Точное изготовление магистали двигателя с помощью двухлезвийного резания

Германская компания transfluid поможет организовать экономичное производство коротких выхлопных труб с компактной геометрией изгиба, предлагая оптимальное сочетание станков и роботов. Резание металлических труб, это искусство, говорят представители компании. Процесс особенно оптимален, если удается избегать больших объемов отходов и обеспечить вот что. Например, при изготовлении двигательных магистралей постоянно требуются короткие трубки с частыми множественными изгибами. Конечно, всегда есть возможность гибки ранее нарезанных заготовок. Однако часто бывает, что заготовки режутся как с одной стороны, так и с обеих сторон, и их в некоторых ситуациях также необходимо формировать. Компания transfluid обеспечивает решение для этого, поясняет генеральный менеджер по продажам и маркетингу Стефани Флепер. В зависимости от требований в портфолио компании найдутся станки для создания из них производственных систем, которые могут быть загружены данными по требуемым длинам труб. Трубы изначально гнутся, а затем режутся лезвиями. Особенность в этом случае заключается в том, что завершение этого процесса возможно на уровне гибочного станка. А значит, в данном случае возможно полностью или почти полностью сократить объемы отходов. Таким образом, трубы могут быть обрезаны до их конечной длины.

В зависимости от размера трубы ширина разделительного реза может составлять от 2 до 3 миллиметров. Что же касается коммерческой эффективности, то это есть значение, создающее альтернативный вариант производства, особенно в случае производства деталей с многочисленными изгибами, говорит Стефани Флепер.

В зависимости от области применения готового изделия достижение оптимальных результатов гарантируют различные способы резания. Это особенно справедливо для больших выхлопных труб крупных транспортных средств. Например, диаметром 127 миллиметров. В этом случае может быть разумным использование только одного резака, даже если наружный диаметр слегка деформируется.

В частности, это не играет никакой роли, если на этом конце трубки все еще требуется формование или калибровка. Значительно более чистый результат можно получить, если для резания используются два лезвия, Это имеет то преимущество, что так трубка не деформируется, удается получить абсолютно прямой рез.

Формование также может быть применено здесь напрямую. При изготовлении небольших трубок этот подход обычно лучше, так как возможная деформация по направлению внутрь не позволяет использовать соответствующие инструменты для формования. В этом случае диаметр обычно слишком мал.

Система, разработанная инженерами transfluid для очередного проекта, позволяет обрабатывать трубы диаметром до 60 миллиметров с радиусом изгиба, равным одному диаметру. Большинство трубок, изготовленных по этому заказу, имеют два или три изгиба.

Причем рез выполнен прямо после последней гибки. Никаких дополнительных контрольных резов не требуется. Гибочный станрк для этого решения оснащен усилителем центральной линии и тремя плоскостями изгиба, а также плоскостью, в которой используется режущий инструмент.

В настоящее время дополнительная система может обрабатывать трубы диаметром до 60 миллиметров для практических применений. В этом случает характеристики станка весьма схожи с характеристиками, упомянутыми ранее. Однако в данном случае обработка выполняется полностью четырьмя роботами. Станки разработаны таким образом, что все инструменты взаимозаменяемы и разделены.

Эта система способна производить комплект трубок для магистрали двигателя, состоящий из четырех разных трубок, без необходимости последующего резания. Затем робот немедленно передает трубки на заключительный этап обработки. Этот компонент системы формует трубки асимметрично, так что они могут быть приварены к фланцу двигателя компактно в отдельном процессе.

Наконец, полученное вновь забирают роботы-манипуляторы, каждый из которых обеспечивает формирование одного комплекта для стоящего следом сварочного робота. Обе системы завершают процесс резания двумя резами, так как для получения наилучшего возможного продукта требуется хорошее резание.