На Международной выставке технологий производства IMTS 2026 компания Platinum Tooling Technologies, эксклюзивный импортер приводных инструментов и угловых головок Heimatec, представит ряд дополнительных продуктов, разработанных для расширения возможностей популярных моделей, включая Star Swiss и Tsugami. В дополнение к подвижному инструменту и угловым головкам Platinum будет демонстрировать множители скорости с передаточными числами 1:2, 1:3 и 1:4 и максимальной частотой вращения до 48 тысяч оборотов в минуту, что значительно повысит производительность загруженного цеха.

Доступны как подвижные, так и стационарные инструменты и ускорители для станков швейцарского типа. В связи с ростом крупносерийного производства медицинского и другого высокоточного оборудования с использованием станков швейцарского типа устройства повышения скорости стали жизненно важными для этого сегмента станкостроительной отрасли.

По мере уменьшения размеров компонентов необходимые режущие инструменты также уменьшаются в размерах, что требует более высоких оборотов для обеспечения максимальной производительности.

Скоростные редукторы Heimatec для станков Citizen, Tsugami и Star имеются в наличии на складе компании Platinum Tooling. Эти скоростные инструменты известны своей стабильностью и повышенной точностью резания.

Кроме того, компания предлагает инструменты для накатки и маркировки Hommel + Keller QUICK. Инструменты для накатки и придания формы используются, например, при изготовлении гантелей, ручных инструментов и стоматологических инструментов.

Маркировочные инструменты помогают идентифицировать и отслеживать детали, что крайне важно во многих отраслях промышленности. Номера деталей, логотипы и другие производственные данные могут быть надежно нанесены за меньшее время, чем при лазерной маркировке.

Такие компоненты, как цанги и направляющие втулки, также доступны для многочисленных швейцарских станков и различных станков, предназначенных для обработки материалов, под торговыми марками Tecnicrafts и Dunner, и также имеются в наличии на складе компании Platinum Tooling.

Компания meviy, поставщик услуг по изготовлению деталей на заказ по запросу, созданная MISUMI Group, объявила о немедленной доступности алюминия 5052 и нержавеющей стали 316L для токарной обработки на станках с числовым программным управлением, расширяя выбор материалов для коррозионностойких и специализированных точеных деталей. Новые материалы позволяют выбрать наиболее подходящий сплав для сложных условий эксплуатации без изменения существующих процессов закупок.

Оба материала доступны через цифровую производственную платформу meviy, которая обеспечивает быстрое получение расценок и надежные сроки поставки непосредственно на основе данных пространственного автоматизированного конструирования.

Алюминий марки 5052 обладает превосходной коррозионной стойкостью, высокой формуемостью и хорошей свариваемостью, что делает его широко используемым в морской и автомобильной промышленности.

Детали, изготовленные на станках с числовым программным управлением из алюминия марки 5052, таковы, что возможна стандартная обработка поверхности алюминия, в том числе анодирование и химическое никелирование.

Нержавеющая же сталь 316L, это низкоуглеродистая, немагнитная аустенитная нержавеющая сталь с превосходной коррозионной стойкостью, широко используемая в промышленности, медицине и полупроводниковой отрасли.

Компания meviy предлагает услугу пассивации нержавеющей стали 316L с помощью ручного расчета стоимости для повышения устойчивости к коррозии, загрязнениям и износу. Максимальная длина составляет 300 миллиметров, а пределы диаметра соответствуют таковым для других материалов из нержавеющей стали.

Расширяя линейку материалов для токарной обработки на станках с числовым программным управлением, компания meviy сокращает необходимость замены материалов и позволяет выполнять больше заказов на изготовление деталей по индивидуальным проектам с помощью единой производственной платформы, работающей по требованию.

Компания CERATIZIT модернизировала свою линейку фрез MonsterMill-ISO-S, чтобы обеспечить эффективное резание, длительный срок службы инструмента и превосходное качество поверхности при фрезеровании сплавов на основе никеля и титана. В дополнение к 4- и 5-канавочным фрезам линейка MonsterMill-ISO-S теперь включает 6-канавочную фрезу для улучшения качества обработки поверхности, разработанную для сокращения количества дополнительных операций. Обработка сплавов Inconel, Hastelloy, Waspaloy и других сплавов на основе никеля предъявляет к инструментам более высокие требования, чем обработка обычных металлов, говорит Эрик Геррингер, технический директор CERATIZIT USA. Высокая прочность на растяжение и исключительная твердость суперсплавов ускоряют износ инструмента и увеличивают затраты на механическую обработку.

Однако серия MonsterMill-ISO-S превосходно справляется с обработкой труднообрабатываемых материалов благодаря идеально сбалансированному сочетанию твердосплавных элементов, усовершенствованной геометрии и прочных покрытий, обеспечивающих стабильное и надежное плавное резание.

Обработка никелевых сплавов сопряжена со своими собственными трудностями, продолжает Геррингер. Одна из проблем заключается в низкой теплопроводности материалов, из-за чего тепло концентрируется в инструменте, а не рассеивается в стружку.

Мы изменили геометрию, чтобы свести к минимуму тепловыделение, выделяемое в процессе обработки. Полированные канавки для стружки и оптимизированное покрытие также минимизируют трение при обработке и обеспечивают эффективный отвод стружки.

Компания CERATIZIT разработала покрытие DPX22S Dragonskin для этих фрез специально для обработки никелевых сплавов. Покрытие наносится слоями толщиной 4-6 микрон, что обеспечивает высокую термическую стабильность и повышенную износостойкость благодаря особой слоистой структуре.

Переменная спираль и режущие кромки с неравномерным шагом минимизируют вибрации, что повышает производительность инструмента и предотвращает поломки. Благодаря снижению вибрации инструменты имеют более длительный срок службы.

Кроме того, новая геометрия инструмента разработана таким образом, чтобы инструмент можно было перетачивать, что еще больше продлевает срок службы инструмента.

Предназначенная для выполнения заказов представителей аэрокосмической отрасли, фреза MonsterMill-ISO-S выпускается с четырьмя канавками, двух разных длин и в диапазоне диаметров от 3 до 20 миллиметров.

Эти инструменты выпускаются с хвостовиками типов HA и HB и имеют радиус закругления угла RE от 0,2 до 0,5 миллиметра. Пятиканавочная фреза также доступна с хвостовиками типов HA и HB, диаметром от 6 до 16 миллиметров и различными радиусами закругления углов.

Новая 6-канавочная фреза выпускается диаметров от 6 до 16 миллиметров, хвостовиком типа HA и радиусами закругления углов от 0,2 до 2 миллиметров.

Компания OSG USA объявила о расширении своей серии концевых фрез EXOCARB, приступив к выпуску модели EXOCARB SEP-EL. Серия концевых фрез EXOCARB SEP-EL с DLC-покрытием предназначена для обработки сверхпрочных конструкционных пластмасс. Аббревиатура DLC в данном случае расшифровывается как diamond-like carbon. Концевая фреза EXOCARB SEP-EL обладает следующими характеристиками и преимуществами. Покрытие DLC-IGUSS обеспечивает одновременно микроскопическую остроту инструмента и его износостойкость, гарантируя при этом высокое качество обработки поверхности различных пластмасс, от конструкционных до сверхпрочных конструкционных пластмасс.

Трехзаходный инструмент с низкой спиралью, специально разработан для обработки смол. Конструкция режущего инструмента обеспечивает минимизацию сил резания, снижение тепловыделения и обработку без заусенцев.

Строгий контроль размеров с допусками по диаметру инструмента 0,001 дюйма делает фрезу, о которой идет речь, высокоточным инструментом, разработанным для удовлетворения высоких требований полупроводниковой промышленности.

Компания Seco выпустила дисковую фрезу 335.18, настраиваемое решение для нарезания пазов, разработанное для реальных производственных условий. Благодаря более чем 70 стандартным вариантам и полной настройке через MyDesign модель 335.18 обеспечивает стабильную и экономичную работу в различных отраслях промышленности, на разных станках и с различными материалами, позволяя производителям достигать точности и надежности в своих операциях по нарезке пазов. Дисковая фреза 335.18 предназначена для решения самых сложных задач по нарезанию пазов в автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной отраслях.

Благодаря своей конструкции, обеспечивающей плавное резание, инструмент отличается меньшей вибрацией, более длительным сроком службы и надежными результатами. Он особенно подходит для длинных выступов или даже для более слабых конструкций. Таких, как роботизированные манипуляторы.

Если стандартный диапазон размеров не подходит, MyDesign позволяет пользователям за считанные минуты сконфигурировать и рассчитать стоимость корпуса режущего инструмента по индивидуальному заказу. В основе конструкции модели 335.18 лежит экономичность.

Компания сообщает, что двусторонние пластины с четырьмя режущими кромками, изготовленные из высококачественной стали и имеющие прочные корпуса из шведской стали, обеспечивают увеличенный срок службы и меньшее количество замен, способствуя устойчивому производству и максимизируя отдачу от каждой инвестиции.

Правильный выбор геометрии и материала зенковки может существенно повлиять на срок службы инструмента, качество обработки поверхности и общую производительность. Компания Severance Tool Industries производит широкий ассортимент зенковок, включая одно-, четырех- и шестиканавочные конструкции из твердосплавных и быстрорежущих сталей, разработанные для решения широкого спектра задач обработки. Стандартные инструменты компании, имеющие размеры от 1/8 до 3 дюймов и регулируемые углы, подходят для большинства задач, а специальные разработки позволяют решать уникальные производственные проблемы.

При обработке твердых или абразивных материалов твердосплавные зенковки часто обеспечивают в 10 и более раз больший срок службы по сравнению с инструментами из быстрорежущей

стали.

Как правило, для производственных операций с чугуном, легированной сталью или стекловолокнистыми пластмассами рекомендуется использовать твердосплавные материалы.

Быстрорежущая сталь, как правило, более экономична при обработке низкоуглеродистой стали и цветных металлов.

В автоматизированных производственных процессах стоимость замены инструмента может превышать стоимость самого инструмента.

В подобных ситуациях следует рассмотреть возможность использования твердосплавных материалов длительного срока службы.

В целом шестиканавочная зенковка снимает больше материала за один оборот, чем четырехканавочный или одноканавочный инструмент.

Хотя зенковка с одной канавкой обеспечивает медленное резание, она хорошо подойдет для обработки на станках с нежестким креплением.

Четыре канавки обеспечивают больший отвод стружки, чем шесть. Это следует учитывать при обработке некоторых видов пластмасс, а также цветных сплавов.

При прочих равных условиях шестиканавочный зенковочный инструмент прослужит дольше, чем четырехканавочный, поскольку нагрузка при резании распределяется по большему количеству кромок.

Причиной вибраций во вращающихся режущих инструментах является резонансная вибрация. У каждой системы инструмент/станок/заготовка есть свои собственные частоты, на которых будут возникать подобные вибрации.

Зенковки с выемкой имеют смещенные режущие кромки, что предотвращает возникновение резонансных, или гармонических, колебаний.

Инструменты с симметричными режущими кромками, как правило, увеличивают частоту возникновения вибрации и усиливают её.

Конструкция, исключающая вибрацию, не может изменить собственные частоты системы, но она решает проблему, связанную с геометрией инструмента.

Уникальность линейки Severance заключается в количестве запатентованных и специальных инструментов, которые она может предоставлять для решения конкретных задач.

Сверла типа 3N1 предоставляют инженерам-конструкторам возможности для снижения затрат. Прецизионные зенковки CNC-K используются в системах числового программного управления и других системах предварительной настройки инструмента.

Системы зенковки с упором используются в авиационной промышленности, где они применяются с ручными электроинструментами для зенковки отверстий под заклепки.

Универсальный пятиосевой вертикально-фрезерный станок VARIAXIS i-300 от Mazak с высокопроизводительной системой автоматической смены заготовок AWC был представлен в зоне передовых технологий обработки на выставке DISCOVER 2025. Станок VARIAXIS i-300 AWC, разработанный для автоматизированной обработки деталей малого и среднего размера, особенно подходит для обработки алюминия и других цветных металлов в самых разных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую и автомобильную.

В стандартную комплектацию станка входит многобарабанная система хранения инструментов, вмещающая до 145 инструментов, а система автоматического хранения AWC с 32 позициями позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 349,99 миллиметра, высотой до 314,99 миллиметра и весом до 32,2 килограмма.

Такое сочетание вместительных хранилищ для инструментов и заготовок позволяет даже самым загруженным цехам обеспечить непрерывную беспилотную работу и обработку за одну настройку, выполняя все этапы производства.

По мере роста производственных потребностей цеха могут расширять мощности автоматизированного хранилища заготовок и инструментов до 40 заготовок и 505 инструментов с шагом в 60 инструментов.

Несмотря на большую вместимость, станок занимает значительно меньшую площадь благодаря штабелируемым барабанным магазинам на 30 инструментов. Кроме того, модель VARIAXIS i-300 AWC основана на уже достигнутом успехе оборудования серии VARIAXIS.

Станок оснащен стандартным шпинделем с частотой вращения 12 тысяч оборотов в минуту, а компания Mazak предлагает опциональный шпиндель с частотой вращения 25 тысяч оборотов в минуту, а также шпиндели UltraSpindles с частотами 60 и 80 тысяч оборотов в минуту.

Благодаря интегрированной конструкции шпинделя и двигателя, а также системе охлаждения с регулируемой температурой, станок VARIAXIS i-300 AWC обеспечивает работу без вибраций и на высоких скоростях.

Кроме того, поворотный стол цапфового типа обеспечивает высокую жесткость и точность по осям A и C, а компактный шпиндельный картридж, кулачковый механизм смены инструмента, охлаждение сердечника шариковинтовой передачей и гибридная роликовая направляющая система MX способствуют удобству использования для оператора и точности обработки.

Станок VARIAXIS i-300 AWC оснащен системой числового программного управления Mazak MAZATROL SmoothX. В число программных решений компании входят SMOOTH Energy Dashboard, помогающее достигать целей в области устойчивого развития, SMOOTH Thermal Shield и MAZACHECK для калибровки температуры и выравнивания осей соответственно, а также емкостные мультисенсорные экраны для поиска и изменения программ резания.

Новейшим дополнением к пакету SMOOTH TECHNOLOGY является SMOOTH AWC, система, которая отслеживает текущие и будущие ресурсы инструмента как на станке, так и, при добавлении дополнительного интерфейса, на внешнем компьютере, что позволяет осуществлять действительно непрерывную беспилотную работу.

Агрегат GENOS M4000H-e, это четырехосевой горизонтальный обрабатывающий центр, разработанный для высокоскоростного фрезерования и сверления в автомобильной, сельскохозяйственной и строительной отраслях. Благодаря интеграции технологии термокомпенсации с высокомоментным шпинделем станок обеспечивает стабильную платформу для непрерывной высокопроизводительной обработки различных типов сплавов. В основе конструкции станка чугунная станина, обеспечивающая максимальное гашение вибраций во время работы на высоких скоростях. Для поддержания точности размеров в течение длительных циклов эксплуатации используется концепция термостойкости.

Этот механизм функционирует с использованием встроенных датчиков и программных алгоритмов, что компенсирует колебания температуры, обеспечивая стабильные допуски при обработке на станках с числовым программным управлением несмотря на изменения температуры окружающей среды или тепло, выделяемое внутренним трением.

Станок оснащен столом размером 400 на 400 миллиметров с перемещениями по осям X/Y/Z на 560/560/625 миллиметров. Данная конфигурация позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 миллиметров и высотой до 900 миллиметров. Интеграция высокопроизводительной оси B позволяет выполнять обработку с четырех сторон за одну установку, что снижает вероятность ошибок, связанных с ручной перенастройкой.

Скорость перемещения достигает 60 метров в минуту, а шпиндель обеспечивает максимальную частоту вращения 15 тысяч оборотов в минуту и крутящий момент 199 ньютонметров, что позволяет выполнять как высокоскоростную чистовую обработку, так и удаление больших объемов материала.

Для оптимизации производительности в современной цифровой цепочке поставок система включает в себя магазин на 64 инструмента и двухпозиционное устройство смены паллет. Эти функции сводят к минимуму непроизводительное время, позволяя осуществлять параллельную настройку и быструю индексацию инструментов.

Технические показатели времени замены инструмента включают одну секунду между заменами и 2,6 секунды между резами. Надежность работы обеспечивается системой управления стружкой с промывкой большим объемом жидкости и подачей охлаждающей жидкости через шпиндель для предотвращения перегрева и износа инструмента.

Интерфейс управления OSP предоставляет вычислительную основу, необходимую для оптимизации процедур настройки и управления сложными траекториями движения инструмента. Созданный на основе архитектуры серии MB-H станок GENOS M4000H-e представляет собой стандартизированную альтернативу высокоспециализированным горизонтальным обрабатывающим центрам.

Сохраняя основные характеристики, а именно, термическую стабильность и жесткость литья, присущие станкам премиальных серий, технология фокусируется на важнейших функциях четырехосевого привода, что снижает барьер входа на рынок для поставщиков из разных отраслей промышленности, таких, как автомобильная промышленность и производство тяжелого оборудования.

По сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами с аналогичными габаритами перемещения эта горизонтальная конфигурация предусматривает наличие превосходной системы удаления стружки и возможности автоматизации на основе паллет, что имеет решающее значение для крупномасштабных беспилотных производственных циклов.

Стандартизированная четырехосевая горизонтальная обработка заготовок высокоточных промышленных компонентов

Агрегат GENOS M4000H-e, это четырехосевой горизонтальный обрабатывающий центр, разработанный для высокоскоростного фрезерования и сверления в автомобильной, сельскохозяйственной и строительной отраслях. Благодаря интеграции технологии термокомпенсации с высокомоментным шпинделем станок обеспечивает стабильную платформу для непрерывной высокопроизводительной обработки различных типов сплавов. В основе конструкции станка чугунная станина, обеспечивающая максимальное гашение вибраций во время работы на высоких скоростях. Для поддержания точности размеров в течение длительных циклов эксплуатации используется концепция термостойкости.

Этот механизм функционирует с использованием встроенных датчиков и программных алгоритмов, что компенсирует колебания температуры, обеспечивая стабильные допуски при обработке на станках с числовым программным управлением несмотря на изменения температуры окружающей среды или тепло, выделяемое внутренним трением.

Станок оснащен столом размером 400 на 400 миллиметров с перемещениями по осям X/Y/Z на 560/560/625 миллиметров. Данная конфигурация позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 миллиметров и высотой до 900 миллиметров. Интеграция высокопроизводительной оси B позволяет выполнять обработку с четырех сторон за одну установку, что снижает вероятность ошибок, связанных с ручной перенастройкой.

Скорость перемещения достигает 60 метров в минуту, а шпиндель обеспечивает максимальную частоту вращения 15 тысяч оборотов в минуту и крутящий момент 199 ньютонметров, что позволяет выполнять как высокоскоростную чистовую обработку, так и удаление больших объемов материала.

Для оптимизации производительности в современной цифровой цепочке поставок система включает в себя магазин на 64 инструмента и двухпозиционное устройство смены паллет. Эти функции сводят к минимуму непроизводительное время, позволяя осуществлять параллельную настройку и быструю индексацию инструментов.

Технические показатели времени замены инструмента включают одну секунду между заменами и 2,6 секунды между резами. Надежность работы обеспечивается системой управления стружкой с промывкой большим объемом жидкости и подачей охлаждающей жидкости через шпиндель для предотвращения перегрева и износа инструмента.

Интерфейс управления OSP предоставляет вычислительную основу, необходимую для оптимизации процедур настройки и управления сложными траекториями движения инструмента. Созданный на основе архитектуры серии MB-H станок GENOS M4000H-e представляет собой стандартизированную альтернативу высокоспециализированным горизонтальным обрабатывающим центрам.

Сохраняя основные характеристики, а именно, термическую стабильность и жесткость литья, присущие станкам премиальных серий, технология фокусируется на важнейших функциях четырехосевого привода, что снижает барьер входа на рынок для поставщиков из разных отраслей промышленности, таких, как автомобильная промышленность и производство тяжелого оборудования.

По сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами с аналогичными габаритами перемещения эта горизонтальная конфигурация предусматривает наличие превосходной системы удаления стружки и возможности автоматизации на основе паллет, что имеет решающее значение для крупномасштабных беспилотных производственных циклов.

Рост цен на вольфрам, усиливающийся дефицит сырья и растущий спрос со стороны высокотехнологичных производственных секторов меняют облик мировой индустрии режущих инструментов. В 2025 году производители твердосплавных прутков и режущего инструмента провели ряд корректировок цен, и ожидается, что их полное влияние станет более заметным в 2026 году. В условиях растущего ценового давления производители сталкиваются не только с необходимостью справляться с повышением цен, но и с необходимостью переосмысления конструкции, использования и замены режущих инструментов. В компании Tungaloy эта задача решается посредством оптимизации архитектуры инструментов.

Компания делает акцент на системах со сменными твердосплавными головками, внедрение которых снижает расход материала и воздействие на окружающую среду, одновременно повышая производительность обработки.

Традиционные твердосплавные инструменты требуют полной замены по мере износа, что приводит к высокому расходу материала и росту объема отходов.

В системах со сменными головками используется другой подход. Заменяется только изношенная режущая головка, что снижает расход твердосплавных материалов, ограничивает количество отходов и уменьшает зависимость от волатильности цен на сырье. Все это становится все более важным в условиях все более ограниченного доступа к критически важным ресурсам.

Сверлильная система DrillMeister и фрезерная система TungMeister разработаны на основе этого принципа, что позволяет более эффективно и ответственно использовать ограниченные ресурсы твердосплавных материалов по сравнению с традиционными цельнометаллическими инструментами.

Помимо эффективного использования материалов модульная конструкция обеспечивает высокую степень универсальности.

Система TungMeister, это широкий ассортимент фрезерных головок для таких задач, как высокоскоростная обработка, обработка торцов, уступов, пазов и снятие фасок, а DrillMeister предоставляет различные сверлильные головки, оптимизированные для различных задач сверления.

Такая гибкость позволяет производителям адаптироваться к меняющимся производственным потребностям, одновременно сокращая запасы оснастки.

В развивающихся отраслях промышленности предъявляются жесткие требования к допускам, стабильному качеству поверхности и технологическим процессам, зачастую при высоких темпах износа инструмента.

Благодаря сочетанию эффективности использования материалов и модульной универсальности системы со сменными головками помогают производителям сбалансировать производительность, стабильность затрат и долгосрочную эффективность использования ресурсов в условиях необходимости высокой точности.

Компания Meller Optics представила линейку высокочистых абразивных материалов для полировки оптики из прокаленного оксида алюминия, предлагаемых в семи размерах частиц и готовых к смешиванию с деионизированной водой.

Абразивные материалы на основе оксида алюминия Meller Microlux предлагаются в двух марках и семи размерах частиц от 0,05 до 3,0. Это Microlux-R, содержащий крупные частицы, которые начинают интенсивно шлифовать и притирать, а затем разрушаются под давлением для окончательной полировки, и Microlux-RZ, который деагломерируется с контролируемым размером частиц для тонкой шлифовки и равномерной полировки. Абразивные материалы Meller Microlux Alumina Abrasives способны создавать 10-5-кратную шлифовку поверхности на твердых и мягких подложках и подходят для обработки различных материалов, таких, как фторид бария или кальция, германий, кремний, сапфир, нержавеющая сталь, селенифид цинка и собственно цинк. Чистота Mirolux-R составляет 99,98 процента, а Microlux-RZ 99,99 процента.

Компания BIG DAISHOWA добавила в свой ассортимент новую систему балансировки инструмента, линейку Speroni STB AEQUILIBRIA. Система STB AEQUILIBRIA разработана для того, чтобы помочь производителям избежать дорогостоящих проблем и обеспечить более высокую точность и производительность. Сбалансированность инструментов способствует повышению скорости подачи, увеличению скорости удаления стружки и улучшению качества поверхности. Благодаря снижению вибрации и нагрузки на подшипники производители могут рассчитывать на увеличение срока службы шпинделя и повышение производительности станка.

Кроме того, производственные затраты снижаются за счет сокращения времени простоя и повышения надежности процесса. Система STB AEQUILIBRIA оснащена лазерным целеуказателем и световыми индикаторами состояния.

Программное обеспечение STB AEQUILIBRIA было разработано и создано собственными силами компанией SPERONI. Интуитивно понятный интерфейс и четкие варианты компенсации упрощают процесс балансировки для операторов любого уровня опыта.

Большие инструменты DAISHOWA поставляются предварительно сбалансированными, но когда возникают проблемы балансировки инструмента, это может привести к серьезным последствиям, говорит Патрик Кратти, менеджер SPERONI по продажам.

Благодаря системе STB AEQUILIBRIA наши клиенты могут быть уверены в сохранности своих инвестиций в инструменты и оборудование.

Компания EMUGE-FRANKEN USA предлагает линейку TOP-Cut VAR, самую популярную серию многоцелевых высокопроизводительных концевых фрез. Универсальное решение на основе твердосплавных инструментов с изменяемой спиралью, концевые фрезы TOP-Cut VAR, включает в себя более 1200 инструментов. Инструменты TOP-Cut VAR подходят для производителей, которым необходимы гибкость и производительность. Благодаря уникальной геометрии и покрытию концевые фрезы TOP-Cut VAR одинаково эффективны как в различных областях применения в цехах, так и в сложных операциях резания при серийном производстве.

Линейка TOP-Cut VAR доступна в конфигурациях с 4, 5, 6 и 7 канавками, с закругленными углами или без них, а также с шаровидным наконечником, укороченными канавками, стандартными и увеличенными дюймовыми диаметрами.

Кроме того, компания EMUGE-FRANKEN USA может предложить изготовление на заказ различных модификаций или оснастки для фрезTOP-Cut VAR.

Концевые фрезы TOP-Cut VAR отличаются уникальной геометрией канавок и профиля, оптимизированной для длительного срока службы инструмента и превосходной производительности при черновой и чистовой обработке.

Канавки с переменным углом наклона спирали обеспечивают эффективное гашение вибраций и имеют прецизионную шлифовку с усовершенствованной подготовкой кромок для максимального удаления стружки.

Фаска защищает режущие кромки, предотвращая сколы, а концевые фрезы с полностью сглаженными углами характеризуются продленным сроком службы и обеспечивают улучшенное качество обработки поверхности.

Все концевые фрезы TOP-Cut VAR имеют усовершенствованное напыляемое покрытие ALCR, обеспечивающее повышенную производительность и увеличенный срок службы при более высоких рабочих температурах, а запатентованный субмикрозернистый карбид вольфрама обеспечивает повышенную износостойкость и долговечность.

Универсальный пятиосевой вертикально-фрезерный станок VARIAXIS i-300 компании Mazak с высокопроизводительным устройством автоматической смены заготовок был представлен в зоне передовых технологий обработки на выставке DISCOVER 2025. Станок VARIAXIS i-300 AWC, разработанный для автоматизированной обработки деталей малого и среднего размера, особенно подходит для обработки алюминия и других цветных металлов в самых разных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую и автомобильную.

В стандартную комплектацию станка входит многобарабанная система хранения инструментов, вмещающая до 145 инструментов, а система автоматического хранения AWC с 32 позициями позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 349,99 миллиметра, высотой до 314,99 миллиметра и весом до 65 килограммов.

Такое сочетание вместительных хранилищ для инструментов и заготовок обеспечивает даже самым загруженным цехам непрерывную беспилотную обработку за одну настройку. По мере роста производственных потребностей может быть расширен объем автоматизированного хранилища заготовок и инструментов до 40 заготовок и 505 инструментов с шагом в 60 инструментов соответственно.

Несмотря на большую вместимость станок занимает значительно меньшую площадь благодаря штабелируемым барабанным магазинам на 30 инструментов. Кроме того, модель VARIAXIS i-300 AWC создана на основе уже хорошо себя зарекомендовавшего оборудования серии VARIAXIS.

Станок оснащен стандартным шпинделем с частотой вращения 12 тысяч оборотов в минуту, а еще компания Mazak предлагает опциональный шпиндель на 25 тысяч оборотов в минуту, а также шпиндели UltraSpindles на 60 и 80 тысяч оборотов в минуту.

Благодаря интегрированной конструкции шпинделя и двигателя, а также системе охлаждения с регулируемой температурой станок VARIAXIS i-300 AWC обеспечивает работу без вибраций и на высоких скоростях.

Кроме того, поворотный стол цапфового типа обеспечивает высокую жесткость и точность по осям A и C, а компактный шпиндельный картридж, кулачковый механизм смены инструмента, охлаждение сердечника шариковинтовой передачи и гибридная роликовая направляющая система MX способствуют удобству оператора и точности обработки. Станок VARIAXIS i-300 AWC оснащен системой числового программного управления Mazak MAZATROL SmoothX.

В число программных решений компании входят SMOOTH Energy Dashboard, средство, помогающее предприятиям достигать целей в области устойчивого развития, SMOOTH Thermal Shield и MAZACHECK для калибровки температуры и выравнивания осей соответственно, а также емкостные мультисенсорные экраны для поиска и изменения программ резания.

Новейшим дополнением к пакету SMOOTH TECHNOLOGY является SMOOTH AWC, система, которая отслеживает текущие и будущие ресурсы инструмента как на станке, так и, при добавлении дополнительного интерфейса, на внешнем компьютере, что позволяет осуществлять действительно непрерывную беспилотную работу.

Компания Lyndex-Nikken предлагает цанговый патрон MMC Mini-Mini, разработанный для обеспечения точности при резании инструментами малых диаметров. Производителей, которым требуется больший зазор и гибкость при обработке, в цанговом патроне MMC Mini-Mini привлекает тонкий и компактный корпус, позволяющий выполнять прецизионную обработку инструментами малого, до полудюйма, диаметра. Эта конструкция обеспечивает высокую точность биения, превосходное качество поверхности и выдерживание допусков.

Цанговый патрон MMC идеально подходит для высокоскоростной обработки заготовок деталей, требующих большого зазора, например, при изготовлении пресс-форм, а также компонентов аэрокосмической и медицинской промышленности. Цанговый патрон MMC является альтернативой системе термоусадочной посадки.

Простой в использовании зажимной механизм с цанговым креплением без необходимости использования цанговой гайки обеспечивает надежный и высокоточный захват с передней части инструмента, что позволяет получить доступ к труднодоступным местам. Благодаря использованию цанговой системы смена инструмента происходит быстрее и дешевле, чем при использовании системы крепления инструмента, требующей станка для установки или извлечения режущего инструмента.

Цанговая система MMC позволяет использовать инструменты более широкого диапазона размеров вместо того, чтобы иметь отдельный держатель для каждого размера режущего инструмента. Благодаря минимальному количеству деталей, требующих настройки, цанговый патрон MMC обеспечивает быструю и точную сборку.

Прецизионно отшлифованный и предварительно сбалансированный цанговый патрон MMC рассчитан на частоту вращения до 30 тысяч оборотов в минуту с точностью биения 3 микрона при длине четыре диаметра, что обеспечивает точность и надежность при высокоскоростных операциях. Цанговый патрон MMC доступен также в версии Taper Plus, которая сочетает в себе точность конусности с жесткостью фланца.

Кроме того, цанговые патроны MMC имеют возможность подачи охлаждающей жидкости через патрон, предлагаемую в стандартном исполнении с подачей охлаждающей жидкости или в цанговом патроне с прорезью.

Компания Star Cutter представила свою развертку с двойным пилотным отверстием, высокоточное решение, разработанное для обеспечения улучшенного контроля размеров, качества поверхности и увеличения срока службы инструмента в сложных условиях обработки цилиндрических поверхностей. Развертка Double Pilot подходит для проделывания глубоких отверстий и высокоточных расточек, где размер, контроль, прямолинейность и качество поверхности имеют решающее значение.

В числе типичных областей применения изготовление гидравлических и пневматических компонентов, компонентов авиационной техники, деталей двигателей и трансмиссий, компонентов для оборонной промышленности, ортопедических устройств, а также промышленных цилиндрических компонентов, изготовление которых требует выдерживания жестких допусков при больших глубинах внутренних отверстий.

Развертка с двойным направляющим, созданная на основе полностью управляемого метода резания, стабилизирует инструмент от входа до выхода, поддерживая его по всей длине отверстия.

Поддерживая выравнивание на протяжении всего процесса резания, инструмент минимизирует отклонения и вибрации, которые могут приводить к непостоянным результатам при обычных операциях развертывания.

Данная развертка эффективно устраняет вибрацию, а также помогает избегать царапин и следов износа. Это три наиболее распространенные причины брака, переделок и низкого качества при прецизионной обработке цилиндров.

Повышение производительности с помощью новой развертки с двойным направляющим контактом происходит немедленно и измеримо, говорит Рик Рикерт, продукт-менеджер Star Cutter Company по круглым инструментам.

Действующие во многих сферах производители отмечают увеличение срока службы инструмента до 10 раз по сравнению с обычными развертками, а также достижение одних из лучших показателей качества обработки поверхности в отрасли.

Помимо измеримого повышения производительности развертка Double Pilot обеспечивает новый уровень предсказуемости в производственном процессе.

Благодаря стабильным результатам, получаемым цикл за циклом, производители могут уверенно сократить время контроля, исключить вторичные операции отделки и обеспечить бесперебойное производство.

Такая стабильность особенно ценна в условиях высокоточной обработки стволов, где жесткие допуски и требования к качеству поверхности оставляют мало места для отклонений.

Устраняя распространенные источники изменчивости, развертка Double Pilot способствует повышению производительности, сохраняя при этом уверенность в качестве деталей.

Прочная конструкция тисков SLV-Sturdy Little Vise от Royal Products оптимизирована для обеспечения высокой силы захвата и жесткости в компактном корпусе. Высокая производительность достигается за счет сочетания нескольких конструктивных элементов. Жесткая цельная конструкция зажимных губок создана по образцу направляющей коробчатого сечения, изготовленной на станке с числовым программным управлением, для минимизации прогиба за счет надежного многоплоскостного контакта. Массивный приводной шпиндель приподнят, чтобы приложить усилие зажима гораздо ближе к заготовке.

Корпус закаленных тисков изготовлен из фирменной инструментальной стали для обеспечения максимальной прочности и жесткости. Центральная направляющая втулка крепится к корпусу тисков штифтами и болтами для обеспечения соосности и исключения необходимости повторной регулировки.

Все станки Royal SLV оснащены стандартными зажимными губками. Для более специализированных случаев применения доступны дополнительные модели зажимных губок.

Зажим Royal SLV надежно фиксирует заготовки на глубине всего трех миллиметров, уменьшая количество отходов и устраняя необходимость в вырезании пазов типа «ласточкин хвост» или смятии контактной поверхности заготовки.

Крепление Royal SLV также сконфигурировано для установки крепежных шпилек многих систем нулевой точки, основанных на распространенных схемах расположения болтов.

Доступны монтажные пирамидки для многопозиционных систем, особенно полезные в пятиосевых приложениях. Небольшая глубина проема обеспечивает легкое и полное удаление стружки.

Компания G-Zero CNC, занимающаяся комплексной прецизионной механической обработкой, расширила производство современных деталей, приобретя станок HERMLE C 250. Эти инвестиции поддерживают расширение деятельности компании в аэрокосмической, медицинской, оружейной и космической отраслях. Компания осуществляет пятиосевую, горизонтальную и вертикальную обработку, а также токарные работы, лазерную гравировку и обработку материалов. В последние годы компания стратегически ориентировалась на отрасли, требующие исключительной точности и передовых производственных возможностей.

Приобретение HERMLE стало для нас важной вехой, говорит президент Дэвид Ханна. До появления станка HERMLE мы не могли изготавливать некоторые детали, потому что у них были слишком жесткие допуски, объясняет Джон Уитмор, менеджер по производству.

Теперь мы можем браться за работу, от которой раньше были бы вынуждены отказаться. Я знаю, что если я установлю на этот станок деталь, результат будет хорошим, даже с точностью до микрона.

За последний год объем продаж компании Zero вырос почти на 50 процентов. Недавно она переехала в новое, гораздо более просторное помещение, что позволило оптимизировать производственный процесс и расширить возможности дальнейшего развития. В основе пятилетнего плана удвоения объемов производства такие передовые технологии, как HERMLE.

Компания Lyndex-Nikken представила EZ-SmartTower, решение для отслеживания оборудования, разработанное для повышения эффективности работы механических цехов за счет оптимизации анализа рентабельности инвестиций в станки. В условиях дефицита квалифицированной рабочей силы и колебаний цен, создающих постоянные проблемы, мониторинг оборудования стал необходимым условием для производителей, стремящихся получить конкурентное преимущество или внедрить стратегии Индустрии 4.0/5.0.

Система EZ-SmartTower обеспечивает анализ данных с оборудования в режиме реального времени, позволяя предприятиям принимать решения на основе данных и максимизировать производительность без необходимости специальных знаний.

Система EZ-SmartTower позволяет машиностроительным цехам бесперебойно отслеживать и анализировать производственные данные до 30 станков с одного централизованного компьютера.

Благодаря модульной и масштабируемой конструкции это решение интегрируется с токарными, фрезерными станками с числовым программным управлением и другим оборудованием.

Оно точно регистрирует количество циклов работы станка, записывает время простоя, циклов и ошибок для отслеживания эффективности шпинделя и собирает данные об операторе, станке и детали для всестороннего анализа.

Мониторинг в режиме реального времени упрощается благодаря светодиодным индикаторам, отображающим текущий цикл и время простоя, а подключение по Wi-Fi позволяет передавать данные в режиме реального времени.

Использование данных в режиме реального времени помогает минимизировать узкие места, повысить эффективность использования шпинделей и улучшить общую производительность.

Благодаря простому в использовании и бесплатному программному обеспечению EZ-SmartTower пользователи могут создавать отчеты в виде диаграмм или в формате Excel для детального анализа, получая ценную информацию о производительности цеха и операционных тенденциях.

Данные в приложении хранятся внутри сети пользователей механического цеха и не передаются и не хранятся в облаке, что важно для обеспечения безопасности данных.

Обновления состояния оборудования в режиме реального времени позволяют операторам принимать взвешенные решения для повышения эффективности рабочего процесса, а аналитические данные помогают отслеживать производительность и предоставлять сотрудникам поощрения на основе показателей продуктивности.

Анализ производительности оборудования и операторов позволяет экономически эффективно измерять пропускную способность оборудования.

Система EZ-SmartTower позволяет детально выявлять узкие места, благодаря чему машиностроительные цеха могут минимизировать время простоя, максимально эффективно использовать оборудование и оптимизировать процессы.

Компания Wandelbots предлагает NOVA, независимую от конкретного поставщика операционную систему для роботов, которая устраняет зависимость от конкретного производителя, упрощает программирование и позволяет автоматизировать процессы с помощью искусственного интеллекта. Благодаря поддержке таких современных инструментов разработки, как Python и JavaScript, NOVA делает автоматизацию доступной для всех. Это упрощает программирование, развертывание и масштабирование роботов с помощью инструментов на основе искусственного интеллекта для планирования, создания и эксплуатации. Бесшовная интеграция оборудования обеспечивает экономически эффективное масштабирование на несколько роботов и брендов. Стратегическое сотрудничество с Microsoft и OpenAI также гарантирует непрерывные инновации благодаря передовым возможностям искусственного интеллекта.

Для руководителей цепочек поставок NOVA позволяет принимать решения на основе данных, прогнозируя рентабельность инвестиций еще до их осуществления. Сценарные технико-экономические обоснования помогают убедиться в успешности проектов автоматизации с самого начала. Кроме того, платформа позволяет предприятиям масштабировать автоматизацию для роботов различных марок, устраняя зависимость от одного поставщика.

Полученные с помощью искусственного интеллекта данные в режиме реального времени дополнительно оптимизируют общую эффективность оборудования, повышая производительность и время безотказной работы.

Как сообщила компания, менеджеры по логистике и складскому хозяйству получают выгоду от технологии Sim-to-Real от NOVA, которая ускоряет внедрение на 50 процентов и исключает дорогостоящие ошибки. Использование алгоритмов планирования траектории движения роботов на основе искусственного интеллекта повышает эффективность процессов сортировки и комплектации заказов.

Кроме того, NOVA обеспечивает бесшовную модернизацию, позволяя предприятиям обновлять существующие автоматизированные линии без сбоев. Инженерам-технологам NOVA предлагает перспективную платформу автоматизации. Роботизированные системы можно легко адаптировать даже без специальных знаний.

Точность и масштабируемость повышаются за счет использования цифровых двойников, которые подтверждают осуществимость автоматизации до ее внедрения. Будучи единой экосистемой, NOVA легко интегрируется с Microsoft, NVIDIA Isaac Sim и ведущими поставщиками решений по автоматизации на различных периферийных устройствах, обеспечивая совместимость и долгосрочные инновации.

В автоматизации складских и логистических процессов планирование траектории движения роботов на основе искусственного интеллекта оптимизирует обработку и сортировку материалов, повышая эффективность. В сфере производственной аналитики адаптивная автоматизация обеспечивает работу гибких производственных линий, сокращая время цикла на 50 процентов.

Такие компании, как Volkswagen, 3M и SHL, уже используют Wandelbots NOVA для более эффективного и быстрого масштабирования автоматизации, демонстрируя ее реальное влияние на различные отрасли.

Компания CERATIZIT предлагает твердосплавные сверла WTX-UNI и WTX-Deep UNI, разработанные как универсальное решение для цехов, которым требуется повышенная производительность, гибкость и долговечность при работе с широким спектром материалов. Разработанная для упрощения выбора инструмента, линейка сверл WTX-UNI обеспечивает высокоточное сверление стали, нержавеющей стали, чугуна и закаленной стали с твердостью до 54 по шкале Роквелла. Сократив количество сверл, необходимых для различных задач, производители могут оптимизировать складские запасы, уменьшить количество замен инструмента и повысить общую эффективность обработки.

Для цехов, регулярно работающих с различными металлами, инструмент WTX-UNI значительно упрощает работу всех сотрудников, говорит Трой Уилт, управляющий директор подразделения режущих инструментов компании CERATIZIT USA. Ассортимент сверл позволяет сократить складские запасы, обеспечивая при этом надежные результаты резания.

Твердосплавное сверло WTX-UNI изготовлено из твердосплава CERATIZIT CT-GS20Y upGRADE, самого экологичного материала, используемого компанией на сегодняшний день, и на 99 процентов состоит из переработанного сырья.

Запатентованная геометрия торца с выпуклой режущей кромкой и углом заточки 140 градсов обеспечивает превосходное самоцентрирование и стабильность инструмента.

Благодаря современному покрытию DPA74S и оптимизированной конструкции канавок сверло обеспечивает эффективное удаление стружки, снижает риск заклинивания и продлевает срок службы инструмента.

Сверла выпускаются диаметром от 3 до 20 миллиметров, могут поставляться длиной три и пять диаметров с охлаждающей жидкостью или без нее, а также с различными вариантами хвостовика.

Для большей стабильности в конструкцию WTX-Quattro добавлены четыре направляющие площадки, и данный вариант предлагается в версиях пять, восемь и двенадцать диаметров, при этом две последние версии имеют модифицированный угол заточки 135 градусов для повышения производительности при работе на больших глубинах.

Для производителей, которым требуется экстремально глубокое сверление, твердосплавное сверло WTX-Deep UNI расширяет возможности сверления, позволяя достигать глубины сверления до пятидесяти диаметров.

Благодаря переработанной геометрии, полированным стружколомным зазорам и четырем направляющим твердосплавное сверло обеспечивает повышенную надежность процесса, высокую точность сверления и минимальное отклонение отверстия.

Инструмент зашишен высокоэффективным покрытием CERATIZIT DPX74-M, которое дополнительно продлевает срок службы инструмента в сложных условиях эксплуатации.

Инструмент WTX-Deep UNI поставляется диаметром от 3 до 14 миллиметров или от 3 до 8 миллиметров, а также в дюймовом исполнении, специально разработанном для североамериканского рынка. Наряду с высокими эксплуатационными характеристиками экологичность остается центральным элементом модельного ряда WTX.

Использование переработанного твердосплава снижает углеродный след инструментов, а каждое сверло может быть переточено и повторно покрыто в соответствии с первоначальными характеристиками, что еще больше продлевает срок службы инструмента и экономит ресурсы.

Компания Eriez сообщила, что ее оборудование обеспечивает практически не требующий технического обслуживания способ перемещения и подъема материалов из черных металлов. Это стружка, обрезки, мелкие детали и штампованные заготовки. За исключением внешнего приводного двигателя устройство является автономным, а конвейерный механизм полностью закрыт. Внешние движущиеся части отсутствуют. Также доступны модели с внутренней системой направляющих Tuf-Trac, разработанной для обеспечения минимизации затрат на техническое обслуживание, а также бесшумной работы и длительного срока службы.

В конвейерах Eriez с постоянными магнитами используется непрерывная серия мощных керамических магнитов для захвата и перемещения материала вдоль направляющей пластины из нержавеющей стали.

Затем материал выгружается через головную часть. Благодаря герметичной конструкции нижние секции конвейера могут быть полностью погружены в резервуары или емкости с охлаждающей жидкостью.

Рабочая поверхность самоочищается, а излишки жидкости легко стекают обратно в резервуар. Для конструкции, направляющей пластины и магнитных узлов используются высококачественные стальные и немагнитные компоненты из нержавеющей стали.

Конструкция корпуса конвейера полностью герметична, а смотровые люки оснащены прокладками и уплотнениями. Как уже было сказано, конвейеры моделей 6, 9 и 12 оснащены приводной системой Tuf-Trac от компании Eriez.

Приводная цепь движется по пропитанной маслом дорожке из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, разработанной для обеспечения бесшумной работы и максимального увеличения срока службы конвейера. Система Tuf-Trac исключает необходимость смазывания корпуса конвейера.

Конвейеры модели 6 поставляются с магнитами, расположенными с шагом 30 сантиметров, стандартная комплектация, и поддерживаются двойными роликовыми цепями, приводимыми в движение редуктором с электродвигателем, установленным на валу.

Конвейеры моделей 9 и 12 поставляются с магнитами, установленными с тем же шагом, и поддерживаются двухрядной цепью с увеличенными роликами, приводимыми в движение редуктором с электродвигателем, установленным на валу.

Мощность двигателя варьируется от 1/3 до 10 лошадиных сил в зависимости от размера конвейера и перемещаемого материала. Конвейеры оснащены подпружиненным цепным натяжителем.

Обеспечивается надлежащая смазка всех подшипников и движущихся частей.

Каждый из четырех типоразмеров рамы доступен с четырьмя-пятью стандартными вариантами ширины раздвижной платформы.

Для ограниченных пространств под небольшими станками или в случаях, когда необходимо перемещать относительно небольшой объем материала, рекомендуется модель 6 глубиной 159 миллиметров. Для больших площадей и больших объемов рекомендуется конвейер модели 9 глубиной 235 миллиметров.

Модель 12 глубиной 311 миллиметров обеспечивает достаточную мощность магнита и большую площадь поверхности для обеспечения непрерывного удаления больших объемов ферромагнитных материалов.

В случаях, когда требуется удаление исключительно больших объемов стружки, до 10 тонн в час, рекомендуется использовать модель 21 глубиной 540 миллиметров. Из стандартных секций можно собрать конвейерные системы самых разнообразных конфигураций и любых размеров.

Это позволяет легко и экономично изготавливать специальные устройства для обслуживания труднодоступных мест под прессами, фрезерными станками, отрезными пилами. Стандартные конвейеры выпускаются в виде прямых горизонтальных блоков или с углом наклона до 90 градусов.

Модель SS выпускается в четырех стандартных размерах с большим радиусом развертки для транспортировки длинных, труднообрабатываемых отходов или деталей.

Компания HEULE Tool предлагает модель COMP V3, специально разработанную для выполнения различных операций сверления и зенкования на ровных поверхностях с высокой точностью и без повреждения заготовки. Этот регулируемый инструмент можно использовать для сверления и зенковки или только для зенковки. Система COMP V3 разработана для повышения производительности за счет устранения неточностей, связанных с ручным зенкованием, и значительной экономии времени цикла. Неповоротная опорная ножка предотвращает повреждение заготовки во время работы, что делает ее подходящей для ответственной обработки поверхностей.

Этот инструмент обеспечивает точную регулировку глубины фаски до 0,02 миллиметра и глубину сверления до двух диаметров с возможностью подачи охлаждающей жидкости через отверстие.

Система Heule COMP V3 позволяет создавать чистые и точные зенковки из различных материалов, включая алюминий, титан и композиты, что делает данный инструмент подходящим для изготовления ответственных компонентов самолетов.

Таких, как направляющие сидений, напольные панели, конструкционные элементы, алюминиевые колеса и дорогостоящие алюминиевые отливки.

Инструмент оснащен технологией двойной компенсации для обеспечения точной и аккуратной регулировки. Контактное кольцо сжимается по мере сверления отверстия, а держатель контактного кольца сжимается после достижения заданной глубины зенковки.

Данная технология позволяет изменять размер детали на плюс-минус 3,75 миллиметра с шагом по высоте 0,02 миллиметра. Инструмент разработан для применения в аэрокосмической отрасли и других областях, где требуется сверхвысококачественная обработка поверхности.

В комплект инструмента COMP V3 входят регулировочное кольцо, держатель контактного кольца, контактное кольцо и твердосплавное ступенчатое сверло.

На первом этапе головка инструмента соприкасается с заготовкой. По мере того, как твердосплавное ступенчатое сверло сверлит отверстие, контактное кольцо поднимается вверх. Сверло продолжает работать до достижения заданной глубины зенковки.

Когда зенковка достигает максимальной глубины, держатель контактного кольца и контактное кольцо поднимаются совместно, в то время как сверло остается неподвижным.

Затем сверло извлекается, и остается готовая деталь. Инструмент COMP V3 имеет пружинный механизм и предназначен для зенковки отверстий определенного размера.

После того, как фаска определенного размера сформирована, поверхность инструмента прекращает вращение при контакте с деталью, и режущий инструмент не может продвигаться дальше в деталь.

Использование высокоэффективной резьбовой системы для быстрой смены режимов сверления и зенкования оптимизирует рабочий процесс.

Каждый инструмент COMP разрабатывается с учетом требований заказчика. При этом используются общие компоненты для обеспечения легкой интеграции в существующие системы.

Компания T.J. Davies предлагает линейку трубок для охлаждающей жидкости и гаечных ключей, специально разработанных для инструментальных держателей HSK. Эти изделия производятся в городе Мантуа, штат Огайо, с использованием высококачественной американской легированной стали марки 8620, что обеспечивает длительный срок службы. Каждый компонент изготавливается на собственном производстве и оснащается двумя одинаковыми уплотнениями, допускающими небольшое угловое перемещение.

Трубки системы охлаждения доступны для держателей инструмента HSK 25 - HSK 125, и для каждого типоразмера трубки системы охлаждения предлагаются соответствующие ключи. Изделия всех размеров есть в наличии и готовы к немедленной отправке..

Помимо трубок системы охлаждения и гаечных ключей компания T.J. Davies производит широкий ассортимент крепежных гаек и шпилек для снятия.

В наличии более 500 сортов, многие из которых имеются в наличии. Возможно изготовление компонентов на заказ, что позволяет поддерживать эффективную работу устаревших станков.

Компания Scientific Cutting Tools, поставщик твердосплавных режущих инструментов, предлагает черновые ступенчатые сверла для портов SAEJ1926 и AS5202. Сверла специально разработаны для подготовки отверстий под порты. Черновые сверла, изготовленные из высококачественного карбида вольфрама десяимпроцентной микрозернистостью и снабженные отверстиями для подачи охлаждающей жидкости, имеют повышенную износостойкость и увеличенный срок службы. Использование такого инструмента способствует сокращения времени цикла. Эти сверла предназначены для использования в различных типах черных металлов, нержавеющей стали и высокотемпературных сплавах.

Черновые ступенчатые сверла дополняют линейку инструментов, которые мы предлагаем производителям, занимающимся проделыванием отверстий, говорит Джонатан Кристофер, директор Scientific Cutting по производству.

Мы хотели добавить в ассортимент сверла, которые дополнят уже имеющиеся у нас портовые инструменты и резьбофрезы. Это позволит нашим клиентам заказывать все необходимое в одном месте и в одно время.

Обработка листового проката требует высокой скорости и отсутствия температурных деформаций. Традиционная механическая рубка оставляет заусенцы и деформирует кромку тонких листов, увеличивая процент брака на производстве.

Интеграция бесконтактного раскроя решает проблему финишной обработки кромок. Промышленные лазерные станки проплавляют материал сфокусированным лучом, оставляя чистый торец без окалины.

Волоконные и углекислотные излучатели: разница технологий

Волоконные твердотельные установки генерируют луч внутри оптоволокна, легированного редкоземельными элементами. Такая схема исключает громоздкую систему зеркал и снижает потери мощности при передаче энергии в режущую голову.

Подобное оборудование эффективно проплавляет следующие материалы:

• углеродистая и нержавеющая сталь толщиной до 30 мм;
• цветные металлы, включая медь и латунь;
• оцинкованные листы без нарушения защитного слоя.

Углекислотные аппараты работают на основе газовой смеси и имеют длину волны в десять раз больше. Современные оптоволоконные лазерные станки вытесняют газовые аналоги из сферы металлообработки за счет высокой энергоэффективности и отсутствия потребности в регулярной юстировке оптики.

Конструктивные особенности оборудования для раскроя

Точность позиционирования режущей головы зависит от жесткости станины и типа направляющих. Тяжелая сварная рама гасит вибрации от сервоприводов при перемещении портала на скоростях свыше 100 м/мин.

В базовую комплектацию промышленных моделей входят:

• система ЧПУ для чтения векторов и контроля перемещений;
• водяной чиллер для отвода тепла от источника Raycus или IPG;
• автоматическая система смены паллет для загрузки заготовок.

Наличие дополнительных модулей определяет производительность цеха. Закрытые лазерные станки с защитной кабиной предотвращают рассеивание излучения и обеспечивают безопасность оператора при работе с высокоотражающими сплавами.

Сферы применения и выбор вспомогательных газов

Бесконтактный раскрой требует подачи вспомогательного газа в зону реза. Кислород вступает в экзотермическую реакцию с углеродистой сталью, ускоряя процесс, но оставляет оксидную пленку на торце. Азот выдувает расплав из канавки под высоким давлением, сохраняя чистоту кромки нержавейки для последующей сварки.

Выбор рабочей среды напрямую влияет на себестоимость детали. Точная настройка фокусного расстояния и давления газа позволяет раскраивать сложные контуры для аэрокосмической отрасли, машиностроения и производства медицинских корпусов.

Высокоскоростные промышленные лазерные станки окупают инвестиции в диапазоне от 1500000 до 5000000 руб. за счет радикального снижения издержек на постобработку деталей и минимизации отходов металла на листе.

Компания Mazak представила новый швейцарский станок SYNCREX 20/9X, специально разработанный для крупносерийного производства мелких, прецизионных деталей. Станок SYNCREX 20/9X с девятиосевой конфигурацией служит для обработки прутков диаметром до 20 миллиметров и обеспечивает полнофункциональную 5-осевую контурную обработку с помощью инструментальной стойки по оси B. Как и все станки серии Mazak SYNCREX, модель SYNCREX 20/9X выпускается с использованием технологии высокоэффективного композитного литья от компании Mazak.

Высокопрочное основание обеспечивает лучшие характеристики гашения вибраций, меньшее тепловое расширение, более длительный срок службы инструмента и лучшие возможности обработки поверхности деталей по сравнению с чугуном.

Станок SYNCREX 20/9X позволяет цехам работать с полной загрузкой прутка без специальной подготовки торцов прутка, а съемный адаптер направляющей втулки позволяет операторам предварительно установить направляющую втулку вне станка.

Главный и вспомогательный шпиндели станка мощностью 3,7 киловатта каждый вращаются с максимальной частотой 10 тысяч оборотов в минуту, а скорость перемещения по осям X1, X2, Y1, Y2, Z1 и Z2 достигает 35 метров в минуту.

Интуитивно понятные и удобные экраны позволяют операторам быстро и легко синхронизировать инструменты и подготавливать станок к автоматическим циклам.

Станок SYNCREX 20/9X поставляется в стандартной комплектации с 36 инструментами и полным каталогом модульных инструментов, что позволяет цехам настраивать станок для обработки деталей различной сложности за одну установку.

В состав SYNCREX 20/9X входит новая система управления MAZATROL SmoothSt5 с полностью механической клавиатурой.

Дополнительная функция Mazak Swiss Setup Assist обеспечивает быструю и простую настройку заданий, а дополнительная функция Mazak Dynamic Chip Control повышает эффективность управления стружкой.

На каждый станок Mazak распространяется комплексная программа технической поддержки Mazak MPower Complete Customer Care.

Кроме того, компания Mazak Capital Equipment Financing предлагает комплексное финансирование оборудования Mazak напрямую от производителя.

Компания Flex Machine Tools может сконфигурировать систему гидроабразивного резания FlexJet в соответствии с уникальными требованиями к резанию. Клиенты могут выбрать насос, режущую головку и габариты станка, которые соответствуют их задачам. Системы гидроабразивного резания FlexJet обеспечивают высокую скорость и быстрое позиционирование. Предлагаются различные варианты головок. От традиционных, пятиосевых и поворотных до многоголовочных установок.

Предлагаемые решения с несколькими режущими головками для линии гидроабразивного резания FlexJet обеспечивают повышенную эффективность за счет одновременного резания деталей несколькими головками, что сокращает общее время резания и снижает стоимость обработки одной детали.

Стандартные станки могут быть как двухголовочными, так и четырехголовочными, о число головок может быть дополнительно увеличено.

Кроме того, в зависимости от области применения многоголовочные решения могут использоваться в паре с насосами большей мощности, что исключает потерю производительности на отдельной режущей головке.

Для равномерной подачи абразива каждая головка имеет свой собственный мини-бункер, и каждую головку можно включать и выключать независимо, так что для резания используются только необходимые головки.

Функция автоматической регулировки расстояния позволяет быстро и легко настроить расстояние между режущими головками. Максимальное расстояние составляет 120 сантиметров, минимальное 13,75 сантиметра.

Гидроабразивные станки FlexJet разработаны для легкого выполнения сложных задач благодаря удобной конструкции, которая обеспечивает оптимизацию рабочего процесса, повышает производительность и гарантирует исключительную мощность резания.

Компания Flex может адаптировать решения по гидроабразивному резанию под конкретные требования конкретной области применения, обеспечивая превосходное обслуживание и круглосуточное удаленное реагирование.

Компания EUTECT разработала систему подачи с регулируемым усилием, обеспечивающую стабильную подачу припоя для электронных сборок высокой плотности и микрокомпонентов. Устройство подачи чувствительной проволоки, Sensitive Wire Feeder, SWF, с технологией MicroForceControl, MFC, это специализированное периферийное устройство для автоматизированных паяльных ячеек, предназначенное для работы со сверхтонкими припоями в автомобильной промышленности и высокоточной электронике. Благодаря интеграции высокочувствительного датчика силы система позволяет обрабатывать проволоку диаметром менее 0,1 миллиметра, устраняя механическую нестабильность и перегибы, характерные для традиционных механизмов подачи. Нередко традиционные устройства подачи проволоки достигают физических пределов при работе с проволокой диаметром менее 0,1 миллиметра, поскольку осевой жесткости проволоки недостаточно для преодоления трения или поверхностного сопротивления без деформации.

В контексте современной цифровой цепочки поставок, где миниатюризация компонентов является основным фактором, неконтролируемое отклонение проволоки вызывает непостоянство объема припоя и потенциальные короткие замыкания.

Система SWF с MFC снижает эти риски за счет использования направляющей системы, предотвращающей перегибы и застревания во время перехода от подающего устройства к паяному соединению.

Технической основой системы является функция MicroForceControl, обеспечивающая определение силы с точностью до 100 раз выше, чем у стандартных промышленных подающих устройств. Данный механизм надежно обнаруживает контактные силы, составляющие всего 0,1 ньютона.

Такая чувствительность позволяет системе точно определить момент касания припоя поверхности компонента без приложения чрезмерного механического давления, которое может повредить чувствительные контактные площадки или сместить проволоку вбок.

Для сложных геометрических форм и сборок высокой плотности такой контролируемый подход гарантирует, что проволока останется в запрограммированном положении.

Способность поддерживать стабильное положение проволоки во время фазы плавления имеет решающее значение для достижения воспроизводимых результатов в таких высокоответственных отраслях, как силовая электроника, фотоника и медицинская техника.

Система демонстрирует оптимальную производительность в сочетании с процессами лазерной пайки с регулируемой температурой.

Интеграция чувствительной обратной связи по усилию с точным регулированием температуры позволяет заполнять контактные площадки меньшего размера, чем это было возможно ранее с помощью механических подающих устройств.

Благодаря стабилизации положения проволоки на субмиллиметровом уровне технология SWF с MFC повышает надежность и воспроизводимость процесса.

Этот контроль крайне важен для областей применения, требующих строгого соблюдения стандартов IPC в отношении целостности паяных соединений, особенно в сенсорных технологиях и микроэлектронике, где допустимая погрешность в объеме припоя минимальна.

По данным компании EUTECT, разработка направлена на преобразование процесса пайки из серии отдельных механических действий в управляемое, стабильное и комплексное автоматизированное решение.

Компания Renishaw сотрудничает с австрийским производителем высококачественных металлических порошков Metalpine для разработки решений в области аддитивного производства для применения в морской отрасли. Целью партнерства является создание порошков из медно-никелевого сплава, CuNi, для аддитивного производства, что позволит крупному европейскому военно-морскому флоту производить запасные части собственными силами с использованием системы Renishaw RenAM 500Q Flex. Эксплуатация в соленой воде создает определенные трудности для военно-морских операций, поскольку гидравлические компоненты и другие важные детали подвергаются ускоренному износу и коррозии. Вместо того, чтобы полагаться на разветвленные цепочки поставок, руководство военно-морских сил решило самостоятельно изготавливать запасные части методом аддитивного производства, выбрав порошковые детали из сплава CuNi, изготовленные на системе Renishaw RenAM 500Q Flex.

Порошки CuNi, созданные из смеси меди и никеля, образуют защитный слой на поверхности компонентов, предотвращая их деградацию. Это делает их очень прочными в сложных морских условиях, где детали постоянно подвергаются воздействию влаги и морской среды.

Инженеры из компаний Renishaw и Metalpine объединили усилия для разработки параметров процесса, адаптированных для двух конкретных медно-никелевых сплавов. Это CuNi 10, представляющий собой комбинацию 10 процентов никеля и 90 процентов меди, и CuNi 30, содержащего 30 процентов никеля и 70 процентов меди.

Компания Metalpine использует стабильный и исключительно эффективный процесс для производства высококачественных металлических порошков, в которых частицы обладают высокой сферичностью и не имеют пор.

Поэтому разработка и производство новых порошков для нас не представляет сложности, — пояснил Геральд Пёлльманн, генеральный директор компании Metalpine. Сотрудничество с инженерами по аддитивному производству в компании Renishaw стало для меня замечательным опытом.

Команда оперативно поделилась результатами своих испытаний наших порошков в ходе квалификационного процесса, что позволило нам создать и поставить порошки, идеально подходящие для конкретного применения.

Эти порошки использовались в системе аддитивного производства RenAM 500Q Flex, усовершенствованной системе для обработки металлов, разработанной для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также для предсерийного производства.

Благодаря системе подачи порошка с открытым контуром этот станок обеспечивает эффективную и быструю замену порошка, что делает агрегат подходящим для разработки и оптимизации свойств материалов, конструкции деталей и параметров процесса.

Благодаря же установленному аксессуару для уменьшения объема построения проверку материала можно проводить всего с 0,25 литрами порошка, при тех же условиях обработки и оптике, что и в полномасштабной производственной системе. Металлические порошки, содержащие медь, сложно обрабатывать с помощью аддитивных технологий.

Сплав CuNi 10, это высокоотражающий материал, устойчивый к лазерной энергии, тогда как CuNi 30 благодаря более высокому содержанию никеля легче поддается обработке, пояснил Алекс Гарсия, инженер по проектированию и применению аддитивных технологий в компании Renishaw.

Используя передовую технологию лазерного плавления Renishaw, мы провели обширные эксперименты для уточнения параметров подводимой энергии. Мы отрегулировали мощность, скорость сканирования и расстояние между штрихами принтера RenAM 500Q Flex, чтобы оптимизировать процесс производства с использованием этих материалов.

Благодаря этим точно заданным параметрам нам удалось преодолеть сложности, связанные с материалом, обеспечив высокое качество и долговечность деталей, способных выдерживать суровые условия морской среды.

Эта оптимизация не только повышает прочность и долговечность деталей, но и обеспечивает стабильные результаты, позволяя военно-морскому заказчику производить детали, надежно работающие в сложных условиях.

На выставке MACH 2026, которая с 20 по 24 апреля 2026 года пройдет в Бирмингеме, компания Hurco Europe представит новейшую обрабатывающую платформу Roeders, сочетающую сверхвысокую точность с передовыми технологиями контроля температуры. После более чем двадцатилетнего партнерства в Великобритании и Ирландии компания Hurco Europe представит на выставке MACH 2026 новейшие разработки немецкого производителя станков Roeders. Главным экспонатом будет вертикальный обрабатывающий центр RPT 450DS, представляющий собой оборудование нового поколения высокоточных обрабатывающих систем. Модель RPT 450DS входит в новейшую линейку фрезерных станков Roeders, которая также предлагает опциональную возможность интегрированного шлифования.

Эти станки предназначены для выдерживания чрезвычайно жестких допусков и обеспечения превосходного качества поверхности непосредственно в цеху. Основные технические характеристики представленного станка следующие. А именно, поворотно-наклонный стол с прямым приводом и шпиндель HSK40, развивающий частоту вращения 42 тысячи оборотов в минуту.

Скорость перемещения достигает 60 метров в минуту. Имеются линейные двигатели по всем осям. Такое сочетание характеристик обеспечивает как высокоскоростную обработку, так и исключительную точность в сложных 3- и 5-осевых приложениях.

По своим характеристикам оборудование новой серии RPT значительно превосходит и без того высокопроизводительные станки RXP, вдвое превышая точность допусков. Эти станки способны поддерживать геометрическую стабильность в пределах плюс-минус одного микрона. Даже при колебаниях температуры окружающей среды в пределах до трех градусов.

Традиционно для достижения такой точности требовалось полностью контролируемое микроклиматическое помещение. Компания Roeders решает эту задачу за счет усовершенствованной системы терморегулирования, встроенной в оборудование.

В основе системы лежит технология PRECITEMP от Roeders, которая интегрирует многоуровневую температурную компенсацию и обратную связь от датчиков непосредственно с системой числового программного управления.

Благодаря интеграции системы управления температурой непосредственно в оборудование снижается потребность в дорогостоящих внешних системах климат-контроля. Это позволяет снизить как затраты на установку, так и эксплуатационные расходы, сохраняя при этом высокую повторяемость и стабильность процесса.

Подобные достижения особенно актуальны для отраслей, требующих предельной точности, включая аэрокосмическую промышленность, медицинскую технику, а также производство пресс-форм и штампов. Возможность достижения субмикронной точности в стандартных производственных условиях повышает производительность и гибкость.

Компания Sintavia, производитель полностью цифровых аэрокосмических компонентов, объявила о вводе в эксплуатацию первого в Северной Америке многолазерного промышленного 3D-принтера, оснащенного волоконно-оптическими лазерными системами формирования луча nLIGHT AFX. Лазеры, установленные на 3D-принтере AMCM M290-2, позволяют операторам промышленных 3D-принтеров модулировать размер и форму светового пятна без потери мощности и плотности материала, что приводит к повышению производительности и уменьшению отходов при печати. Мы приветствуем это новое пополнение в нашем парке принтеров, сказал Брайан Нефф, основатель и генеральный директор компании Sintavia. В ближайшие годы, по мере развития и внедрения этой новой технологии, мы рассчитываем получить возможность печатать компоненты с толщиной слоя 150 микрон и более без потери свойств материала, что значительно повысит производительность наших установленных принтеров.

Главное преимущество системы nLIGHT, после ее полного тестирования, заключается в возможности ее установки на другие существующие принтеры EOS и AMCM с минимальным количеством нового оборудования. Мы не можем представить себе лучшего места для первой в США двойной системы nLIGHT, чем Sintavia, сказал Мартин Бюллемер, управляющий директор AMCM.

Благодаря вертикально интегрированным возможностям аддитивного производства, включая обширные испытательные лаборатории, компания успешно содействует развитию и расширению возможностей технологии формирования лазерного луча nLIGHT.

Такие системы формирования лазерного луча, как nLIGHT, обеспечивают скачкообразное увеличение производительности лазера по сравнению с гауссовой формой лазерного луча, которая сегодня является стандартом в отрасли аддитивного производства методом послойного спекания порошка, заявил представитель AMCM.

Формирование лазерного луча позволяет расплавлять полностью плотный материал с диаметром, более чем в три раза превышающим диаметр, достигаемый стандартными лазерными системами. Это означает, что стандартная толщина слоя, достигаемая в настоящее время в отрасли, это обычно 30-45 микрон, может быть увеличена вдвое или втрое без потери характеристик материала.

В то же время, поскольку теперь деталь можно печатать с использованием меньшего количества слоев, образуется меньше конденсата, металлического пара, образующейся в процессе порошковой наплавки. Конденсат является наиболее проблемным побочным продуктом процесса порошковой наплавки, и исследования показали, что использование лазеров nLIGHT для формирования луча может сократить этот поток отходов до 70 процентов.

Наконец, за счет полного расплавления более толстых слоев без потери плотности увеличивается размер зерен в направлении оси Z, что приводит к улучшению характеристик материала, особенно для тех областей применения, где предъявляются высокие требования к ползучести.

Новый портальный обрабатывающий центр расширяет возможности высокоточной обработки крупных компонентов с высокой грузоподъемностью, интеграцией автоматизации и гибким производством. От единичных деталей до серийного выпуска. Обработка крупных деталей в аэрокосмической, автомобильной, энергетической и инструментальной отраслях требует баланса между точностью, грузоподъемностью и гибкостью. Внедряя свой новый пятиосевой портальный фрезерный обрабатывающий центр, компания GROB решает эти задачи, объединяя в одной системе расширенный рабочий диапазон, высокую грузоподъемность и полную совместимость с системами автоматизации. Модель GP1350, представленная на внутренней выставке GROB, состоявшейся 17 марта 2026 года, является новым дополнением к портфолио обрабатывающего оборудования компании и ориентирована на производителей, работающих со сложными геометрическими формами и крупноформатными компонентами.

Данный станок предназначен для поддержки как производства отдельных деталей, так и крупносерийного производства, что отражает современные промышленные требования к адаптируемым производственным системам.

Этот портальный обрабатывающий центр обеспечивает рабочие диапазоны 1400 миллиметров по оси X, 1950 миллиметров по оси Y и 1100 миллиметров по оси Z, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров.

Он вмещает компоненты размерами до 1400 на 1100 миллиметров или 1750 на 1600 миллиметров с максимальной полезной нагрузкой 3,6 тонны. Данная конфигурация подходит для тех областей применения, где критически важны жесткость конструкции и точность размеров, например, при производстве аэрокосмических конструкций или крупных пресс-форм.

Портальная конструкция способствует стабильности процесса за счет равномерности распределения нагрузок, что помогает снизить вибрацию во время обработки и улучшить качество поверхности.

Интеграция универсальной фрезерной головки с возможностью подреза под углом -2,5 градуса позволяет обрабатывать сложные геометрические формы без частого перепозиционирования.

Это сокращает время на подготовку и ограничивает необходимость использования множества приспособлений, что особенно актуально в процессах высокоточной обработки материалов.

Станок оснащен инструментальным магазином, вмещающим до 408 инструментов, расположенных в два ряда. Такая компоновка позволяет одновременно подготавливать несколько инструментов и сокращает время простоя, связанное со сменой инструмента, что крайне важно для многооперационных процессов обработки.

Для удовлетворения растущего спроса на автоматизированное производство система поддерживает интеграцию с устройствами смены паллет, системами хранения паллет и автономными мобильными роботами.

Эти функции обеспечивают непрерывную работу и позволяют производителям масштабировать производство от прототипов или мелкосерийного выпуска до более крупных серий без существенных изменений в настройке оборудования.

Подобные возможности автоматизации соответствуют тенденциям в цифровом производстве и в условиях «умных заводов», где ключевыми задачами являются минимизация ручного вмешательства и повышение производительности.

Станок GP1350 подходит для отраслей промышленности, требующих высокой точности и повторяемости при обработке заготовок крупногабаритных деталей.

В инструментальном и пресс-формовочном производстве это позволяет изготавливать крупные пресс-формы со сложными контурами.

В энергетическом секторе данный станок поддерживает механическую обработку таких тяжелых компонентов, как детали турбин.

В аэрокосмической и автомобильной отраслях его преимущества заключаются в возможности обработки конструкционных компонентов и узлов с жесткими допусками.

Сочетание высокой несущей способности, устойчивой портальной конструкции и готовности к автоматизации способствует снижению брака и повышению надежности производства, особенно в сложных промышленных условиях.

Компания Leistritz представила Polymat E, станок для выполнения шпоночных пазов и профилей, предназначенный для высокоточной обработки оных. Оснащенный передовыми функциями и энергоэффективными технологиями, станок Polymat E представляет собой высокопроизводительное решение для таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство вращающегося оборудования. Polymat E, это станок с числовым программным управлением, работающий без гидравлического привода, обеспечивающий повышение производительности и экономичности при вырезании шпоночных пазов и профилей. Благодаря компактной модульной конструкции Polymat E легко интегрируется как в небольшие, так и в крупные производственные помещения, что делает его идеальным решением для гибких производственных задач.

Благодаря наличию числового программного управления оператор Polymat E может легко программировать и устанавливать параметры резания, сокращая время простоя и оптимизируя производство для получения высококачественных и воспроизводимых результатов.

Применение Polymat E обеспечивает высокую точность получения равномерных шпоночных пазов и профилей с высоким качеством поверхности, даже на сложных деталях.

Такой уровень точности делает станок пригодным для изготовления таких компонентов, как шестерни, шкивы, муфты и внутренние профили, где необходимо выдерживать высокие допуски.

В отличие от традиционных гидравлических станков для вырезания пазов безмасляная гидравлическая конструкция Polymat E способствует снижению энергопотребления, что в свою очередь способствует снижению эксплуатационных расходов и уменьшению воздействия на окружающую среду.

Это решение соответствует принципам устойчивого производства, что делает его экологичным и удобным в обслуживании выбором для современных лидеров отрасли.

Благодаря числовому программному управлению операторы могут легко настраивать последовательность резания и регулировку инструмента в соответствии с конкретными требованиями как мелкосерийного, так и крупномасштабного производства.

Станок Polymat E легко адаптируется к крупномасштабным операциям, помогая производителям увеличивать производительность без ущерба для качества. Его легко можно оснастить роботами для повышения эффективности обработки заготовок.

Возможности программирования и регулировки инструмента Polymat E сводят к минимуму перебои в работе, сокращая время настройки и простои производства. Это позволяет осуществлять непрерывные производственные циклы и повышает общую эффективность производства, давая производителям возможность соблюдать жесткие сроки и увеличивать объемы производства.

Станок Polymat E создан для универсального использования в различных отраслях. Благодаря возможности обрабатывать на нем различные материалы с неизменно высокими результатами данный станок подходит для отраслей, требующих точности и эффективности.

Производители автомобильной, аэрокосмической и вращающейся техники могут полагаться на Polymat E для изготовления высококачественных шпоночных пазов, отвечающих строгим требованиям к точности и производительности.

Компания Sonibel Instruments представила свою систему обнаружения дефектов сварных швов в режиме реального времени. Новейшее достижение в области контроля качества сварных швов в процессе производства. В данной модели представлен компактный датчик, устанавливаемый на сварочную горелку, который анализирует высококачественный звук сварного шва для обнаружения дефектов в момент их возникновения, предоставляя сварщикам возможность немедленно устранять дефекты. Благодаря технологии Sonibel сварщики могут устранять дефекты сразу после их возникновения, что позволяет им успешно проходить проверки с первого раза, экономя время и деньги за счет сокращения количества повторных сварок и проверок. Мы создали Sonibel, чтобы удовлетворять потребности исполнителей критически важных сварочных работ, будь то в строительстве, судостроении, трубопроводном строительстве или оборонной промышленности, говорит Хуман Пируз, директор по продукции компании Sonibel Instruments.

Работая инженером по надежности на судостроительном заводе, я видел, сколько времени и денег тратилось на бесконечные проверки сварных швов, доработки и повторные проверки.

Компания Sonibel использует машинное обучение для выявления различных дефектов сварных швов в режиме реального времени. Каждый сварной шов уникален, а условия производства крайне непредсказуемы.

Следовательно, разработка системы, способной извлекать значимые сигналы из сварных швов на фоне сильного фонового шума, является ключевой задачей. Использование искусственного интеллекта в устройстве позволяет датчику с высокой эффективностью обнаруживать дефекты сварных швов.

Затем обнаруженные дефекты отображаются в режиме реального времени на экране, установленном на сварочном аппарате, что позволяет сварщику немедленно вносить исправления, не дожидаясь послесварочного контроля.

В настоящее время система Sonibel оптимизируется для обнаружения пористости и недостаточного сплавления в полуавтоматических сварных швах, выполненных методами FCAW и GMAW.

Возможна интеграция с другими процессами сварки и устранением дефектов, включая сварку GTAW, SAW, SMAW и лазерную сварку, как в полуавтоматическом, так и в автоматизированном режимах.

Прибор Marposs NVH Gear Tester выявляет потенциальные дефекты шестерен на уровне компонентов, каковые дефекты могут приводить к шуму в трансмиссии. Система работает по принципу одностороннего контроля, при котором одна эталонная шестерня зацепляется с проверяемым компонентом, обнаруживая дефекты макрогеометрии и микрогеометрии, вызывающие свист и шум в шестернях. Специалисты, эксплуатирующие гибридные и полностью электрические силовые установки, могут столкнуться с повышенными требованиями к уровню шума и вибрации в высокоскоростных электроприводах. И хотя количество зубчатых колес в электромобилях уменьшено за счет использования одно- или двухступенчатых редукторов вместо классических механических, автоматических или двухдисковых коробок передач, эти зубчатые колеса обладают крутящим моментом и частотой вращения, которые ранее не встречались в серийном производстве.

В гибридных автомобилях и электромобилях шум двигателя носит прерывистый характер или отсутствует вовсе, поэтому наиболее доминирующим шумом в автомобиле является шум трансмиссии. Таким образом, шум становится не только механической проблемой, влияющей на работу трансмиссии, но и проблемой комфорта для водителя и пассажиров.

В основе концепции тестера NVH G-EAR лежит воздействие на шестерни путем приложения скоростей вращения и крутящих моментов, аналогичных тем, которые применяются в реальных условиях.

Одним из главных преимуществ этой системы является возможность тестирования шестерен в условиях высоких нагрузок, имитирующих поведение шестерен в конечном электроприводе. Выходным параметром является угловое ускорение детали или эталона, оцениваемое мгновенно и в долгосрочной перспективе с использованием энкодеров и торсионного акселерометра.

Жесткая гранитная конструкция стенда для проверки уровня шума и вибрации делает его невосприимчивым к внешним воздействиям, а настраиваемое программное обеспечение позволяет использовать эту систему на уровне, сопоставимом с сопоставлением данных с контрольным стендом на заключительном этапе производства.

Тестер NVH G-EAR имеет максимальную частоту вращения 3 тысячи оборотов в минуту, крутящий момент до 30 ньютонметров и может работать с шестернями максимальной высотой зубьев 70 миллиметров и длиной вала 350 миллиметров. Его можно запроектировать для работы как с ручной, так и с автоматической загрузкой.

Компания ABB выпустила новую версию своей технологии Millmate Thickness Gauge, MTG, которая обеспечивает точное измерение толщины алюминия на заключительных этапах процесса горячей прокатки. Измерительный прибор MTG Box Gauge измеряет толщину алюминиевой полосы менее 8 миллиметров в конце процесса горячей прокатки, где точные данные имеют решающее значение для обеспечения качества продукции и эффективности производства. Защита от сложных условий, возникающих в процессе горячей прокатки, обеспечивается усовершенствованной герметизацией, защитой класса IP66, которая предохраняет внутренние компоненты датчика от контакта с эмульсиями, используемыми для регулирования трения и контроля температуры во время прокатки. Конструкция также предусматривает создание оптимизированного внутреннего воздушного потока.

Холодный воздух подается к чувствительным к нагреву электронным платам, одновременно выводя теплый воздух через основание устройства. Это позволяет снизить рабочую температуру передающей катушки на целых 40 градусов, что способствует повышению долговечности и эффективности.

Благодаря использованию импульсно-вихретоковой технологии ABB измерительный прибор MTG Box Gauge позволяет избежать сложностей и проблем безопасности, связанных с рентгеновскими системами. Измерительный прибор MTG Box Gauge позволяет выполнять точные измерения с одной стороны без необходимости установки датчиков с обеих сторон полосы.

Это не только упрощает установку и техническое обслуживание, но и позволяет обходиться меньшим пространством на прокатном стане, что особенно ценно в условиях ограниченного доступа к нижней стороне полосы.

В отличие от традиционных толщиномеров, требующих перекалибровки для разных алюминиевых сплавов, толщиномер MTG Box Gauge обеспечивает стабильные и точные результаты независимо от типа сплава.

Такая независимость от характера сплава помогает упростить наладку оборудования, сократить время простоя и обеспечить непрерывную прокатку при смешанных производственных графиках.

Высокая производительность станков Palmgren обеспечивается их мощностью и точностью и позволяет использовать их в самых разных областях. На токарном станке Palmgren, о котором идет речь, можно выполнять операции от черновой до высокоточной токарной обработки.

Он оснащен электронно-управляемым преобразователем частоты для бесступенчатой ​​регулировки скорости вращения шпинделя. Конструкция передней бабки предусматривает использование закаленных и шлифованных шестерен в системе смазки разбрызгиванием. Станина токарного станка модели #9684527 изготовлена ​​из закаленного и шлифованного высокопрочного чугуна, что обеспечивает абсолютную жесткость, а удобная панель управления помогает оператору споро управляться с оборудованием.

RUN, это линейка координатно-измерительных машин компании Ready, разработанная специально для использования в производстве. Системы RUN, сочетающие в себе точность, надежность и простоту использования, обеспечивают результаты метрологического уровня непосредственно в цехе, позволяя быстро проводить проверку, получать обратную связь и контролировать процесс на каждом этапе производства. Линейные двигатели обеспечивают работу без технического обслуживания, исключая необходимость подачи воздуха или смазки и гарантируя долговременную надежность даже в сложных условиях. Интерфейс Easy Runner позволяет операторам загружать и запускать программы контроля качества одним касанием, а подвижный стол и дополнительный зажимной комплект обеспечивают быстрое и эргономичное манипулирование деталями.

Интеграция робота упрощается благодаря конструкции подвижного стола. Портал и измерительная головка всегда находятся вне зоны перемещения, что повышает безопасность во время наладочных работ и позволяет быстрее загружать детали. Переход от одной детали к другой занимает всего несколько секунд. Достаточно отсканировать штрихкод, чтобы загрузить новую программу, и машина автоматически выполнит измерение и составит отчет.

Функции с расширенными возможностями способствуют повышению производительности и срока службы. Это и автоматическое устройство для очистки стилуса, и антивибрационное гранитное основание с пневматическими амортизаторами. Эти факторы обеспечивают точность и воспроизводимость результатов даже в реальных условиях производственного цеха.

Система RUN, разработанная для контроля на заключительном этапе производства и проверки в процессе сборки, предоставляет мгновенные данные измерений, помогая производителям предотвращать отклонения, сокращать объем брака и уменьшать время переналадки.

Интегрированный импорт данных из САПР и анализ геометрических допусков и размеров обеспечивают полное представление о геометрии детали, что позволяет соблюдать технические требования и ускорять совершенствование производственных процессов.

Компания Optical Gaging Products, OGP, представляет новейшее дополнение к серии SmartScope 3D, каковую серию можно считать следующим этапом развития многосенсорных метрологических систем. Речь идет о системе SmartScope M130. Для ведущих производителей, изготавливающих крупные и тяжелые детали, SmartScope M130 открывает путь к совершенствованию точности изображения, оптики и производительности нового поколения в рамках крупноформатной 3D-мультисенсорной видеоплатформы измерений. Тим Фантауццо, вице-президент OGP по продажам в Северной Америке, говорит, что семейство осциллографов SmartScope M-Series быстро завоевало популярность среди производителей, стремящихся к непревзойденной уверенности в повторяемости и надежности измерений. Очевидно, что более крупные детали могут содержать гораздо больше элементов детализации.

Оптическая система M130 является по-настоящему телецентрической и не имеет искажений, поэтому производители, изготавливающие крупные и тяжелые детали, могут добиться большей точности измерений, особенно при малом увеличении, когда в поле зрения находится гораздо больше элементов детали.

В основе SmartScope M130 лежит запатентованная оптическая система IntelliCentric-M, включающая фиксированную оптику с 20-мегапиксельной камерой и фирменную технологию виртуального зума.

В разработанной с нуля в штаб-квартире OGP в Рочестере, штат Нью-Йорк, оптимизированной оптике IntelliCentric-M используется ряд эксклюзивных технологий, позволяющих мгновенно изменять увеличение в том же диапазоне масштабирования, что и традиционная механическая система масштабирования, что приводит к сокращению времени работы и перерывов на техническое обслуживание.

В сочетании с передовыми датчиками, подсветкой и аксессуарами оптическая система IntelliCentric-M обеспечивает лучшие в своем классе скорости оптических измерений. Инновационная конструкция основания позволяет уменьшить высоту платформы, что облегчает загрузку и выгрузку тяжелых деталей или крупногабаритных приспособлений.

Президент OGP Стив Флинн подчеркивает, что с 1992 года системы OGP SmartScope помогли тысячам производителей по всему миру обрести уверенность в своих программах обеспечения качества. В SmartScope M130 мы применили новейшие достижения в области оптики и программного обеспечения в более крупном формате, создав следующее поколение передовых метрологических решений для производителей, изготавливающих крупные и тяжелые детали.

В системах серии M в полной мере используются преимущества передовых алгоритмов обнаружения границ, параллельной обработки и оптимизации процессов, реализованных в программном обеспечении ZONE3 Metrology, что обеспечивает высокую производительность и повышенную точность при использовании в любой отрасли, добавляет Стив Флинн.

В мире высокоточной обработки на станках с числовым программным управлением загрузка материала с помощью технологии подачи прутка может иметь решающее значение для автоматизации процесса, но автоматизация без управления в реальном времени может быстро привести к браку, простоям и повреждению оборудования, сообщает компания Caron Engineering. Продукт DTect-IT от компании Caron Engineering обладает мощными возможностями обнаружения и мониторинга вибрации, что обеспечивает выявление чрезмерной вибрации подающего механизма и реагирование на нее до того, как она повлияет на качество деталей или работоспособность оборудования. Устройства подачи прутков играют важнейшую роль в работе автоматизированных токарных станков, однако дефекты пруткового материала часто остаются незамеченными до тех пор, пока не приведут к дорогостоящим проблемам.

Несоответствие материалов, проблемы с выравниванием и чрезмерная вибрация могут привести к таким последствиям, как неточности размеров, повреждения отделки поверхности, повышенный износ оборудования и незапланированные простои. А также высокий процент брака.

Система DTect-IT разработана для решения этих проблем с помощью мониторинга и коррекции в режиме реального времени. После обнаружения чрезмерной вибрации шпинделя немедленно принимаются корректирующие меры, до того, как это повлияет на качество детали. В системе DTect-IT используется высокоточный датчик вибрации, установленный на главном шпинделе, для непрерывного мониторинга сигналов вибрации во время резания.

Когда уровень вибрации превышает заданные пользователем пороговые значения, поступает сигнал на станок и начинается постепенное снижение частоты вращения шпинделя, продолжающееся до тех пор, пока уровень вибрации не снизится до допустимых значений. Так процесс поддерживается в пределах допустимых отклонений, и сохраняется качество детали.

Если чрезмерную вибрацию не удается устранить путем регулировки частоты вращения, система DTect-IT дает команду станку остановиться, предотвращая повреждение оборудования и ненужный брак. Для запуска оповещений или автоматических действий следует установить необходимые плем пределы вибрации.

Запись тенденций к вибрации предусмотрена для обеспечения прогнозирующего технического обслуживания и оптимизации производственных процессов. Обеспечивается совместимость с широким спектром токарных станков с числовым программным управлением и систем подачи прутка.

Вибрация обнаруживается и подавляется до того, как она повлияет на качество поверхности или точность размеров. Брак целых прутков предотвращается за счет выявления проблемного материала на ранней стадии процесса. Срок службы оборудования увеличивается благодаря тому, что защищаются важные компоненты, минимизируются нагрузки, вызванные вибрацией.

Автоматическая коррекция минимизирует вмешательство оператора и увеличивает время безотказной работы. Упрощенная настройка и интуитивно понятные инструменты мониторинга требуют минимального обучения. Нужно сказать, что применение DTect-IT не ограничивается только системами подачи прутков.

Эта мощная платформа для анализа данных с ЧПУ-датчиков поддерживает широкий спектр типов датчиков, включая датчики вибрации, деформации, мощности, аналоговые и метрологические, что позволяет производителям отслеживать и анализировать широкий диапазон проблем обработки в режиме реального времени, оперативно реагируя на них.