилось особенно много многозадачных станков с числовым программным управлением. Растет потребность в еще большем количестве фрезерно-токарных и токарно-фрезерных станков. История промышленности свидетельствует, что оператор ...
L.S. Starrett Company улучшила свою мультисенсорную систему технического зрения AVR300 линзой с увеличением 0,14 с самым большим для Starrett на сегодняшний день полем обзора в серии AVR, 60 на 48 миллиметров. Для большей эффективности и точности на ...
Компания BIG KAISER представила две версии резака C-Centering. Это многофункциональный резак для точечного сверления, центрирования и снятия фасок. Данный резак является индексируемым. В его конструкции используется специализированная вставка, с ...
В бизнесе металлообработки массачусетская компания Alpha Grainger Manufacturing уже почти полвека. Начинали братья Джейк и Гэри Грейнджер в гараже, но быстро создали бизнес с потенциалом расширения. Определенные средства были вложены в ...
На прошедшей с 17 по 22 ноября 2016 года в Токио выставке JIMTOF 2016 компания DMG MORI представила Robo2Go, мобильную систему автоматизации токарных центров с простейшим программным обеспечением через приложение Celos App. Внедрение ...