Компания Mahr представила MarSurf LD 280, измерительную систему, обеспечивающую автоматизированное решение для высокоточного измерения параметров шероховатости и профиля. Данная измерительная система позволяет одновременно оценивать параметры формы и шероховатости за один цикл измерений. Это позволяет сэкономить время и средства, поскольку за один цикл измерений получаются результаты двух типов, а пользователям достаточно приобрести лишь одну измерительную станцию. С помощью контактного метода прибор MarSurf LD 280 измеряет шероховатость, профиль и волнистость детали.

Устройство доступно с ручной или моторизованной осью TY для бомбирования или позиционирования детали, моторизованной осью Z с двумя вариантами высоты, 350 или 600 миллиметров, и осью X с двумя вариантами длины, 140 или 280 миллиметров. Это позволяет получить восемь модификаций с различной степенью автоматизации для создания индивидуальных решений.

Широкий ассортимент измерительных рычагов позволяет использовать MarSurf LD 280 для решения самых разнообразных измерительных задач. MarSurf LD 280 подходит для оценки широкого спектра допусков благодаря точной базовой линии отсчета.

В числе областей применения изготовление автомобильных коленчатых и распределительных валов, шатунов, а также компонентов двигателей или трансмиссий

Кроме того, изготовление направляющих подшипников или гидравлических компонентов с очень малыми и точными фасками, применяемых в машиностроении. А еще изготовление компонентов авиационных турбин.

MarSurf LD 280 идет с осями позиционирования, обеспечивающими высокую скорость и точность перемещения. Благодаря большой плите с гибкой сеткой отверстий положения закрепления деталей воспроизводимы, что сокращает время наладки и общую длительность рабочего цикла.

Кроме того, блок держателя щупа можно заменить без использования инструментов, так как он крепится к системе щупа с помощью магнита.

Чип, встроенный в штангу щупа, обеспечивает безошибочное распознавание штанги программным обеспечением и автоматическую настройку усилия касания.

После замены держателей щупа пользователю не требуется выполнять повторную калибровку щупа. Данные калибровки переносятся при смене измерительного щупа.

Наконец, управление работой MarSurf LD 280 и обработка результатов измерений осуществляются с помощью программного обеспечения MarWin.

Программное обеспечение оснащено мастером автоматической калибровки рычагов щупа, что в сочетании с моторизованной осью TY повышает удобство использования.

Решения Jergens для фиксации заготовок, разрабатываемые и изготавливаемые по индивидуальному заказу, проектируются с учетом конфигурации деталей на основе стандартных компонентов и с применением шестиэтапного процесса, что позволяет сократить затраты и сроки выполнения заказов для клиентов. Развитие программы помогает клиентам принимать решения о выборе между специализированным решением и стандартными готовыми продуктами, позволяя точно рассчитать окупаемость инвестиций и показатели производительности.

Процесс реализации программы Jergens по индивидуальному проектированию и изготовлению включает шесть этапов. От принятия решения или возникновения потребности в нестандартном решении к разработке концепции, расчету стоимости и сроков, согласованию с заказчиком, запуску производства и, наконец, к поставке готового изделия. Этот процесс предусматривает четкие этапы и контрольные точки для обеих сторон, позволяющие сократить сроки разработки.

При рекомендации этих решений клиенту мы ориентируемся на ряд ключевых задач, каковыми являются обеспечение максимального доступа к детали при обработке, увеличение количества одновременно закрепляемых заготовок, а также минимизация времени на переналадку для достижения кратчайшего цикла обработки, отметил Омар Андино, национальный менеджер по продажам подразделения Workholding Solutions компании Jergens.

Наш шестиэтапный подход упрощает и делает прозрачным весь процесс, обеспечивая слаженное взаимодействие между нашей командой и представителями заказчика. Внедрение системы быстрой переналадки в производство повышает эффективность работы заказчиков за счет сокращения времени на переналадку и подготовку оборудования.

Кроме того, создание решения, адаптированного к конкретным требованиям к детали, помогает заказчикам улучшить доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, обеспечить соблюдение жестких допусков, сократить время цикла, минимизировать себестоимость единицы продукции и высвободить дополнительные производственные мощности, отметил представитель компании. Всё это обеспечивает высокую производительность, а также предсказуемую и быструю окупаемость инвестиций.

Среди видов используемой продукции Jergens системы крепления Ball-Lock, колонны для оснастки QLS, низкопрофильные прихваты OK-Vise и система нулевого базирования ZPS.

При создании этого решения компания Jergens опирается на свой многолетний опыт проектирования и производства систем быстросменной технологической оснастки. Успехи, достигнутые благодаря этим уникальным решениям, могут быть весьма значительными, заявил представитель.

Один из таких примеров, связанный с производителем автомобильных компонентов, включал замену вертикально-фрезерного станка с четырехосевым поворотным столом на горизонтальный фрезерный станок с использованием зажимного приспособления типа «надгробный камень».

Вторым изменением стала замена ручного зажима гидравлической системой. Наконец, было разработано совершенно новое приспособление, позволяющее в полной мере использовать возможности альтернативного станка и системы фиксации заготовки.

В результате время наладки сократилось с 4 часов в максимальном варианте до всего 25 секунд, что позволило снизить общую стоимость производства каждой детали на 61 процент.

Компания WILTON объявила о расширении линейки тисков Apprentice Vise. Теперь в нее входит шесть моделей, доступных через сеть промышленных дистрибьюторов, розничных продавцов и онлайн-дилеров. Линейка тисков Apprentice включает шесть моделей, отвечающих широкому спектру потребностей пользователей. Расширенная линейка, предназначенная для владельцев небольших мастерских, автомехаников и специалистов по техническому обслуживанию и ремонту, пополнилась тремя новыми моделями. Пятидюймовыми тисками, усиленной шестидюймовой моделью и компактными трехдюймовыми тисками с креплением-струбциной. Они дополняют уже имеющийся ассортимент, включающий четырехдюймовую и шестидюймовую модели, а также универсальные тиски размером 5,5 дюйма.

Тиски серии Apprentice за исключением трехдюймовой модели с креплением-струбциной, разработанные с учетом пожеланий конечных пользователей, отличаются фирменной конструкцией WILTON типа Bullet с полностью закрытым корпусом, что обеспечивает повышенную прочность, стабильное усилие зажима и длительный срок службы.

По заявлению компании, каждый агрегат изготавливается с использованием литых деталей, которые до двух раз прочнее стандартного серого чугуна. Прецизионная направляющая способствует плавности хода, что отсутствует в модели с креплением-струбциной под трехдюймовый профиль.

Надежное основание имеет возможность механической фиксации и поворота на 360 градусов, кроме модели с трехдюймовым струбцинным креплением. Равномерное зажимное усилие обеспечивается по всей поверхности губок.

Имеются сменные губки из закаленной стали. Имеет место большая рабочая поверхность со встроенной наковальней. Для некоторых моделей предусмотрены двойные фиксаторы и схема крепления на четыре болта.

Компактная модель размером 3 дюйма, WL1-112, обеспечивает усилие зажима до 900 килограммов. Модель размером 4 дюйма, WL1-107, до 3 тонн. Модель размером 5 дюймов, WL1-108, до 3,3 тонн. Модели размером 5,5 дюйма, WL1-111, и 6 дюймов, WL1-109, до 4,15 тонны, а усиленная модель размером 6 дюймов, WL1-110, до 4,95 тонны. WILTON является брендом компании JPW Industries.

При автоматизированной механической обработке на станках с ЧПУ надежность затяжного механизма шпинделя имеет решающее значение для предотвращения случаев выпадения инструмента, повреждения деталей и незапланированных простоев. Для контроля зажима инструмента системы управления станком должны надежно определять три механических состояния. Это состояние разжима для смены инструмента, состояние зажима при наличии инструмента и состояние зажима при отсутствии инструмента. В традиционных конфигурациях используются три отдельных индуктивных датчика приближения, установленных на специальных механических кронштейнах внутри корпуса шпинделя.

Поскольку современные шпиндели характеризуются минимальными внутренними зазорами, установка нескольких кронштейнов, прокладка отдельных кабелей и настройка дискретных точек механического срабатывания создают существенные трудности на этапе сборки.

Кроме того, условия эксплуатации, характеризующиеся постоянной сильной вибрацией, приводят к постепенному смещению физических кронштейнов.

Смещения менее чем на миллиметр могут вызвать ложные срабатывания во время циклов смены инструмента, что приводит к остановке производства и требует вмешательства технического специалиста для повторной калибровки переключателей.

Для решения проблем механического дрейфа и пространственных ограничений производители оборудования и эксплуатирующие предприятия внедряют интеллектуальные датчики положения Contrinex в качестве комплексного решения для мониторинга.

Вместо контроля отдельных физических точек с помощью разрозненных датчиков приближения в данной системе используется один высокоточный измерительный датчик с интерфейсом IO-Link, позволяющий непрерывно отслеживать полный ход тяговой штанги.

Непрерывный контроль перемещения обеспечивает получение данных об абсолютном положении на протяжении всего цикла зажима.

Контроллеры оборудования задают три критически важные рабочие позиции в цифровом формате с помощью программного обеспечения для настройки, что исключает необходимость ручной механической регулировки внутри зоны перемещения шпинделя.

Интеграция измерительных устройств с поддержкой IO-Link обеспечивает возможность цифровой параметризации и диагностики, а также прозрачность технологического процесса непосредственно в архитектуре автоматизации оборудования:

Специалисты задают и регулируют пороги переключения в цифровом режиме, что исключает необходимость доступа к механическим кронштейнам и использования ручных инструментов.

Измерения абсолютного перемещения позволяют контроллеру оценивать скорость хода, повторяемость позиционирования и стабильность усилия зажима, выявляя признаки механического износа до выхода оборудования из строя.

При установке сменного датчика мастер-устройство IO-Link автоматически загружает существующие параметры, что исключает необходимость ручной настройки и ускоряет процесс технического обслуживания.

Встроенная система контроля внутренней температуры и диагностические оповещения отслеживают уровень внешних воздействий внутри узла шпинделя, обеспечивая возможность проведения технического обслуживания на основе прогнозирования состояния.

Объединение трех механических переключателей в одном интеллектуальном датчике позволяет сократить количество элементов механического крепежа, упростить общую конструкцию шпиндельного узла и устранить несколько потенциальных точек механического отказа.

Прочная конструкция датчика устойчива к воздействию постоянных сильных вибраций, что предотвращает ложные простои, вызванные смещением кронштейна.

Переход от механических точек срабатывания к цифровым системам непрерывного измерения позволяет производственным предприятиям сократить трудозатраты на пусконаладку и объем работ по техническому обслуживанию, а также защитить дорогостоящее оборудование с ЧПУ от повреждений, вызванных неправильным зажимом инструмента.

Компания Expand Machinery представила новый гибридный токарный станок с ЧПУ швейцарского типа GENTURN SL-32ABY на выставке IMTS 2026. Модель SL-32ABY, разработанная для высокоэффективного производства сложных деталей, сочетает в себе возможности главного и контршпинделя, обработку с использованием оси B и функциональность с двумя осями Y. Всё это реализовано на компактной платформе токарного автомата продольного точения, обеспечивающей гибкость производства, высокую производительность и увеличенный срок службы инструмента.

Станок GENTURN SL-32ABY позволяет обрабатывать пруток диаметром 32 миллиметра как с использованием направляющей втулки, так и без нее, предоставляя производителям возможность подбирать для каждой задачи наиболее экономически выгодный метод обработки.

Такая гибкость позволяет сократить время наладки, повысить эффективность использования материала и уменьшить длину остатков прутка, обеспечивая при этом как высокую производительность, так и соблюдение строгих требований к изготавливаемым деталям.

Двигатели мощностью 7,5 лошадиных сил каждый позволяют обоим шпинделям вращаться с частотой 6 тысяч оборотов в минуту. Это позволяет станкам SL-32ABY обеспечивать мощность резания, необходимую для обработки труднообрабатываемых материалов.

Станок оснащен 41 инструментом, включая 13 приводных инструментов в стандартной комплектации, что позволяет изготавливать сложные детали за один непрерывный цикл обработки.

Для обработки передней стороны станок SL-32ABY оснащен 20 инструментальными позициями, включая шесть токарных резцов, пять позиций для внутренней обработки, две позиции для глубокого сверления, три приводных инструмента для поперечной обработки и четыре инструмента на оси B, способных работать под любым углом, в том числе выполнять осевые и радиальные операции.

Узел контршпинделя оснащен 21 инструментальной позицией, включая девять приводных инструментов в стандартной комплектации. Это четыре токарных резца, три позиции для расточного инструмента, а также три радиальных и два осевых приводных инструмента.

Кроме того, пять инструментов для внутренней обработки и четыре приводных инструмента для оси B являются общими с главным шпинделем и могут также использоваться в качестве приводных инструментов для радиальной или осевой обработки.

Станок SL-32ABY оснащен системой ЧПУ Mitsubishi M-830 с 15-дюймовым экраном и высокой скоростью обработки данных, обеспечивающей эффективную работу всех семи осей.

Высокопроизводительная система управления M-830 оснащена 64-разрядным RISC-процессором и 64-разрядной оптоволоконной объединительной платой и обеспечивает скорость обработки 270 тысяч кадров в минуту и имеет ​​функцию предварительного просмотра на 2700 кадров, а также включает твердотельный сервер данных объемом 32 гигабайта.

Технология Super Smooth Surface Control от Mitsubishi позволяет регулировать параметры при переходе от черновой обработки к чистовой, обеспечивая баланс между производительностью и требуемым качеством поверхности, а усовершенствованная функция возобновления обработки с середины программы позволяет быстро восстановить процесс после поломки инструмента.

Заводская гарантия на системы управления, двигатели и приводы Mitsubishi сроком на три года подкрепляется общенациональной сетью технической поддержки.

По информации компании Palmgren, станочные тиски Dual Force размером 15 на 22,5 сантиметра входят в линейку тисков для станков с ЧПУ, сочетающих в себе высокое качество, точность и широкие возможности зажима при доступной цене. Эти прецизионные тиски оптимизируют процессы фиксации заготовок в производстве, что делает их подходящими для повседневного использования. Это особенно важно при организации высокоэффективного производства, связанного с быстрым прототипированием. Конструкция с двойным усилием позволяет подвижной губке создавать направленное вниз усилие, равное половине величины горизонтального усилия, что снижает деформацию губки на величину до 80 процентов.

Конструкция предотвращает смещение заготовок деталей вверх под воздействием значительных усилий зажима и рабочих нагрузок станка.

Тиски, о которых идет речь, оснащены игольчатым упорным подшипником, снижающим трение, что помогает увеличить усилие зажима и уменьшить сопротивление, а также закаленными губками и станиной тисков.

Sandvik Coromant представляет CoroTurn PI, новое семейство инструментов для внутренней токарной обработки, сочетающее в себе точное дробление стружки, возможность точения в любых направлениях и конструкцию державки, повышающую производительность. Концепция инструмента, разработанная для обеспечения высокой надежности технологического процесса, подходит для выполнения ответственных операций при обработке материалов групп ISO P, ISO M и ISO K. Механическая обработка внутренних элементов, таких, как отверстия в валах, зубчатых венцах или соединительных ступицах, сопряжена с рядом сложностей.

Вибрация, деформация и налипание стружки, суть распространенные проблемы, способные снизить производительность и ухудшить качество.

Система CoroTurn PI позволяет справиться с этими задачами благодаря высокоточному стружколому, различным вариантам подачи смазочно-охлаждающей жидкости и возможности выполнения как чернового, так и чистового точения одним инструментом, обеспечивая высокое качество и эффективность при сложных операциях внутренней обработки.

В основе системы CoroTurn PI конструкция державки с двумя отдельными посадочными местами для режущих пластин. Одним для черновой, другим для чистовой обработки.

Это означает сокращение числа смены инструментов, сокращением длительности производственного цикла и рост объемов выпуска продукции.

Каждая режущая пластина для черновой обработки оснащена восемью режущими кромками, что увеличивает срок службы инструмента и снижает затраты.

В CoroTurn PI используется запатентованный метод PrimeTurning компании Sandvik Coromant, где малые углы в плане и возможность точения в различных направлениях обеспечивают гибкость и контроль процесса.

Малые углы в сочетании с прецизионным стружколомом инструмента обеспечивают надежный отвод стружки, несмотря на ограничения, обусловленные особенностями внутренней геометрии.

Для дальнейшей оптимизации производительности инструмент оснащен настраиваемыми опциями подачи смазочно-охлаждающей жидкости, адаптированными для обработки деталей с глухими или сквозными отверстиями. Результатом является улучшенный контроль стружки и более плавная обработка.

Компания ESAB представила Suprarex PRO, усовершенствованную версию мощной портальной установки для автоматического резания и снятия фаски, предназначенной для работы с крупногабаритными листами при производстве ветроэнергетических башен, судов, оборудования для нефтегазовой отрасли, резервуаров и сосудов под давлением, железнодорожных вагонов и других крупногабаритных конструкций. Усовершенствования модели Suprarex PRO, которая станет доступна позднее в этом году, включают увеличенную и более жесткую балку портала, а также модернизированные боковые каретки массивной конструкции, обеспечивающие повышенную устойчивость при скоростях перемещения до 40 метров в минуту. Доступны варианты ширины колеи до 10,5 метра, что позволяет охватить зону резания шириной до 9,5 метра.

Выпуская усовершенствованную модель Suprarex PRO, компания ESAB продолжает повышать производительность и эффективность нашего самого популярного станка для резания материалов на больших рабочих площадях, отметил Стив Злотницки, глобальный менеджер по продукции ESAB Cutting Systems.

Мощный портал позволяет разместить больше инструментов, благодаря чему производители могут выполнять больший объем работ на одном рабочем месте, не перемещая при этом лист.

Портал Suprarex PRO может быть оснащен комплектом оборудования, включающим до четырех стандартных плазменных резаков, две системы DMX для плазменного резания со снятием фаски, 12 газокислородных резаков, газокислородную режущую головку ESAB IR-VBA с функцией бесконечного вращения для снятия фаски, технологию водородного резания ESAB SmartJet Green, систему Drill System 307 для сверления, нарезания резьбы и зенкования, а также системы маркировки.

Ударно-точечная, струйная, плазменная, кернение или скрайбирование. Применение Suprarex PRO также позволяет выполнять резание с использованием нескольких головок DMX для снятия фасок, что дает возможность одновременно вырезать несколько деталей со скошенными кромками и тем самым ускорить производственный процесс, отметил Стив Злотницки.

При резании с использованием газокислородных головок для снятия фасок обеспечивается возможность вырезания деталей с двумя различными радиусами, что необходимо при производстве ветроэнергетических башен.

Кроме того, наш портал увеличенной ширины позволяет размещать два листа рядом и использовать несколько резаков для повышения производительности.

Устройство для снятия фаски DMX работает в сочетании с технологией ESAB SquareCut, позволяющей дополнительно повысить производительность процессов автоматизированного плазменного резания.

Технология SquareCut обеспечивает наклон резака для компенсации угла скоса кромки, характерного для высокоточного плазменного резания, что дает три важных преимущества. Режим высокой скорости, High-Speed ​​Mode, позволяет резать вдвое быстрее без увеличения угла скоса.

Режим высокого качества, Quality Mode, обеспечивает получение поверхности реза с углом скоса от 0 до 1 градуса. А усовершенствованная технология резания отверстий, Enhanced Hole Technology, позволяет получать отверстия меньшего диаметра с более высокой точностью цилиндрической формы.

Станок Suprarex PRO оснащается контроллером ЧПУ нового поколения ESAB Vision T6 и работает с высокоточными источниками плазмы ESAB серии iSeries в конфигурациях с силой тока до 8 тысяч ампер.

Система также оснащена технологией ESAB SmartCycle 2.0 для повышения производительности и совместима с программным обеспечением ESAB Columbus и аналитическими приложениями InduSuite CutCloud.

Suprarex PRO идет с инновационным комплексом функций безопасности, что позволяет снизить риски и обеспечить полное соответствие требованиям Директивы ЕС по станочному оборудованию.

Комплект средств безопасности включает световые завесы и защитные бамперы, обеспечивающие полную зону защиты даже в том случае, если оператор потеряет сознание и упадет на платформу.

Если оператору необходимо работать в рабочей зоне станка и пересекать световой барьер во время его работы, безопасный режим ограничивает скорость перемещения величиной менее 2 метров в минуту. Эта функция особенно полезна при газокислородном резании, если оператору необходимо удалить шлак вокруг точки врезки.

Для упрощения обслуживания и сокращения времени простоя в новом механизме отключения привода оси X используется кулачковый зажим, не требующий выкручивания болтов.

Обслуживающий персонал может легко отвести портал назад для проведения технического обслуживания или в случае столкновения с жестким упором.

Компания 3-Dimensional Services Group, занимающаяся изготовлением прототипов, предназначенных для отработки производственных процессов, а также мелкосерийным производством, объявила о внедрении новейшей технологии. Волоконного лазера мощностью 60 киловатт. Дуглас Питерсон, основатель и генеральный директор, подчеркивает, что компания никогда еще не смотрела в будущее с таким оптимизмом. Устойчивый рост в секторе производства по запросу, постоянно расширяющийся спектр услуг и ключевая миссия, состоящая в том, чтобы предоставлять клиентам комплексные производственные решения «в одних руках», делают соответствующие инвестиции необходимыми для поддержания технологий компании на передовых позициях в отрасли.

Волоконный лазер G.Weike мощностью 60 киловатт, это высокопроизводительный промышленный станок, способный выполнять резание материалов толщиной до 100 миллиметров под углом 45 градусов и обладающий рабочей зоной размером 4,9 на 9,8 метра.

Новый волоконный лазер пополнил парк оборудования компании, включающий также 3- и 5-осевые системы. Волоконный лазер, о котором идет речь, предназначен для тяжелого машиностроения, производства металлоконструкций, резания толстолистового металла и крупносерийного промышленного производства.

Корпорация Tungaloy внедряет специализированную геометрию сверлильных головок для промышленной обработки чугуна. Данное техническое решение отвечает требованиям высокой стойкости к выкрашиванию и стабильного сверления без дефектов в сфере производства автомобилей и тяжелой техники. Промышленные предприятия сталкиваются со значительными трудностями, связанными со свойствами материала, при сверлении чугунных деталей автомобильных тормозных систем, компонентов двигателей и корпусов механизмов.

Для удовлетворения этих конструктивных требований и предотвращения сколов кромок или образования заусенцев на выходе инструмента при высокоподачной обработке специалисты промышленных предприятий сотрудничают с компанией Tungaloy Corporation.

Данное сотрудничество в технической сфере направлено на внедрение передовых конструктивных решений для режущего инструмента, позволяющих исключить необходимость последующей обработки и стабилизировать непрерывные производственные циклы в условиях крупносерийного производства.

В основе технической архитектуры лежит серия DrillMeister и новая сменная сверлильная головка с радиусной режущей кромкой, получившая обозначение DMR.

Компания Tungaloy Corporation разрабатывает режущие инструменты с особой геометрией вершины, имеющей большой радиус, что позволяет распределять механическую нагрузку и предотвращать ее концентрацию в процессе резания.

Инструмент отличается оптимизированной геометрией стружечной канавки, обеспечивающей плавное стружкообразование, и имеет высокоизносостойкое покрытие, нанесенное методом физического осаждения из паровой фазы и известное как AH9130.

Промышленные партнеры интегрируют эти сменные головки в существующие обрабатывающие центры, используя системы внутренней подачи смазочно-охлаждающей жидкости и имея конструкцию корпуса сверла с винтовыми направляющими ленточками.

Непосредственное внедрение этих сверлильных инструментов осуществляется на производственных линиях в сфере автомобилестроения и производства промышленного оборудования.

На этапе эксплуатации конструкция со сменными головками позволяет операторам заменять изношенные режущие кромки, не снимая корпус инструмента целиком со шпинделя станка.

Такая модульная конфигурация сокращает время на механическую наладку и обеспечивает синхронизированное выравнивание с учетом различных диаметров корпусов сверл и глубин сверления, требуемых для выполнения тех или иных производственных задач.

Эта технология оснастки применяется непосредственно при механической обработке чугунных рам, компонентов двигателей и корпусов тяжелого оборудования.

Функциональные сценарии применения включают операции сверления с высокой подачей, при которых этап выхода инструмента из материала обычно приводит к возникновению нагрузки на заготовку и образованию заусенцев.

Применение геометрии режущей кромки с радиусом позволяет устранить дефекты на выходе инструмента, обеспечивая целостность сквозных отверстий и стабильную точность размеров.

Интеграция сверлильных головок DMR минимизирует вероятность сколов кромок и продлевает срок службы режущего инструмента в условиях высоких подач.

Обеспечивая стабильное качество отверстий на этапе выхода инструмента, система исключает необходимость в дополнительных чистовых операциях, что напрямую повышает общую производительность обработки.

Оптимизированные механизмы удаления стружки предотвращают засорение, обеспечивая стабильные и предсказуемые результаты механической обработки в ходе длительных производственных циклов.

Компания Flotent Chemicals впервые примет участие в Центрально-Азиатской международной выставке «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов» — Mining and Metals Central Asia (MMCA). Компания представит решения для добычи и обогащения полезных ископаемых, металлургии и очистки промышленных сточных вод.

Выставка пройдёт с 16 по 18 сентября 2026 года в Алматы. Более 30 лет она объединяет ведущих производителей оборудования и разработчиков технологий для горнометаллургического комплекса.

Flotent Chemicals разрабатывает и производит химические реагенты для добычи и обогащения полезных ископаемых, металлургии и очистки промышленных сточных вод. Среди заказчиков компании — предприятия России и Центральной Азии, занимающиеся добычей и переработкой руд цветных, драгоценных, редких и редкоземельных металлов.

На MMCA 2026 компания представит линейку продуктов для горнометаллургической промышленности: ксантогенаты, дитиофосфаты, вспениватели, депрессоры и флокулянты. В экспозицию также войдут продукты нового поколения, в том числе бесцианидные реагенты выщелачивания.

Одной из ключевых новинок станут гидроксаматы — реагенты для обогащения смешанных и окисленных руд. Их применяют при извлечении редких и редкоземельных металлов, меди, олова и других ценных компонентов. По результатам испытаний применение гидроксаматов позволяет повысить извлечение на 15–20%. В настоящее время линейка насчитывает 20 марок, предназначенных для работы с различными типами руд.

Flotent Chemicals также представит решения для угольной промышленности. В линейку входят реагенты для сохранения качества угля при хранении, предотвращения смерзания, пылеподавления и обогащения окисленных углей. Кроме того, компания продемонстрирует продукты для осаждения хвостов, очистки воды и глубокой переработки антрацита, а также технологии переработки угольных шламов в товарную продукцию.

Ключевой принцип работы Flotent Chemicals — сочетание собственных разработок, производственной экспертизы и контроля качества. В зависимости от особенностей продукта и доступности сырья выпуск реагентов организован на нескольких производственных площадках. Такой подход позволяет адаптировать решения к технологическим задачам заказчиков, поддерживать стабильное качество продукции и обеспечивать бесперебойность поставок.

«Центральная Азия — стратегически важный регион для Flotent Chemicals. Здесь активно развиваются горнодобывающая и металлургическая отрасли, растёт спрос на эффективные решения для переработки сложных типов сырья. Мы готовы предложить предприятиям региона собственные разработки, адаптированные к их технологическим задачам, а также обеспечить стабильное качество продукции и бесперебойность поставок», – отметил генеральный директор компании Flotent Chemicals Алексей Марфицин.

Компания Fixtureworks, поставщик зажимов, крепежных принадлежностей, станков и оборудования для погрузочно-разгрузочных работ, представит всю свою продукцию на выставке IMTS 2026. Будут представлены некоторые из новейших дополнений к линейке продукции, в том числе зажимы Stablelock, имеющие жесткий зажимной механизм с шаровидным и коническим клиновидным зажимом для обеспечения более надежного усилия, зажимы Snap-in, подходящие для работы в стесненных условиях и обеспечивающие надежную фиксацию при быстрой смене зажимов, пневматические зажимные фиксаторы для крепления в широком диапазоне операций с инструментами, приспособлениями и сборкой, а также расширенную линейку зажимов Push Lock, включающую стабильные и надежные боковые и нажимные зажимы Stablelock.

Также будут представлены многочисленные зажимные устройства, включая пневматические зажимы и приспособления для фиксации заготовок, гайковерты, быстросъемные зажимы, пятиосевые модульные зажимы, гибкие локаторы и многие другие зажимные приспособления и системы позиционирования.

Также будет представлен широкий выбор компонентов, включая механические линейные актуаторы, рукоятки, рычаги, ручки и захваты, маховики, кривошипы, промышленные резиновые бамперы, упоры и колеса.

Еще на стенде компании будет представлено множество новых демонстрационных образцов, позволяющих непосредственно ознакомиться с новейшей продукцией Fixtureworks.

Также будут представлены изделия Fairlane Products из линейки зажимных и позиционирующих устройств, которые способствуют долговечности дорогостоящих приспособлений и шаблонов, бамперы и ролики различных типов для защиты, выравнивания и сохранности заготовок.

А также зажимные механизмы, включая захваты, опорные подушки и поворотные/вращающиеся позиционирующие компоненты Swivots.

Компания Kent Industrial USA представила токарные станки больших диаметров серий FSG и FSH, которые обеспечивают возможности и стабильность для обработки таких крупных заготовок, как заготовки деталей с большими отверстиями, заготовки больших диаметров, заготовки длинных валов или заготовки конструкционных деталей. Шпиндельный двигатель приводной мощностью до 40 лошадиных сил рассчитан на 12 скоростей. Длина проходящего через шпиндель сквозного отверстия достигает 52 сантиметров. Цельная литая основа и станина во всю длину с двойными V-образными направляющими обеспечивают повышенную жесткость.

Подвижный задний брызговик во всю длину обеспечивает легкое удаление сколов. Предусмотрены управление шпинделем с помощью кнопок и полнофункциональный универсальный редуктор.

Предусмотрена также автоматическая система смазки направляющей станины и поперечных салазок. Прочная двухскоростная задняя бабка с диаметром пиноли 1 дюйм подходит для крепления MT#6.

Опционально предусмотрены дополнительный предохранительный блокируемый электрический шкаф и защитная крышка патрона. А также дополнительный задний монтажный патрон.

Компания Sharp Industries выпустила новый токарный станок AutoAssist 1440-PLC-2N, оснащенный программируемым логическим контроллером с сенсорным экраном, разработанным для совершенствования ручной обработки. Эта технология обеспечивает мощь и эффективность разговорного программирования, сохраняя при этом доступность ручных операций. Новая 10-дюймовая сенсорная панель управления Sharp AutoAssist разработана с учетом простоты использования. Операторы могут подготовить частичные производственные циклы за считанные минуты, а не часы. Интуитивно понятный интерфейс контроллера сводит к минимуму время на освоение и снижает зависимость от высококвалифицированной рабочей силы.

Система AutoAssist позволяет операторам любого уровня квалификации добиваться точных результатов с беспрецедентной скоростью и легкостью. Благодаря новому контроллеру AutoAssist машиностроительные цеха могут повысить производительность ручной обработки на 40-60 процентов.

В стандартную комплектацию системы управления входят восемь диалоговых приложений для токарной обработки, включая токарную обработку наружного диаметра, нарезание резьбы, коническую токарную обработку и снятие фаски, что позволяет операторам производить детали быстрее с меньшими затратами на программирование.

Система управления AutoAssist также предоставляет токарям возможность работать на токарном станке как в автоматическом, так и в ручном режиме, что делает его идеальным как для разовых работ, так и для мелкосерийного производства.

Токарный станок 1440-PLC-2N имеет высоту зоны обработки над станиной 35 сантиметров, расстояние между центрами 100 сантиметров, диаметр шпинделя 3,75 сантиметра, сервопривод мощностью 6,7 лошадиные силы, защиту патрона, систему охлаждения и раздвижную дверцу/защитный от брызг кожух. Он особенно подходит для предприятий с широким ассортиментом производимой продукции и небольшими объемами производства.

Предприятия способны производить детали быстрее, чем требуется для написания программы для станка с ЧПУ, что делает станок идеальным решением для небольших цехов, учебных заведений, прототипирования и оперативного производства.

Компания Contrinex представила новый индуктивный интеллектуальный датчик перемещения, предназначенный для высокоточного контроля положения стержня, подаваемого через шпиндель. Датчик, доступный как с аналоговым, так и с цифровым выходом, имеет диапазон измерения от 0 до 20 миллиметров, стандартное разрешение плюс-минус 25 микрон и повторяемость плюс-минус 75 микрон. Вариант с цифровым выходом обеспечивает динамическое разрешение плюс-минус 5,5 микрона, что позволяет осуществлять непрерывный мониторинг положения стержня в режиме реального времени во время обработки и при автоматической смене инструмента.

Разработанное для суровых промышленных условий устройство имеет степень защиты IP67 и надежно работает при температурах от минус 25 до плюс 90 градусов. Компания представит новый датчик на выставке SPS, Smart Production Solutions, которая с 24 по 26 ноября 2026 года пройдет в Нюрнберге.

Являясь интеллектуальной альтернативой традиционным многосенсорным конфигурациям, единый датчик перемещения может заменить несколько дискретных переключателей, значительно сокращая количество компонентов, трудозатраты на проводку и необходимое пространство для установки внутри корпуса станка.

Три заводские точки переключения, 5, 10 и 15 миллиметров, как в одноточечном, так и в оконном режимах, можно свободно программировать и интегрировать в данные процесса.

Кроме того, функция ACS датчика позволяет операторам запрограммировать пять конкретных точек положения и напряжения для определения кривой аналогового выходного сигнала.

Настройка упрощается благодаря использованию портативного устройства IO-Link Contrinex PocketCodr, что обеспечивает быструю установку и максимальную эффективность работы станка. В автоматизированных станках с ЧПУ механизм зажима надежно фиксирует держатель инструмента внутри шпинделя с помощью мощных пружинных блоков.

Точный контроль этого хода имеет решающее значение для безопасности и надежности процесса. Неправильная фиксация инструмента может привести к сильной вибрации при обработке, повреждению заготовок или катастрофическому выбросу инструмента при высоких скоростях вращения.

Традиционно производители станков использовали массив дискретных индуктивных бесконтактных переключателей для определения конкретных состояний, таких, как «зажат», «разжат» или «зажат без инструмента».

Переход на единый интеллектуальный датчик непрерывного измерения с возможностями IO-Link позволяет производителям не только устранить механическую сложность, связанную с множеством переключателей, но и получить возможность отслеживать постепенный механический износ, усталость пружин и тепловое расширение внутри шпиндельного узла с течением времени.

Компания Eurotech Elite представит на выставке IMTS свои самые популярные производственные станки, демонстрируя вживую многоосевые и швейцарские технологии. Самая быстрая модель, Rapido BMX, создана для высокоскоростной сборки за одну установку. Посетители смогут узнать, как скорость, одновременная обработка и расширенные возможности многоосевой обработки могут существенно сократить время производственного цикла. Для мелких и сложных деталей, требующих высокой скорости и точности, предусмотрено производство швейцарского типа на станке Xtreme с расширенными возможностями токарной и фрезерной обработки и использования приводного инструмента.

Оба станка будут работать в режиме реального времени на протяжении всей выставки, их работу будут поддерживать два инженера по применению, Ларри Гринауолт и Скот Кинц.

Посетителям стенда рекомендуется приносить с собой сложные детали, информацию о проблемах, связанных со временем производственного цикла, и другие материалы для работы. Компания Eurotech Elite также создала интерактивную 3D-модель своей крупномасштабной серии Eurotech TORO.

Рекомендуется также внимательно изучить эту линейку высокопроизводительных станков, ознакомиться с различными конфигурациями и узнать, как серия TORO справляется с большими рабочими зонами, сложными видами резания и высокопроизводительными задачами.

На выставке IWF 2026 компания ShopSabre представила четыре фрезерных станка с ЧПУ и тем самым подчеркнула преимущества своего оборудования американского производства для высокопроизводительной деревообработки и эффективных производственных процессов. На стенде компании была представлена ​​промышленная серия 408 в лице фрезерного станка с ЧПУ, разработанного для высокопроизводительных и тяжелых работ. Оборудование данной серии сочетает в себе конструкцию промышленного класса с технологией управления движением, разработанной для обеспечения точности и стабильности при выполнении сложных работ.

Такие станки имеют цельносварные рамы из конструкционной трубчатой ​​стали, стальные портальные краны и шариковые винты с защитой от люфта на каждой оси. Технология ShopSabre "Whip-Free" разработана для поддержки систем перемещения этих станков. Серия доступна в трех конфигурациях, 1,2 на 2,4 метра, 1,5 на 3 метра и 1,8 на 3,6 метра в плане.

Компания поставляет свои платформы мебельным мастерским, производителям мебели, компаниям по изготовлению столярных изделий, мастерским по изготовлению вывесок и другим производителям с различными производственными потребностями.

Наряду с IS 408 компания ShopSabre представила PRO 408, IS-A и RC8, предоставив посетителям IWF возможность сравнить платформы ЧПУ компании и изучить варианты для различных этапов производства и автоматизации.

Компания ShopSabre производит свое оборудование с ЧПУ в Соединенных Штатах и ​​предоставляет пожизненную техническую поддержку и обучение работе со своими станками. Выставка IWF 2026 прошла с 25 по 28 августа в Атланте.

Благодаря системе быстрой смены зажимных устройств HAINBUCH centroteX полная замена зажимных устройств может быть выполнена менее чем за одну минуту, что сокращает время простоя оборудования и максимально увеличивает использование шпинделя. Разработанная для высокоскоростной смены зажимных приспособлений, система centroteX обеспечивает повторяемость в пределах 0,003 миллиметра во взаимодействиях между адаптером станка и зажимным устройством. При этом нет необходимости индикации или повторной настройки после каждой смены.

Запатентованный интерфейс упрощает процедуры настройки, повышает гибкость за счет одновременного использования зажимных устройств на разных станках и поддерживает системы фиксации заготовок с механическим и гидравлическим приводом.

Для работы с более тяжелыми зажимными устройствами используется дополнительное вспомогательное устройство для монтажа Monteq, что оптимизирует удобство в обращении, безопасность и эргономику оператора.

Посетители могут лично убедиться в скорости и простоте процесса на интерактивном дисплее centroteX компании HAINBUCH.

Для производителей, сталкивающихся с растущими требованиями к мелкосерийному производству с широким ассортиментом продукции, система centroteX превращает смену зажимов в быстрый, повторяемый процесс, аналогичный работе ремонтной бригады.

Компания Takumi представит возможности новейшего поколения своего пятиосевого обрабатывающего центра U800 на выставке IMTS 2026. Благодаря жесткой конструкции портала True Gantry и шпинделю HSK-63A с частотой вращения 20 тысяч оборотов в минуту станок превосходно справляется с задачей достижения сложных показателей качества поверхности, характерных для штамповочных, аэрокосмических и медицинских областей применения. Новейшая версия U800 включает в себя ряд функций, разработанных для повышения производительности и удобства использования.

В шпиндель станка интегрирована интеллектуальная система термокомпенсации iSpin III от Takumi, которая компенсирует вызванное температурой увеличение длины шпинделя и колебания температуры окружающей среды.

Высокоточный измерительный щуп Renishaw RMP400 упрощает настройку оборудования и повышает эффективность управления технологическим процессом.

Кроме того, в стандартную комплектацию U800 входит автоматический инструментальный магазин на 64 позиции, а в качестве опции доступна версия на 96 позиций.

Цельнолитая конструкция и двухколонная система позволяют станку достигать высоких скоростей резания, сохраняя при этом превосходное качество обработки поверхности.

Линейные направляющие роликового типа обеспечивают большую площадь контакта по сравнению с шариковыми, что способствует более быстрому перемещению подвижной части станка, большей жесткости и более плавному линейному движению.

Бесконтактный магнитный прямой привод по осям A и C обеспечивает отсутствие люфта во время пятиосевой обработки, что позволяет получать безупречную зеркальную поверхность.

Станок U800, особенно подходящий для обработки заготовок крупных деталей со сложной геометрией, позволяет работать с заготовками максимальным диаметром 11150 миллиметров и высотой 700 миллиметров.

Модель U800 доступна с двумя вариантами контроллера, HEIDENHAIN TNC7 с 24-дюймовым ЖК-дисплеем или Siemens SINUMERIK ONE NCU1760 с 15-дюймовым ЖК-дисплеем.

Компания Weiler Abrasives представит свои высокоэффективные решения для шлифовки, чистовой обработки и удаления заусенцев на выставке IMTS 2026. Посетители могут встретиться с представителями компании Weiler Abrasives в зоне абразивной обработки/пиления/отделки. На выставке IMTS компания Weiler Abrasives представит инженерные решения, которые помогают предприятиям повышать производительность, сокращать узкие места и решать сложные производственные задачи в области прецизионного шлифования и автоматизированной зачистки.

Посетители смогут узнать, как компания Weiler Process Solutions, WPS, применяет свой опыт непосредственно на производственных площадках.

С помощью WPS эксперты работают с клиентами, анализируя их конкретные проблемы, оптимизируя использование расходных материалов, сокращая отходы, повышая стабильность качества деталей и выявляя возможности измеримой экономии затрат. На выставке IMTS 2026 будут представлены следующие решения.

Шлифовальные круги Weiler разработаны для профильной, непрерывной и конической шлифовки шестерен, помогая предприятиям повышать производительность, сокращать время простоя и поддерживать стабильное качество деталей в сложных производственных условиях.

Для работы с трудношлифуемыми суперсплавами, используемыми в аэрокосмической отрасли, есть шлифовальные круги Weiler с контролируемой пористостью и самозатачивающимися связующими материалами, которые помогают обеспечить холодный рез и стабильное качество на высокоавтоматизированных производственных линиях.

Эти решения обеспечивают точность и стабильность процесса при шлифовании сложных аэрокосмических компонентов. Кроме того, компания Weiler предлагает решения для литейного производства, включая конусы, пробки, насадки, шлифовальные круги и отрезные круги, изготовленные на заказ.

Эти изделия доступны различных вариантов, форм и размеров, что позволяет использовать их в стандартных операциях шлифовки на литейных заводах и способствует повышению производительности, эффективности и снижению затрат.

Проволочные и нейлоновые щетки Weiler разработаны для автоматизированных процессов удаления заусенцев. Они помогают производителям удалять заусенцы и острые кромки, одновременно повышая качество деталей, надежность, производительность и эффективность.

Поскольку производители продолжают проектировать более крупные и сложные компоненты, спрос на станки, сочетающие в себе производительность и гибкость, постоянно растет. Платформа вертикального токарного центра Giddings & Lewis отражает эту тенденцию, объединяя возможности обработки заготовок крупных деталей с многофункциональной производительностью в единой среде. Разработанная для поддержки таких отраслей, как оборонная и подводная промышленность, энергетика, аэрокосмическая промышленность и производство тяжелого оборудования, система VTC подходит для обработки заготовок нестандартных размеров, включая столы диаметром от 1 до 4,5 метра. В таких масштабах поддержание точности имеет решающее значение.

Высокопроизводительная система подшипников стола разработана для минимизации прогиба под нагрузкой, что помогает обеспечить стабильное качество деталей даже при обработке крупных или несбалансированных компонентов или во время прерывистого резания.

Чугунное основание и колонна станка обеспечивают структурную устойчивость, а гидростатический поршень и симметричная каретка позволяют выполнять тяжелое резание без ущерба для точности.

В отличие от традиционных конструкций гидростатическая система обеспечивает отсутствие износа и сохраняет соосность с течением времени, что способствует улучшению качества поверхности и повторяемости точности. Система линейных роликовых направляющих дополнительно повышает точность позиционирования, выдерживая при этом высокие нагрузки.

Бесступенчатая регулировка поперечной направляющей и механическая система зажима позволяют минимизировать выдвижение штока. Помимо вместимости и жесткости конструкции система VTC демонстрирует возможность оптимизации производственного процесса.

Благодаря таким опциям, как приводные шпиндели, возможность работы по оси Y, многоосевые приспособления и полнофункциональное контурное моделирование по оси C на станке можно выполнять токарную, фрезерную и сверлильную обработку за одну установку. Это сокращает количество операций с деталями, уменьшает время цикла и улучшает общий контроль над процессом.

Для высокопроизводительных приложений конфигурации с двумя ползунами позволяют одновременно обрабатывать несколько элементов, что помогает увеличить производительность без дополнительных настроек.

Гибкость дополнительно обеспечивается модульным подходом к инструментам и конфигурации. Система VTC поддерживает стандартные инструментальные системы, позволяя производителям использовать существующее оборудование, контролируя при этом затраты и упрощая интеграцию.

Варианты автоматизации, включая паллетные системы и решения для обработки материалов, позволяют обеспечить более непрерывную работу и повысить эффективность использования шпинделей.

В то же время станок оснащен возможностями цифрового мониторинга, соответствующими инициативам Industry 4.0, что позволяет получать информацию о производительности станка, времени безотказной работы и эффективности производства в режиме реального времени.

Эти функции способствуют принятию более обоснованных решений и помогают производителям оптимизировать свою деятельность с течением времени. Несмотря на свои размеры, VTC разработан с учетом удобства использования.

Низкопрофильная конструкция основания улучшает доступ оператора к заготовкам и ускоряет настройку, а расположенные в центре точки обслуживания способствуют проведению планового технического обслуживания.

Привычные платформы управления от Siemens и FANUC помогают оптимизировать эксплуатацию и техническое обслуживание.

Компания FISCHER USA представит свои фирменные шпиндели и новейшее дополнение к линейке фрезерных головок на выставке IMTS 2026. Обладая более чем 85-летним опытом конструирования шпинделей для высокопроизводительных станков, собственным производством и ремонтной службой, компания официально представит свою фрезерную головку D17 на североамериканском рынке. Вице-президент Даг Кранц отмечает, что аэрокосмическая отрасль давно ждала появления этой компактной, удобной и универсальной головки. Мы потратили несколько лет на оптимизацию этой конструкции, уделяя особое внимание применению в фрезеровании композитных и алюминиевых материалов в условиях низких нагрузок.

Теперь с появлением нашего узла D17 мы располагаем полным комплектом мощных фрезерных головок, подходящих для высокоточной обработки больших объемов материалов.

Особенно хорошо модель D17 подходит для задач, требующих маневренности и точности, что делает ее полезной в стесненных условиях и для выполнения сложных работ. То, что что узел совместим со шпинделями HSK-63, обеспечивает бесшовную интеграцию в существующие системы.

Высокоскоростной шпиндель: способен развивать частоту вращения до 30 тысяч оборотов в минуту. Мощность равна 40 киловаттам, что позволяет развивать крутящий момент, равный 39 ньютонметрам, повышая производительность резания.

Модель D17 оснащена встроенной осью управления кожухом с ЧПУ, что обеспечивает чистоту и эффективность работы. Разработанная для эксплуатации как в чистой воде, так и в сухой среде, модель D17 создана для самых разнообразных условий.

Фрезерная головка D17 особенно хорошо подходит для операций обрезки и сверления композитных материалов, что делает ее пригодной для использования в аэрокосмической отрасли.

Благодаря легкому и компактному дизайну устройство обеспечивает точное управление, а высокая производительность гарантирует стабильные результаты в условиях высоких нагрузок.

Гидроабразивный станок Flow NX Pro оснащен технологией высокоточного резания, разработанной для обеспечения эффективности, бесперебойной работы и универсальности. NX Pro, это первая система гидроабразивного резания с полностью автоматизированной системой рециркуляции абразива, которая сокращает расход и утилизацию абразива до 50 процентов. Никакого зачерпывания, никакого просеивания, просто более умное и чистое резание с меньшей себестоимостью детали. В сочетании с интеллектуальной системой изоляции NX Pro снижает уровень шума, предотвращает разбрызгивание и улучшает обзорность для оператора благодаря встроенному светодиодному освещению, панорамным окнам и раздвижным дверям.

В основе NX Pro лежит совершенно новая насосная технология Flow, обеспечивающая давление до 650 мегапаскалей и частотно-регулируемый привод, что позволяет экономить до 30 процентов энергии.

Компоненты с увеличенным сроком службы и интеллектуальная диагностика помогают минимизировать интервалы между техническим обслуживанием и максимизировать время безотказной работы.

Интуитивно понятный программный пакет FlowXpert упрощает все процессы, от проектирования до резания, благодаря расширенным возможностям 3D CAD/CAM, автоматической оптимизации траектории и оповещениям о состоянии системы.

Control, это интерфейс Windows 11 и 24-дюймовый сенсорный экран с возможностью перемещения по экрану. В состав FlowXpert теперь входит FlowCut NX, полностью переработанное программное обеспечение управления от Flow.

Созданная на основе современной архитектуры, система FlowCut NX представляет собой удобный и интуитивно понятный интерфейс, который делает программирование и управление простыми и удобными.

Благодаря оптимизированному рабочему процессу пользователя, улучшенному отображению результатов резания и отслеживанию событий в системе FlowCut NX позволяет операторам быстрее получать точные результаты с меньшими потерями и меньшим количеством ошибок.

Созданный для работы практически с любыми материалами и формами, станок NX Pro может иметь несколько по размерам рабочих зон и совместим с различными режущими головками Flow, включая Dynamic Waterjet XD для точного и быстрого пространственного резания.

На стенде Flow можно будет ознакомиться с оборудованием NX Pro, волоконным лазером LZR и листогибочным прессом HyperBend.

Компания Innova Machine Tool дебютирует на выставке IMTS 2026 с решениями для станкостроения, которые повышают производительность, снижают зависимость от рабочей силы и улучшают использование оборудования. Посетители смогут увидеть новый вертикальный обрабатывающий центр Innova, крупноформатный вертикальный токарный центр от Honor Seiki, систему автоматизации CNC AutoDoor, шлифовальные станки, станки для пробивки отверстий и компактный пятиосевой обрабатывающий центр.

После многих лет работы в качестве импортера тайваньских станков компания Innova объявила о новом проекте, над которым она работала в качестве проектировщика и разработчика станков.

На рынке вертикально-фрезерных станков существовал пробел в сегменте высокоскоростных и высокопрочных станков, отвечающих требованиям североамериканских производителей.

Серия Innova Ultra создана для современного производителя с упором на долгосрочную ремонтопригодность, возможности автоматизации и готовность к внедрению концепции Industry 4.0.

Компания Honor Seiki использует свой сорокалетний опыт производства вертикальных токарных станков для решения проблем, с которыми сталкиваются производители, специализирующиеся на токарной обработке заготовок крупногабаритных деталей, например, в аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслях.

На стенде компании Innova Machine Tool будет представлен вертикальный токарный станок VL-125CM с коробчатой ​​направляющей, полутораметровой рабочей зоной и частотой вращения шпинделя от 50 до 2250 оборотов в минуту.

Вертикальная ориентация шпинделя для токарной обработки специально разработана для упрощения загрузки и позиционирования тяжелых заготовок, а также для улучшения удаления стружки и стабильности обработки.

За прошедшие годы производители по всему миру заметили растущий спрос на автоматизированное производство без участия оператора, роботизированное обслуживание станков и сокращение вмешательства оператора. Компания Innova выпустила систему CNC-AutoDoor, в которой используется линейное перемещение для преобразования существующих станков с ЧПУ в оборудование, готовое к автоматизации.

По сравнению с дверями, приводимыми в движение пневматикой и сервоприводами, линейное перемещение обеспечивает стабильную скорость, надежность и долговременную отказоустойчивость, особенно в роботизированных ячейках с ЧПУ, где время открытия двери напрямую влияет на время простоя.

Благодаря отсутствию пневматических цилиндров, компрессоров или сервоприводов автоматические двери Innova CNC требуют меньшего технического обслуживания в долгосрочной перспективе, что позволяет оборудованию дольше оставаться в рабочем состоянии.

Система Innova CNC-AutoDoor разработана с учетом потребностей интеграторов, дилеров и производителей. На стенде компании Innova посетители смогут увидеть, как функционирует система линейного перемещения, специально разработанная для работы с коллаборативными и промышленными роботами, а также с автоматизированными системами загрузки паллет.

Компания ALMCO представит на выставке IMTS 2026 свою многоступенчатую поточную систему мойки крупных деталей PW12, обеспечивающую непрерывный поток с операциями мойки, ополаскивания и продувки. В рамках интегрированной системы PW12 будет работать в паре со станком для финишной обработки с круглой чашей SBB-8 той же компании, который обеспечивает исключительную эффективность, простоту в эксплуатации, универсальность и высокую производительность. Модель SBB-8, входящая в серию SBB, Spiral Bottom Bowl, компании ALMCO является представителем последнего поколения станков для финишной обработки круглых поверхностей.

Благодаря конструкции с нижней чашей модель SBB-8 имеет большую открытую площадь под ситом, что способствует перемещению деталей внутри чаши во время пакетной обработки. Это также уменьшает конечный наклон сита во время частичной разгрузки.

В станках серии SBB также имеются технологические камеры с непрерывными удерживающими перегородками, включая длинные внутренние секции просеивания для эффективного удаления деталей. Сетки-разделители для фильтрующих материалов позволяют фильтрующему материалу оседать обратно в чашу во время выгрузки.

Серийные станки выпускаются в нескольких размерах, и компания ALMCO может изготовить их на заказ с учетом дополнительных опций, соответствующих конкретным задачам конечного пользователя.

При оснащении разгрузочной дверцей с пневматическим приводом станки легко интегрируются в автоматизированные системы, что исключает необходимость большинства ручных операций.

После завершения обработки в SBB-8 детали перемещались в систему мойки PW12. Эта система исключает повторные этапы подъема, подготовки и перемещения деталей, сокращая время цикла и снижая риск травм, связанных с эргономикой.

Непрерывный поток деталей между операциями также повышает производительность, минимизирует узкие места и способствует более точному планированию производства.

Конвейер ALMCO PW12 полностью разрабатывается индивидуально для каждого применения, с различными вариантами ширины конвейера и типа ленты для перемещения деталей непосредственно на поддоны или платформы.

Также доступны секции для удаления ржавчины и сушки, в числе же других особенностей системы блок транспортировки из нержавеющей стали с регулируемой скоростью, съемный поддон для стружки из нержавеющей стали, регулируемый распылительный блок форсунки с круговым охватом и подогреваемые моечные и ополаскивающие баки.

На выставке IMTS компания ALMCO представит свои технологии совместно с компаниями Mass Finishing и Jorgensen Conveyor & Filtrations Solutions, являющимися поставщиками производственных технологий в рамках своей материнской компании Innovance.

Компания Mass Finishing производит станки для полировки и удаления заусенцев промышленных деталей, а компания Jorgensen является производителем автоматизированных конвейерных, фильтрационных и стружкообрабатывающих систем для станкостроения, металлообработки и погрузочно-разгрузочных работ. Каждая из трех компаний ориентирована на предоставление клиентам инновационных решений, услуг и поддержки.

Компания Hurco Companies объявила, что на выставке IMTS 2026 состоится дебют ее пятиосевого обрабатывающего центра BM500U. Разработанный для эффективного производства сложных деталей, этот станок будет продемонстрирован вместе с новым восьмипозиционным автоматическим устройством смены паллет, которое обеспечивает работу без участия оператора. Станок BM500U, способный обеспечить максимальную точность при обработке заготовок самых разнообразных и самых сложных деталей, имеет интегрированный поворотный стол, конструкция которого способствует повышению точности и обеспечивает увеличенный зазор по оси Z.

Станок обладает исключительным соотношением вместительности рабочей зоны и занимаемой площади и включает в себя поворотный стол диаметром 500 миллиметров. Возможны перемещения по осям X, Y и Z на расстояния 850, 500 и 500 миллиметров соответственно.

Станок BM500U обеспечивает возможность одновременной обработки по пяти осям, а также обработки по схеме 3+2 по пяти осям. Шпиндель BIG PLUS с прямым приводом мощностью 11 киловатт, развивающий частоту вращения 15 тысяч оборотов в минуту, обеспечивает высокую скорость съема материала.

Высокая точность и аккуратность обеспечиваются абсолютными линейными энкодерами с разрешением 0,05 микрона. Автоматическая система смены инструмента в стандартной комплектации вмещает 60 инструментов. Опционально доступна версия на 96 инструментов.

На выставке IMTS 2026 система BM500U будет демонстрироваться в паре с автоматическим устройством смены паллет роторного типа с 8 станциями.

Система, способная обслуживать широкий спектр типов оборудования, оперирует 320-миллиметровыми поддонами, на которых размещаются детали диаметром до 450 миллиметров и высотой до 400 миллиметров.

Модель BM500U также включает в себя широкий спектр стандартных функций, предназначенных для повышения производительности и гибкости, в том числе линейные шкалы, охладитель шпинделя, систему подачи воздуха и охлаждающей жидкости через шпиндель, систему подачи охлаждающей жидкости методом заливки и накопитель воздушного тумана.

Компания LK Metrology, разработчик и производитель координатно-измерительных машин, метрологического программного обеспечения и сопутствующих аксессуаров, представит ряд новых продуктов на выставке IMTS 2026. Будут представлены и продемонстрированы четыре различных координатно-измерительных машины. Это профессиональная ISF 04.04.04 с измерительной головкой Renishaw MH20i, профессиональная ISF 07.06.05 с измерительной головкой Renishaw MH20i, а также агрегаты ALTERA M 10.10.8 с лазерными сканерами PH10MQ, TP20, SP25, LC15DX, LC12DX и L100NX, многосенсорная установка, и ALTERA M 15.12.10 с SCANtec 5, оснащенный пятиосевой сканирующей системой Renishaw REVO-2.

Компания LK также продемонстрирует свою новую компьютерную томографию PXR-CT ALPHA 320KV, а также программное обеспечение CAMIO 2026 для измерения, программирования, моделирования, анализа и составления отчетов.

Кроме того, будут представлены новый портал Industry 4 Metrology Gate от LK для удаленного мониторинга контроля, а также усовершенствованная версия программного обеспечения TouchDMIS CMM и программное обеспечение Focus Point Cloud Inspection Software.

В числе сопутствующих аксессуаров будут представлены сменные стойки LK MSR, TSR, SSR, очиститель стилусов и контрольный калибр LK для координатно-измерительных машин.

Подразделение хонингования отверстий корпорации Engis разработало передовые инструменты и процессы для прецизионной обработки отверстий двойного диаметра, они же ступенчатые отверстия. Современные инструменты и технологические процессы позволяют одновременно обрабатывать ступенчатые отверстия и обеспечивать допуски по диаметру менее 1 микрона в процессе производства. Благодаря конструкции Engis отдельная компенсация размеров для каждого диаметра может быть выполнена за считанные секунды. Долговечный алмазный инструмент помогает минимизировать себестоимость обработки одной детали.

Вот каковы преимущества однопроходной чистовой обработки отверстий двойного диаметра. Конструкция рукава с разрезом позволяет регулировать размер независимо друг от друга.

Возможен контроль размера в пределах 1 микрона. Есть отдельные регулировочные гайки. Две втулки расположены на одном и том же дорне. Улучшена соосность отверстий.

Данный подход уменьшает количество шпинделей. Размер каждого отверстия регулируется с точностью до 1 микрона. Соосность каналов также улучшена с точностью до 1 микрона. А цилиндричность каждого канала не превышает 2 микрон. Высока производительность, которая обычно составляет от 150 до 300 деталей в час.

На стенде компании Select Machining Technologies на выставке IMTS 2026 центральное место займет пятиосевой фрезерно-расточной станок Soraluce FP60, демонстрирующий высокий уровень многозадачности, присущий станкам Soraluce. Разработанный для производителей крупногабаритных деталей, станок FP60 может быть сконфигурирован для интеграции фрезерования, расточки, токарной обработки и даже шлифования, что позволяет выполнять несколько операций обработки в одной установке, повышая точность и эффективность при одновременном сокращении занимаемой площади.

Возможность пятиосевого контурного фрезерования еще больше отличает FP60 от традиционных расточных станков, а его двухкоординатная индексирующая головка имеет мощность 80 лошадиных сил и максимальную частоту вращения шпинделя 7 тысяч оборотов в минуту.

Расширение возможностей системы выражается в наличии 300 сменных головок, разработанных и изготовленных собственными силами, а также автоматической системы смены головок.

Автоматическая система смены инструмента на 60 инструментов поддерживает как вертикальную, так и горизонтальную смену инструмента.

Модель FP60 имеет возможность горизонтального продольного перемещения на 6000 миллиметров, вертикального на 3200 миллиметров и горизонтального поперечного перемещения на 1600 миллиметров.

Конструкция с подвижной колонной позволяет увеличить продольное перемещение до 10 с лишним метров, что обеспечивает возможность работы в более широких рабочих зонах.

Доступны различные конфигурации рабочих столов, включая напольные плиты, фрезерные столы с четвертой осью и линейным перемещением, а также многофункциональные токарно-фрезерные столы с линейным перемещением.

Обработка с помощью маятникового механизма также может быть реализована за счет разделения рабочих зон.

Станок FP60 имеет моноблочную конструкцию из чугунных колонн, линейные направляющие и динамическую систему передачи, призванную сбалансировать жесткость и отзывчивость.

Для снижения вибрации при интенсивном резании система DAS+, Dynamic Active Stabilizer, от Soraluce устраняет дребезжание, обеспечивая улучшенное качество поверхности и продлевая срок службы инструмента.

Станок FP60 оснащен системой управления HEIDENHAIN TNC7, широко известной своей эффективностью при одновременной пятиосевой обработке.

На выставке IMTS 2026 компания REGO-FIX USA представит свои передовые решения для крепления инструмента, предназначенные для производителей, стремящихся к повышению точности, повторяемости и надежности своих процессов обработки. Компания представит оригинальную цангу ER, изобретенную компанией REGO-FIX, и запатентованную систему крепления инструмента powRgrip. Системы крепления инструмента REGO-FIX обеспечивают швейцарскую точность обработки для всех отраслей промышленности, включая автоспорт, аэрокосмическую, автомобильную и медицинскую, благодаря инженерным решениям, обеспечивающим точность, жесткость и повторяемость в условиях высокого давления, требующих жестких допусков.

Оригинальная цанга ER, разработанная в швейцарском городе Тенникен компанией REGO-FIX, отличается исключительной точностью, универсальностью и надежностью в широком спектре обрабатывающих операций.

Цанги REGO-FIX ER, изготовленные в соответствии со строгими стандартами качества, обеспечивают повышенную силу зажима и соосность, продлевая срок службы инструмента и сохраняя при этом стабильную точность обработки деталей.

Цанга ER выпускается в различных размерах и конфигурациях, что позволяет использовать ее в широком диапазоне видов зажима и, следовательно, сокращать складские запасы инструмента.

Система крепления инструмента REGO-FIX powRgrip работает с использованием конической посадки и цангового зажима, что создает зазор для гашения вибраций, препятствуя возникновению и усилению вибрационных волн.

Устройство powRgrip состоит из трех компонентов. Держателей, цанг и монтажных узлов с запрессовочной посадкой.

Установка инструмента осуществляется не более чем за 10 секунд без использования нагрева или гидравлики, как это происходит в других системах зажима инструмента.

Технология powRgrip позволяет использовать инструменты сразу после завершения цикла загрузки, избегая ограничений и сокращения срока службы инструментов, характерных для традиционных зажимных устройств.

Система крепления инструмента powRgrip играет ключевую роль в преодолении командой уникальных трудностей, связанных с высокоскоростной обработкой материалов.

Благодаря использованию инструментальных держателей удалось сохранить точность и качество обработки поверхности, продлить срок службы инструмента, минимизировать биение инструмента и сократить время цикла при производительной обработке заготовок деталей.

На выставке IMTS 2026 компания HEULE Precision Tools представит оснастку DEFA, обеспечивающую широкий диапазон регулировки для снятия фаски с таких труднообрабатываемых материалов, как инконель, титан, сталь 4140 и другие, образующие крупные заусенцы. Прочная конструкция и усовершенствованная система двойного резания со сменными твердосплавными лезвиями позволяют выполнять снятие фаски с передней и задней стороны или только с задней стороны отверстий диаметром от 4 до 36,2 миллиметра, что позволяет решать широкий спектр задач механической обработки.

Геометрия лезвия предусматривает наличие скользящей поверхности, которая позволяет снимать фаску без ущерба для целостности внутренней поверхности отверстия или образования поперечных отверстий, что обеспечивает высокое качество поверхности.

Система DEFA разработана для повышения точности и оптимизации процессов обработки за счет устранения необходимости реверсирования шпинделя или индексации заготовки.

Это помогает обеспечить точность и стабильность даже в самых сложных условиях эксплуатации, таких, как прорезывание продольных канавок, поперечных отверстий и открытых отверстий с прерывистыми разрезами.

Инструмент DEFA компенсирует неровности поверхности, позволяя получать фаски постоянного размера на неизвестных или литых поверхностях.

Эта универсальность повышает эффективность, оптимизирует производительность и сокращает время переналадки, что делает его подходящим для снятия фасок с таких экзотических материалов, как инконель, титан, хастеллой и другие закаленные материалы.

Инструмент подходит для изготовления валов, корпусов компрессоров, компонентов шасси и других конструкций планеров, а также может использоваться везде, где требуется точность снятия передней и задней фасок сквозных отверстий.

Технология DEFA может быть полезна и в автомобильной промышленности, например, в планетарных передачах с различными поверхностными вариациями и образованием заусенцев.

Этот инструмент с двойной режущей способностью обеспечивает точный контроль размеров фаски при различных настройках, что дает возможность гибко обрабатывать отверстия различных размеров и в соответствии со спецификациями проекта.

Инструмент DEFA, оснащенный сменным комплектом твердосплавных лезвий с покрытием, специально разработанным для данного материала, обеспечивает стабильную и надежную работу в сложных условиях.

Инструмент DEFA отличается точностью обработки предварительно отрегулированного диаметра фаски, независимо от расположения поверхности детали.

В его конструкции используются лезвия, которые поддерживают заданное положение для обеспечения постоянного диаметра фаски по всей поверхности обрабатываемых заготовок.

Конструкция и изготовление лезвий DEFA позволяют обрабатывать их как в прямом, так и в обратном направлении, что повышает универсальность производственных процессов.

Когда лезвия DEFA входят в контакт с материалом, сила, приложенная через подачу к поверхности, образующей фаску, вызывает радиальное отведение вдоль оси фаски.

Этот механизм гарантирует постепенное уменьшение ширины резания, что позволяет точно контролировать размеры фаски независимо от высоты образования заусенцев.

Угол фаски определяется углом поверхности разметки, что обеспечивает гибкость и позволяет адаптироваться к различным требованиям проекта.

Для изготовления специальных лезвий можно предварительно заточить фаски разного размера спереди и сзади. Ключевое преимущество конструкции инструмента DEFA заключается в его способности обеспечивать целостность отверстия.

Инструмент DEFA позволяет создавать фаски шириной до 0,050 дюйма с каждой стороны, обеспечивая получение большой фаски перед нарезанием резьбы, создавая зазор для метчика и помогая гарантировать, что фаска будет больше внешнего диаметра резьбы в процессе снятия фаски.

Это достигается за счет геометрии скользящей поверхности лезвий DEFA, которая эффективно снижает риск повреждений, обеспечивая стабильное качество поверхности.

Метрология продолжает трансформироваться из конечной точки контроля качества в функцию, выполняемую непосредственно в процессе производства. Возможность проверять детали в процессе их изготовления позволяет производителям корректировать оборудование в режиме реального времени, что помогает сократить количество брака и доработок. Разнообразные потребности нестабильного рынка побудили компанию AIMS Metrology расширить ассортимент своей продукции для измерений и контроля, а также разработать новые решения в ответ на отзывы клиентов.

На выставке IMTS 2026 производитель оборудования продемонстрирует свои новые многосенсорные пятиосевые координатно-измерительные машины, а также новую программную платформу и новые опции для компараторов FlexGauge и CCP.

Инженеры-технологи чаще всего говорят нам о необходимости проверять детали прямо в цехе в режиме реального времени, заявил представитель компании. Эта возможность всегда была одним из главных преимуществ наших станков для цехового использования, таких, как HB и Summit 10.10.10.

Однако достижения в области изготовления автомобильных трансмиссий, оборонных и аэрокосмических компонентов сдвигают этот базовый уровень и диктуют применение более жестких допусков по всем параметрам. Для удовлетворения этих потребностей мы разработали и создали пятиосевой мультисенсор LM-SF.

Компания AIMS разработала LM-SF для пятиосевых областей применения REVO и расширенного сканирования с использованием SP25 и лазеров.

Многосенсорная координатно-измерительная машина позволяет оператору выполнять различные задачи контроля качества в одном месте.

Система термокомпенсации, активная пневматическая виброизоляция и система защиты от загрязнений защищают координатно-измерительную машину от суровых условий заводской среды.

Серия LM-SF может быть полностью автоматизирована для интеграции с производственной ячейкой или использоваться в качестве автономной станции контроля качества.

Компания AIMS также представляет усовершенствованную пятиосевую координатно-измерительную машину серии LM. Новая модель разработана для повышения точности на 30-40 процентов. Она оснащена усовершенствованными контроллерами и новыми технологиями для настройки термокомпенсации.

В связи с растущим спросом на зубчатые передачи с более жесткими допусками компания AIMS разработала опцию для зубчатых передач для своего прибора FlexGauge, тактильного сканирующего устройства для обработки мелких высокоточных деталей.

Новый привод CCP позволит предприятиям, занимающимся мелкосерийным производством и контрактным изготовлением, модернизировать устаревшие компараторы и вернуть их в эксплуатацию.

Компания AIMS также представляет PolyWorks, свой новейший программный пакет. Платформа поддерживает 3D-измерения, контроль качества и обратное проектирование.

Она служит универсальным центром для подключения такого оборудования для 3D-сканирования, как лазерные сканеры и зонды. Посетители смогут увидеть демонстрацию сканирования с помощью PolyWorks.

Поскольку производители продолжают искать способы повышения эффективности шлифовки, улучшения стабильности результатов и снижения эксплуатационных расходов, такие передовые технологии, как EDM-DRESS, открывают новые отраслевые возможности высокоточной обработки материалов. Компания MC Machinery помогает внедрять эту технологию правки шлифовальных кругов производителям, стремящимся повысить эффективность и производительность в сложных условиях эксплуатации. Система EDM-DRESS предназначена для обработки и профилирования шлифовальных кругов из кубического нитрида бора и алмазных шлифовальных кругов на металлической связке непосредственно на проволочно-электроэрозионном станке.

В результате процесса обрабатывается запрограммированная траектория вдоль внешнего контура вращающегося шлифовального круга. При этом создается оптимизированная поверхность круга, способная обеспечить улучшенные характеристики шлифования по сравнению с традиционными методами правки.

Одним из ключевых преимуществ EDM-DRESS является качество получаемой поверхности. Благодаря созданию острой, пористой структуры шлифовального круга эта технология позволяет шлифовальными кругами резать более свободно и эффективно.

Производители могут добиться увеличения скорости подачи до 280 процентов при одновременном повышении общей производительности шлифования на целых 400 процентов.

Эти усовершенствования помогают увеличить производительность и способствуют достижению более стабильных результатов производства.

В отличие от традиционных методов правки, при использовании которых может быть повреждена связующая матрица круга, при использовании технологии EDM-DRESS избирательно обрабатывается только сам связующий материал. Это помогает сохранить абразивные зерна, поддерживая при этом высокую точность профиля круга и детализированную геометрию.

В результате имеем более точный и воспроизводимый процесс с достижением превосходной точности и стабильности профиля. Еще одним важным преимуществом EDM-DRESS является увеличенный срок службы круга.

Шлифовальные круги, обработанные с использованием этой технологии, зачастую могут работать в шесть-десять раз дольше, прежде чем потребуется их повторная заточка.

Увеличение интервалов между циклами правки помогает сократить время простоя, минимизировать затраты на оснастку и повысить общую эффективность производства. Автоматизация также играет важную роль в повышении ценности EDM-DRESS.

Традиционные методы обработки часто требуют участия оператора и ручного вмешательства, в то время как подход EDM-DRESS может быть полностью автоматизирован и работать без присмотра на платформе проволочной электроэрозионной обработки.

Это позволяет производителям снизить затраты и зависимость от оператора, одновременно повышая повторяемость процесса и поддерживая стабильную производительность в течение длительного времени.

Благодаря своим решениям в области электроэрозионной обработки и опыту в автоматизации компания MC Machinery помогает производителям интегрировать технологию EDM-DRESS в реальные производственные условия. В настоящее время эта технология активно внедряется в индустрии режущих инструментов.

Компания Exactaform использует автоматизированные проволочно-электроэрозионные станки Vollmer для точной обработки поликристаллического алмаза для аэрокосмической отрасли. В производстве инструментов для аэрокосмической отрасли компании полагаются на высокоточные проволочно-электроэрозионные станки и технологии автоматизации для изготовления сложных режущих инструментов для обработки современных композитных материалов. Компания Exactaform, основанная в Ковентри в 1979 году, занимается разработкой и производством режущих инструментов. Изначально основное внимание уделялось твердосплавным инструментам для автомобильной промышленности.

В связи с ростом использования углепластиков и других композитных материалов в авиастроении значительно возросли технологические требования к режущим инструментам. При обработке этих материалов традиционные инструменты быстро достигали своих пределов возможностей.

Компания Exactaform искала технологический метод экономичного и высокоточного изготовления инструментов из поликристаллического алмаза.

В число основных целей входила разработка специальных геометрических форм инструментов, которые минимизируют расслоение и снижают силы резания при обработке чувствительных композитных материалов.

Параллельно планировалось непрерывно наращивать производственные мощности за счет автоматизированных процессов с длительным временем работы без участия оператора, обеспечивая при этом высокое качество инструментов.

Для достижения этих целей компания выбрала технологического партнера Vollmer и инвестировала в электроэрозионные станки, начиная с модели QWD 760.

За прошедшие годы это превратилось в современный станочный парк, насчитывающий в общей сложности 21 систему Vollmer. В состав этого парка входят системы серий QWD и QXD, VPulse 500, шлифовальные станки VGrind, а также такие гибридные решения, как VHybrid 260.

Эти технологии позволяют осуществлять высокопроизводительное производство инструментов из поликристаллического алмаза. Решение о создании первого станка в 2000 году положило начало более чем 25-летнему технологическому сотрудничеству между компаниями Exactaform и Vollmer.

Инженерная группа использует установленные системы для разработки индивидуальных специальных решений, на которые приходится примерно 80 процентов всех производимых инструментов.

Зачастую заказчики предоставляют только чертеж компонента, после чего компания Exactaform берет на себя полную разработку, при этом каждый инструмент проходит всесторонние замеры и тестирование.

Благодаря использованию технологии электроэрозионной обработки и развитию автоматизации компания Exactaform в настоящее время производит около 7 тысяч инструментов из поликристаллического алмаза в месяц.

В некоторых случаях системы работают до 160 часов в неделю с минимальным временем простоя, при этом один сотрудник может одновременно контролировать несколько станков.

Сегодня около 40 процентов бизнеса приходится на аэрокосмическую отрасль, среди клиентов которой ведущие производители оригинального оборудования и поставщики первого уровня.

Компания HERMLE расширяет свой ассортимент обрабатывающих центров, представляя интегрированное решение для фрезерно-токарной обработки, предназначенное для высокоточной обработки и автоматизированного производства. Внедрение станка HERMLE C 22 MT расширяет портфолио компании в разделе пятиосевых обрабатывающих центров, объединяя операции фрезерования и токарной обработки в рамках единой станочной платформы. Интегрированный подход к производству разработан для отраслей, требующих высокой точности размеров, сокращения производственных циклов и повышения надежности процессов, включая аэрокосмическую отрасль, изготовление медицинской техники, а также производство инструментов и пресс-форм.

Станок C 22 MT создан на основе хорошо зарекомендовавшей себя обрабатывающей платформы HERMLE C 22, но был модернизирован для интеграции нескольких производственных процессов в один обрабатывающий центр.

Помимо одновременного пятиосевого фрезерования система выполняет токарные операции и может быть расширена за счет шлифовальной технологии и механической обработки методом снятия фаски.

Благодаря объединению этих процессов в рамках одной установки компоненты с вращательной симметрией могут быть подвергнуты черновой обработке на токарном станке, а затем чистовой обработке с помощью высокоточного фрезерования без повторного зажима.

Исключение промежуточных установок снижает ошибки позиционирования, одновременно повышая точность формы и положения сложных компонентов.

Эта комплексная стратегия обработки материалов помогает производителям сократить время обработки, сохраняя при этом стабильное качество размеров на протяжении всего производственного процесса. Непрерывный процесс обработки в рамках одной операции зажима повышает как производительность, так и качество компонентов.

Поскольку заготовки остаются неподвижными на протяжении нескольких этапов обработки, риски, связанные с изменением их положения, исключаются.

Сокращение количества операций по настройке оборудования уменьшает время выполнения заказа и позволяет комбинировать различные технологии обработки в рамках одной производственной последовательности.

Объединение нескольких производственных операций в рамках одного станка также снижает потребность в дополнительном оборудовании и производственных площадях.

Интеграция нескольких этапов обработки способствует снижению себестоимости единицы продукции, а также сокращению общего энергопотребления и объема отходов материалов, связанных с многократными переналадками производства.

В станке используется недавно разработанный поворотный стол, созданный на основе серии SRT 320 MT и специально предназначенный для комбинированного фрезерования и токарной обработки.

Конструкция включает в себя модернизированный корпус оси А и предусматривает оптимизированное расположение подшипников оси С. Высокоэффективная технология зажима и конструкция осей с водяным охлаждением обеспечивают термическую стабильность в течение длительных циклов обработки.

Эти инженерные решения повышают жесткость конструкции, сохраняя при этом точность позиционирования при высоких крутящих нагрузках, возникающих во время токарных работ.

Обрабатывающий центр позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 320 миллиметров. Максимально допустимый вес заготовки составляет 300 килограммов при фрезеровании и 150 килограммов при токарной обработке.

Встроенный мотор-шпиндель работает с частотой вращения до 20 тысяч оборотов в минуту, а поворотный стол во время токарной обработки развивает частоту вращения до 1500 оборотов в минуту в зависимости от конфигурации системы управления станком.

Момент затяжки составляет 400 ньютонметров и позволяет обрабатывать сложные материалы и детали сложной геометрии, сохраняя при этом стабильные условия резания.

Автоматизация является центральным элементом архитектуры станка. Компания HERMLE интегрирует свою систему зажима паллет непосредственно в обрабатывающий стол, устраняя необходимость в отдельных зажимных пластинах.

Такая интегрированная конструкция способствует уменьшению высоты системы и одновременно повышению её жесткости. Непрерывный мониторинг состояния зажима дополнительно повышает надежность процесса при автоматизированном производстве. Обрабатывающий центр совместим с различными платформами автоматизации.

Помимо системы обработки материалов HS flex в будущем возможна интеграция с роботизированными системами RS 05-2, RS 1 и RS 2, что позволит использовать систему в производственных средах с минимальным участием оператора и в условиях полной автоматизации.

Обработка на токарно-фрезерном станке позволяет получать стружку с геометрией, существенно отличающейся от геометрии, получаемой при традиционных процессах фрезерования.

Для решения этой проблемы в C 22 MT используются специально разработанный шарнирный ленточный конвейер, а также интегрированная система управления стружкой, включающая автоматическую промывку станины станка.

Эти системы поддерживают стабильные условия обработки, обеспечивая надежное удаление стружки на протяжении всего производственного процесса.

Защита оператора также была улучшена за счет использования многослойного защитного остекления и усиленного кожуха станка, специально разработанного для токарных и фрезерных станков. Доступность для технического обслуживания и ремонта улучшена за счет изменений в конструкции корпуса.

Сочетание фрезерования, токарной обработки и опциональной вторичной механической обработки делает станок C 22 MT подходящим для изготовления сложных компонентов, требующих многоступенчатой ​​механической обработки с жесткими геометрическими допусками.

Типичные области применения включают изготовление конструкционных элементов для аэрокосмической отрасли, медицинских имплантатов и инструментов, прецизионной оснастки, пресс-форм и других дорогостоящих механических компонентов, где критически важны точность размеров и снижение вариативности процесса.

Компания HERMLE планирует вывести оборудование на коммерческий рынок в период до 2027 года. Первые публичные демонстрации запланированы на крупных отраслевых международных выставках.

В сегменте многофункциональных обрабатывающих центров все чаще объединяются фрезерование, токарная обработка и другие сопутствующие операции механической обработки в единую платформу для сокращения времени наладки и повышения точности обработки.

К сопоставимым системам в этой категории относятся серии Integrex от Mazak, NTX от DMG MORI, Bumotec от Starrag и Multus от Okuma.

В этом сегменте рынка основными критериями оценки являются максимальный диаметр обработки, частота вращения шпинделя, частота вращения токарного шпинделя, момент зажима, жесткость конструкции, термическая стабильность и уровень интеграции автоматизации.

Благодаря своим техническим характеристикам станок C 22 MT позиционируется в категории компактных многофункциональных обрабатывающих центров для высокоточной обработки заготовок компонентов.

Прямая интеграция системы зажима поддонов и совместимость с роботизированными решениями для автоматизации позволяют расширить возможности автоматизации без необходимости внесения изменений в базовую архитектуру станка.

Технологическая компания MAPAL представляет стандартизированные архитектуры станков и инструментов и концепции производства под ключ для оптимизации промышленных процессов механической обработки. Интеграция новых инструментальных систем в промышленное машиностроение обеспечивает надежную обработку алюминия и точные операции расточки. На выставке AMB, которая с 15 по 19 сентября 2026 года пройдет в Штутгарте, компания MAPAL выступит в качестве технологического партнера, представляя комплексные концепции для автомобильной промышленности, машиностроения и аэрокосмической отрасли.

Основные области применения предлагаемых режущих инструментов связаны с производством особо сложных компонентов, требующим выдерживания строгих допусков и стабильной обработки.

Эксплуатация промышленных производственных линий требует снижения усилий по механической настройке и высокой надежности процесса обработки алюминия и точной расточки, особенно при большой глубине сверления.

Для решения этих операционных задач компания MAPAL берет на себя полную ответственность за весь процесс, от анализа до программирования, предоставляя готовые к использованию производственные решения.

Эта интеграция необходима для преобразования конкретных требований к компонентам в целостную системную архитектуру, обеспечивающую эффективное масштабирование операций.

Пользователи ожидают производственных решений, гарантирующих как экономическую эффективность, так и надежность процессов, а также обеспечивающих гибкую адаптацию к различным требованиям, говорит Яцек Крушиньски, технический директор MAPAL.

Техническое решение основано на двух конкретных архитектурах инструментов. Благодаря специальному механизму система EA-Performance для точной расточки позволяет производить регулировку с помощью одного винта в диапазоне диаметров от 10 до 19 миллиметров.

Параллельно разрабатывается второе поколение сверл MEGA-Deep-Drill-Alu, предназначенных для обработки алюминиевых сплавов.

Архитектура сочетает в себе адаптированную геометрию режущей кромки с интегрированной системой охлаждения и скоординированной концепцией режущего материала.

Начиная с сентября 2026 года, этот инструмент будет доступен в стандартной комплектации в вариантах длины от 15xD до 40xD для диаметров от 3 до 16 миллиметров. Внедрение технологий механической обработки осуществляется в рамках комплексных концепций «под ключ».

Компания поставляет полностью разработанные и готовые к использованию производственные процессы непосредственно на производственные площадки в течение двенадцати-четырнадцати недель.

Данный проект включает в себя анализ технологических процессов, физическое проектирование и поставку оснастки, цифровое моделирование, программирование и непосредственную поддержку на этапе производства, что обеспечивает бесшовную интеграцию в существующую промышленную инфраструктуру.

В число целевых отраслей входят автомобилестроение, машиностроение и создание аэрокосмической техники. В частности, технические области применения включают в себя точную расточку с жесткими допусками, а также глубокое сверление в различных алюминиевых сплавах.

Физическая конструкция инструментов обеспечивает их оперативную адаптацию к конкретному производственному портфолио соответствующего оператора.

Использование системы EA-Performance-System снижает трудозатраты на механическую настройку и регулировку, сохраняя при этом высокую точность и стабильность измерений при точной обработке.

Оптимизированная система охлаждения и геометрия сверла MEGA-Deep-Drill-Alu стабилизируют процесс резания на больших глубинах, что позволяет гибко обрабатывать различные алюминиевые сплавы.

Компания DN Solutions разработала жесткий многофункциональный вертикальный токарный центр, предназначенный для обработки титановых и никелевых сплавов для изготовления сложных монолитных компонентов для аэрокосмической отрасли. Вертикальный токарный центр PUMA VTR 1620 MC создан для высокоточной обработки труднообрабатываемых суперсплавов. Данная платформа объединяет возможности токарной и фрезерной обработки для оптимизации производства крупных конструкционных компонентов в аэрокосмической отрасли.

Титановые и никелевые суперсплавы представляют собой значительные механические проблемы при удалении стружки. Титан обладает низкой теплопроводностью, что приводит к концентрации тепла на режущей кромке и ускорению износа инструмента.

Низкий модуль упругости обусловливает упругое восстановление во время резания, что повышает риск вибрации и деформации инструмента.

Никелевые суперсплавы характеризуются интенсивным упрочнением при деформации, высокой пластичностью и накоплением тепла, что приводит к быстрому износу режущих кромок инструментов при стандартных параметрах.

Для обеспечения структурной устойчивости при высоких усилиях резания в конструкции станка PUMA VTR 1620 MC используется ширококолонное основание и расширенная рабочая зона по сравнению со стандартными станками своего класса.

Термостойкость обеспечивается за счет термосимметричной конструкции шпинделя, в стандартную комплектацию которого входит высокопроизводительная система жидкостного охлаждения.

Такая симметричная конфигурация минимизирует асимметричное тепловое расширение вдоль линейных осей во время длительных циклов обработки.

Современное аэрокосмическое производство переходит от многокомпонентных механических узлов к цельным крупномасштабным монолитным компонентам.

Для производства таких цельных деталей требуются большие перемещения по осям, высокая жесткость конструкции и жесткие пределы термической деформации.

Интеграция операций токарной и фрезерной обработки в единую систему позволяет исключить промежуточные этапы перемещения деталей и переналадки, что минимизирует накопление ошибок выравнивания и сокращает время производственного цикла.

Для эффективного управления зоной резания при обработке суперсплавов необходима целенаправленная подача жидкости. Температура режущей кромки часто достигает нескольких сотен градусов Цельсия, а тесный механический контакт между стружкой и передней поверхностью инструмента ограничивает проникновение обычной охлаждающей жидкости.

В платформу интегрирована система подачи охлаждающей жидкости через инструмент под давлением 140 бар, которая подает жидкость непосредственно в зону контакта инструмента и стружки.

Впрыск под высоким давлением снижает локальное трение, уменьшает пиковые температуры резания и измельчает длинные стружки, обеспечивая надежное удаление стружки.

Хранение и смена инструментов обеспечиваются магазином на 120 инструментов, совместимым с инструментальной системой Capto, что позволяет быстро индексировать инструменты в сложных операционных последовательностях.

В тяжелой аэрокосмической промышленности многофункциональные вертикальные токарные центры с диаметром обработки более 1600 миллиметров конкурируют в сегменте специализированного оборудования, где жесткость конструкции и давление подачи охлаждающей жидкости определяют скорость съема металла.

Стандартные коммерческие вертикальные токарные центры обычно обеспечивают возможность подачи охлаждающей жидкости через инструмент под давлением от 20 до 70 бар. Интеграция стандартной системы на 140 бар в агрегат PUMA VTR 1620 MC значительно превосходит типичные базовые конфигурации.

При давлении 140 бар гидравлические силы непосредственно способствуют измельчению стружки при резании высокопрочного сплава Inconel 718 или Ti-6Al-4V, увеличивая срок службы режущей кромки пластины по сравнению со стандартными установками, работающими при стандартном давлении.

Использование модульных интерфейсов Capto обеспечивает высокую прочность на изгиб и сопротивление кручению по сравнению с традиционными интерфейсами с крутым конусом. Такая механическая жесткость необходима для тяжелых фрезерных и расточных работ на станках с большим вылетом пуансона.

Несимметричные центры вертикальной токарной обработки часто демонстрируют тепловой наклон вдоль оси X, поскольку тепло от двигателя шпинделя передается на поперечную направляющую и колонну.

Термически симметричные конструкции колонны и штоков изолируют источники тепла и поддерживают геометрическое выравнивание при изменении температуры окружающей среды в цехе и нагрузки на шпиндель, обеспечивая стабильный контроль точности положения в течение длительных операций обработки.

Компания DESTACO предлагает серию eRDH, новейшее дополнение к линейке продукции DESTACO Robohand. Разработанная с учетом будущего автоматизации, серия eRDH объединяет в себе самые современные функции, включая четыре обучаемых датчика, управление скоростью, управление усилием и возможность выбора внутренней или внешней конфигурации захвата. И все это адаптировано для удовлетворения меняющихся потребностей в таких отраслях, как автомобилестроение, производство потребительских товаров, пищевая промышленность и упаковка, а также промышленное производство.

Захват eRDH оснащен интуитивно понятным интерфейсом клавиатуры, позволяющим быстро и легко настраивать параметры датчиков.

Наша цель заключалась в устранении сложностей и трудоемких процессов настройки, связанных с другими электрическими захватами, говорит Мэтт Жиран, вице-президент и генеральный менеджер DESTACO по Северной и Южной Америке и глобальной автоматизации.

С помощью eRDH операторы могут полностью настроить устройство, включая параметры датчиков, менее чем за минуту. Встроенная технология фиксации губок обеспечивает сохранение силы захвата даже при отсутствии питания, что повышает безопасность и надежность.

Функция блокировки клавиатуры предотвращает несанкционированное вмешательство, а базовая диагностическая информация, передаваемая в системы программируемого логического контроля, оповещает операторов о любых неисправностях, сводя к минимуму время простоя.

Серия eRDH работает от 24-вольтного источника постоянного тока и отличается низким энергопотреблением. Благодаря этой особенности захват подходит для мобильных платформ и приложений, где энергоэффективность имеет первостепенное значение.

Серия eRDH подходит для широкого спектра областей применения, от сборки и упаковки до работы с чувствительной электроникой и хрупкими потребительскими товарами.

Компания Royal Products предлагает фильтр Royal Filtermist, разработанный для простой установки и обслуживания. Разработанные специально для сбора масляного тумана и дыма, образующихся при работе металлообрабатывающих станков, фильтры Royal Filtermist доступны для станков с ЧПУ любого размера. Эти устройства можно устанавливать непосредственно на станок, на подставку или на кронштейн. Установка упрощается благодаря разнообразию вариантов крепления, доступных для каждого станка, включая новый универсальный воздухораспределительный короб. Фильтр Royal Filtermist работает с использованием механического принципа центробежного осаждения для фильтрации 95 процентов тумана до того, как он достигнет заключительного этапа, фильтра после основного. Это снижает требования к техническому обслуживанию и затраты на замену фильтров.

Мобильный гибочный модуль от Bystronic, это блок автоматизации для гибочных станков ByBend Star 40 и ByBend Star 80. В результате конструирования получилось компактное решение для автоматизированной и ручной гибки. Передовая конструкция станка обеспечивает высокий уровень динамики, а система управления приводом ByMotion позволяет точно настроить взаимодействие между скоростью, точностью и мощностью. Пользователи могут обрабатывать большие партии листовой продукции в рамках автоматизированного гибочного цеха. Здесь же можно сгибать небольшие партии или отдельные детали вручную.

Пользователи могут установить роботизированную систему на мобильный гибочный станок 40/80 всего за несколько минут. При этом автоматизированный блок устанавливается перед листогибочным прессом.

С помощью нескольких простых шагов роботизированная система, расположенная в центре мобильной гибочной ячейки, автоматически выравнивается относительно листогибочного пресса.

Инструментальная установка ByBend Star 40/80 предлагает гибкий выбор инструментов, встроенное хранилище инструментов и возможность перемещения туда, где она необходима, тогда, когда она необходима. Система управления органично интегрирована в пользовательский интерфейс листогибочного пресса.

Осуществляются ручная гибка небольших партий и отдельных деталей днем, а также автоматизированная гибка крупных партий ночью. Возможны высокоскоростное шестиосевое управление задним упором и многоосевое управление ползунком.

Предусмотрены автоматическое зажимание инструмента, проверка на наличие помех и защита от перегрузки инструмента. Имеется интуитивно понятный интерфейс ByVision Bending с 22-дюймовым сенсорным экраном HD. Удобное и адаптируемое эргономичное рабочее пространство регулируется и выдвигается по мере необходимости.