Главная»технологии»Система контактного сканирования Renishaw SPRINT открывает новые возможности числового программного управления
Система контактного сканирования Renishaw SPRINT открывает новые возможности числового программного управления
30.05.2014
Осенью 2013 года компания Renishaw ввела высокоскоростную систему контактного сканирования SPRINT для станков с числовым программным управлением. Данная система включает новое поколение технологии сканирования на станке, ту черту, которая вводит ступенчатое изменение в число преимуществ управления технологическими процессами. Подход позволяет быстро и точно собирать данные о форме и профиле как призматических, так и более сложных трехмерных компонентов.
Партнерство Renishaw с крупными предприятиями, работающими в ключевых отраслях промышленности, позволило компании разработать систему сканирования станочного инструмента SPRINT и таким образом обеспечить возможность изменения правил игры для дорогостоящих производственных процессов с числовым программным управлением. В области производства лезвий система SPRINT обеспечивает беспрецедентные возможности реконструкции режущих кромок. Высокоскоростное измерение секций лезвий в сочетании с высокой степенью неразрывности данных как о передних, так и о задних кромках обеспечивает индикацию истинного состояния детали. А это прямой путь к адаптивной обработке. Такие автоматизированные процедуры, как установка, выравнивание лезвия, сканирование лезвия и сбор данных, в своей совокупности дают результат в виде значительных повышения точности и сокращения цикла по сравнению с сенсорно-триггерными системами.
В области многоцелевой обработки система сканирования SPRINT предлагает пользователям совершенно новые возможности управления процессом, в том числе исключительную повторяемость циклов измерения диаметра. Используя сравнение с шаблоном детали, система SPRINT активно контролирует процесс измерения резания, что обеспечивает его автоматизацию при получении точных диаметров больших деталей.
Эта возможность позволяет автоматизировать получение диаметров микронных допусков. Такие измерительные функции, как фиксация конца детали, контроль центроосности и округлости, также позволяют значительно повысить технологические возможности многозадачных станков. Дополнительная функциональность системы SPRINT обеспечивает быструю проверку состояния функций осевого перемещения станка, как линейных, так и вращательных, что делает возможным ежедневный мониторинг станка практически без участия оператора.
Каждое приложение SPRINT поддерживается программным пакетом, предназначенным для решения определенной промышленной задачи. Например, это может быть инструментарий, относящийся к лезвию. Инструментарий включает инструменты анализа станочных данных, которые запускаются автоматически, работают циклически и обеспечивают обратную связь измерений в процессе обработки с числовым программным управлением.
Основой системы SPRINT является революционный сканирующий зонд OSP60. Этот зонд имеет аналоговый датчик с разрешением 0,1 микрона в трех измерениях, обеспечивающий исключительную точность и максимальное понимание формы заготовки. Технология аналогового датчика в зонде обеспечивает непрерывный вывод отклонений. В сочетании с настоящим положением инструмента станка это позволяет сделать вывод об истинном состоянии поверхности детали.
Компания LaserCoil Technologies опубликовала информацию о том, как ее запатентованная конструкция конвейера способствует быстродействию систем лазерного резания рулонной подачи. Процесс LaserCoil опирается на серию конвейерных линий, которые ...
Компания Koike Aronson Ransome выпустила портативную систему IK-12 Next, с помощью которой можно осуществлять плазменное и газокислородное резание, а также выполнять общую сварку и сварку методом маятникового переплетения. Запатентованный механизм ...
Жидкость EcoAir Tool & Die Rust Preventive разработана специалистами компании Cortec для производителей пресс-форм, штампов и инструментов. Это эффективное средство защиты от ржавчины поставляется в невозгораемых аэрозольных баллончиках, что делает ...
Тяжелое машиностроение – отрасль достаточно инертная, неповоротливая, одно слово – тяжелая во всех отношениях. Поэтому можно с уверенностью сказать, что многие проблемы современного производства имеют корни в нашем общем советском прошлом. Попробуем ...
Зуботочение, или обкатной скайвинг, практикуется давно, но последние достижения в области технологий металлообработки повысили скорость и эффективность этого процесса изготовления зубчатых колес, сделав его более жизнеспособным производственным ...
Традиционно электроды эрозионных металлорежущих станков измерялись двумя способами. Либо непосредственно на станке, и в это время агрегат не может выпускать детали, что вызывает ощутимые производственные потери. Либо на координатно-измерительной ...
По информации компании Renishaw, изготавливаемая ею измерительная система Equator представляет собой радикально новую альтернативу традиционным технологиям точного измерения, заполняя на рынке ту нишу, к которой прежде никогда не обращались. С ...
Технологические достижения в области конструирования и производства автомобильной техники быстро меняют требования к технологиям производства. Это касается не только новых процессов, но и таких уже давно применяющихся, как цилиндрическое шлифование ...
Посетителям выставки IMTS 2016 компания OMAX Corporation продемонстрировала, как ее гидроабразивная технология, созданная для обеспечения успешных режущих производственных решений, работает на центрах JetMachining. Как при этом изготавливаются ...
Компания Mitsubishi Electric предлагает решения по обслуживанию станков, предоставляя производителям ответ на проблемы нехватки рабочей силы и одновременно повышая производительность. Линейка продуктов LoadMate Plus компании Mitsubishi Electric ...
Не так давно компания Siemens представила свои программно-аппаратные решения Sinumerik с числовым программным управлением, предлагая двойные пути для производителей станков и конечных пользователей-металлообработчиков. Улучшения в области ...
Инновационной разработкой на рынке металлообработки стала система контроля PCS-100 компании Positive Contact Sensors. Новое устройство можно использовать при работе на токарных станках и обрабатывающих центрах различного типа. Конструкция PCS-100 ...