Руководство компании New England Die Cutting продолжает инвестировать в свой бизнес даже во время экономических спадов, что и способствует заметному росту компании. Одной из таких инвестиций стало вложение средств в развитие гидроабразивной резки металла. Данная технология повысила производительность компании за счет устранения необходимости оснащать инструментами краткосрочные и долгосрочные рабочие места и технологические прототипы. Кроме того, гидроабразивная резка помогла компании в снижении ее материальных затрат, способствуя более компактному размещению обрабатываемых деталей. Насчитывается и еще целый ряд преимуществ системы, о которой идет речь, по сравнению с традиционными методами резки.
Соответствующее оборудование производит детали без заусенцев, поэтому эти детали не требуют последующих отделочных работ. Устраняются такие негативные аспекты, как околошовные зоны, токсичные пары, расслаивание при переливке, а также тепловой стресс, связанные с другими видами резки. Кроме того, этот подход позволяет компании иметь точность 0,013 миллиметра и повторяемость 0,002 миллиметра. Гидроабразивный резец может отрезать материал толщиной до 38 сантиметров.
Система, применяемая компанией New England Die Cutting, позволяет ей экономить материал по нескольким статьям. Как уже говорилось, максимизируется использование материальных ресурсов за счет резки плотно вложенных частей. Толщина пропила невелика, при этом можно отрезать части от кусков металла, которые ушли бы в металлолом, если бы использовались традиционные методы резки. Кроме того, система не генерирует опасных отходов, поэтому она является экологически чистой технологией и снижает расходы на утилизацию.
С использованием замкнутой системы вода, используемая при гидроабразивной резке, может быть использована несколько раз, а сточные воды могут быть отфильтрованы так, что их сможет принять стандартная канализация. И используемый при такой резке абразивный гранат также может быть переработан несколько раз. Он не токсичен, поэтому безопасен с точки зрения захоронения отходов.
Установка для гидроабразивной резки, используемая New England Die Cutting, изготовлена компанией Jet Edge. Она режет металл с использованием воды, подаваемой под давлением до 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм. При этом используется усиливающий струю насос 55-50C Jet Edge мощностью 50 лошадиных сил. Управление оборудованием осуществляется на основе интерфейса Jet Edge AquaVision, который включает программное обеспечение SigmaNest.
В число автоматических функций резака входят фигурный раскрой, обеспечение подачи материала и угловое наращивание. А в число устройств системы входит дисплей, графический и/или рассчитанный на G-код и M-код, это такие алгоязыки программирования станков с числовым программным управлением. Возможно дистанционное пространственное выравнивание пластины, из которой вырезаются детали. Возможны также компенсация резки в режиме реального времени и остановка и дальнейший пуск процесса по нажатии кнопки start/stop.
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
Теперь премиальная изолирующая смазка Dillon Chucks and Jaws HPG500 доступна в удобной форме набора. Каждый комплект содержит два тюбика этой водостойкой, экологически чистой смазки, которая предотвращает контакт металла с металлом при высоких ...
С учетом как экономических, так и технических трудностей, с которыми сталкиваются промышленные металлообработчики, производителем металлорежущего инструмента Simonds International сконструированы эффективные биметаллические ленточные пилы. ...
Многие годы в производстве трансмиссий конкурировали автоматический преобразователь крутящего момента и передача с двойным сцеплением. Теперь системы преобразования момента вновь приобретают все большее значение. Во-первых, они по-прежнему считаются ...
Компания Floyd Automatic, ведущий производитель инструментальной оснастки для многоцелевых токарных станков с подвижной шпиндельной бабкой, представила новую систему центрирования Mowidec-TT, позволяющую расположить инструменты точно по центру на ...
Существует множество причин использовать сегодняшнюю технологию пятиосевой металлообработки. Во-первых, это дает доступ ко всем пяти сторонам призматической заготовки. Даже если нет других резонов, кроме возможности избежать дополнительных настроек ...
Тайваньская компания Concraft специализируется на разработке и производстве разъемов для электронной промышленности. В числе ее клиентов Cisco, Intel, Sony, Toshiba, LG, Samsung и Pegatron. Компания известна своей приверженностью к инновациям, ...
