nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Система контактного сканирования Renishaw SPRINT открывает новые возможности числового программного управления

Система контактного сканирования Renishaw SPRINT открывает новые возможности числового программного управления  Осенью 2013 года компания Renishaw ввела высокоскоростную систему контактного сканирования SPRINT для станков с числовым программным управлением. Данная система включает новое поколение технологии сканирования на станке, ту черту, которая вводит ступенчатое изменение в число преимуществ управления технологическими процессами. Подход позволяет быстро и точно собирать данные о форме и профиле как призматических, так и более сложных трехмерных компонентов.

Партнерство Renishaw с крупными предприятиями, работающими в ключевых отраслях промышленности, позволило компании разработать систему сканирования станочного инструмента SPRINT и таким образом обеспечить возможность изменения правил игры для дорогостоящих производственных процессов с числовым программным управлением. В области производства лезвий система SPRINT обеспечивает беспрецедентные возможности реконструкции режущих кромок. Высокоскоростное измерение секций лезвий в сочетании с высокой степенью неразрывности данных как о передних, так и о задних кромках обеспечивает индикацию истинного состояния детали. А это прямой путь к адаптивной обработке. Такие автоматизированные процедуры, как установка, выравнивание лезвия, сканирование лезвия и сбор данных, в своей совокупности дают результат в виде значительных повышения точности и сокращения цикла по сравнению с сенсорно-триггерными системами.

В области многоцелевой обработки система сканирования SPRINT предлагает пользователям совершенно новые возможности управления процессом, в том числе исключительную повторяемость циклов измерения диаметра. Используя сравнение с шаблоном детали, система SPRINT активно контролирует процесс измерения резания, что обеспечивает его автоматизацию при получении точных диаметров больших деталей.

Эта возможность позволяет автоматизировать получение диаметров микронных допусков. Такие измерительные функции, как фиксация конца детали, контроль центроосности и округлости, также позволяют значительно повысить технологические возможности многозадачных станков. Дополнительная функциональность системы SPRINT обеспечивает быструю проверку состояния функций осевого перемещения станка, как линейных, так и вращательных, что делает возможным ежедневный мониторинг станка практически без участия оператора.

Каждое приложение SPRINT поддерживается программным пакетом, предназначенным для решения определенной промышленной задачи. Например, это может быть инструментарий, относящийся к лезвию. Инструментарий включает инструменты анализа станочных данных, которые запускаются автоматически, работают циклически и обеспечивают обратную связь измерений в процессе обработки с числовым программным управлением.

Основой системы SPRINT является революционный сканирующий зонд OSP60. Этот зонд имеет аналоговый датчик с разрешением 0,1 микрона в трех измерениях, обеспечивающий исключительную точность и максимальное понимание формы заготовки. Технология аналогового датчика в зонде обеспечивает непрерывный вывод отклонений. В сочетании с настоящим положением инструмента станка это позволяет сделать вывод об истинном состоянии поверхности детали.







Ещё из раздела технологии

    Компания FANUC America расширяет гамму своих предложений по обучению работе на оборудовании с числовым программным управлением с целью дальнейшего развития производственного персонала нового поколения. Теперь в набор навыков входит пятиосевое ...
    • компании и бренды: Methods Machine Tools
    Компания Methods Machine Tools внедряет всеобъемлющий комплекс программного обеспечения для многозадачных станков, обеспечивая наличие полного спектра токарно-фрезерных функций. Программное обоеспечение CAMplete TruePath разработано для ...
      Разработанные для сборки готовых деталей в узлы, роботы Fuji Machine SmartWing обеспечивают простую, эффективную и доступную автоматизацию машиностроения. Использование при разработке новейших технологий позволяет роботам SmartWing обладать ...
        MasterCAM 2017 for Solidworks является приложением CAM, которое полностью интегрировано в платформу Solidworks конструирования деталей. Пользователи могут программировать детали непосредственно в Solidworks с помощью MasterCAMовских инструментальных ...
          Программное обеспечение Edgecam прочно зарекомендовало себя как меняющие правила игры на рынке станочного софта средства контроля процессов металлообработки. Однако сейчас программное обеспечение Edgecam стало еще более быстродействующим. Означенный ...
            Программное обеспечение Mastercam X6 Blade Expert дополняет комплекс средств автоматизированного управления трехмерным движением инструмента. Использование этой программы упрощает процесс создания траектории металлообработки, позволяет устранять ...
              Компания Vero разработала программное средство Radan 2018 R1, чтобы помочь изготовителям изделий из листового металла внедрять интеллектуальные заводы Industry 4.0. Данный релиз является первым из двух выпусков 2018 года. У компании есть планы и ...
                Компания Pemamek разработала программное обеспечение PEMA Vision 3D специально для сварки плоских панелей, широко распространенных в судостроении. Программное обеспечение Vision 3 D разработано для решения множества проблем, с которыми сталкиваются ...
                  Компания SPRING Technologies, разработчик программного обеспечения для моделирования металлообработки с числовым программным управлением и оптимизации программ автоматизированной металлообработки, продемонстрирует свой флагманский пакет NCSIMUL на ...
                    Компания CoreTechnologie присоединилась к отраслевому консорциуму 3MF и оптимизировала последнюю версию своего программного обеспечения 3D-печати 4D_Additive для формата 3D-производства, 3D Manufacturing Format, 3MF. Интеграция формата файлов с ...
                      BLM GROUP предлагает VGPNext, новое программное обеспечение CAD/CAM для своих трубогибочных и проволочных станков. Программное обеспечение имеет новый графический пользовательский интерфейс с множеством функций, призванных облегчить работу оператора ...
                        Благодаря MEMS, или трехосевому пьезоэлектрическому мониторинговому датчику, который измеряет значения ускорения станочного инструмента, можно минимизировать повреждения после динамического сбоя. Данный датчик является основой автономного решения ...
                        © 2025 Новости металлообработки

                        Сайт работает на платформе Nestorclub.com