Главная»технологии»Система контактного сканирования Renishaw SPRINT открывает новые возможности числового программного управления
Система контактного сканирования Renishaw SPRINT открывает новые возможности числового программного управления
30.05.2014
Осенью 2013 года компания Renishaw ввела высокоскоростную систему контактного сканирования SPRINT для станков с числовым программным управлением. Данная система включает новое поколение технологии сканирования на станке, ту черту, которая вводит ступенчатое изменение в число преимуществ управления технологическими процессами. Подход позволяет быстро и точно собирать данные о форме и профиле как призматических, так и более сложных трехмерных компонентов.
Партнерство Renishaw с крупными предприятиями, работающими в ключевых отраслях промышленности, позволило компании разработать систему сканирования станочного инструмента SPRINT и таким образом обеспечить возможность изменения правил игры для дорогостоящих производственных процессов с числовым программным управлением. В области производства лезвий система SPRINT обеспечивает беспрецедентные возможности реконструкции режущих кромок. Высокоскоростное измерение секций лезвий в сочетании с высокой степенью неразрывности данных как о передних, так и о задних кромках обеспечивает индикацию истинного состояния детали. А это прямой путь к адаптивной обработке. Такие автоматизированные процедуры, как установка, выравнивание лезвия, сканирование лезвия и сбор данных, в своей совокупности дают результат в виде значительных повышения точности и сокращения цикла по сравнению с сенсорно-триггерными системами.
В области многоцелевой обработки система сканирования SPRINT предлагает пользователям совершенно новые возможности управления процессом, в том числе исключительную повторяемость циклов измерения диаметра. Используя сравнение с шаблоном детали, система SPRINT активно контролирует процесс измерения резания, что обеспечивает его автоматизацию при получении точных диаметров больших деталей.
Эта возможность позволяет автоматизировать получение диаметров микронных допусков. Такие измерительные функции, как фиксация конца детали, контроль центроосности и округлости, также позволяют значительно повысить технологические возможности многозадачных станков. Дополнительная функциональность системы SPRINT обеспечивает быструю проверку состояния функций осевого перемещения станка, как линейных, так и вращательных, что делает возможным ежедневный мониторинг станка практически без участия оператора.
Каждое приложение SPRINT поддерживается программным пакетом, предназначенным для решения определенной промышленной задачи. Например, это может быть инструментарий, относящийся к лезвию. Инструментарий включает инструменты анализа станочных данных, которые запускаются автоматически, работают циклически и обеспечивают обратную связь измерений в процессе обработки с числовым программным управлением.
Основой системы SPRINT является революционный сканирующий зонд OSP60. Этот зонд имеет аналоговый датчик с разрешением 0,1 микрона в трех измерениях, обеспечивающий исключительную точность и максимальное понимание формы заготовки. Технология аналогового датчика в зонде обеспечивает непрерывный вывод отклонений. В сочетании с настоящим положением инструмента станка это позволяет сделать вывод об истинном состоянии поверхности детали.
В процессе лазерной сварки дымовой шлейф паров металла может вызвать отклонение лазерного луча. Пары металла также могут сокращать мощность лазерного излучения, поглощая его. В результате, возможно сокращение глубины реза и образование заусенцев и ...
INDEX объявила, что продемонстрирует весь спектр своих решений для высокоточной обработки на выставке IMTS 2024, на которой, помимо всего прочего, состоится североамериканский дебют агрегата C200 FANUC от INDEX, нового экономичного варианта ...
Вот пример логической комбинации технологий металлообработки. Компании-партнеры GFAgieCharmilles и EOS продемонстрировали то, что они называют почти автоматическим цепным процессом производства инструментария для инъектирования и формования с ...
Low Frequency Vibration, или LFV, или низкочастотная вибрация, это новая, широко применяемая технология резания, разработанная Citizen во избежание таких проблем, как скручивание стружки, ее запутывание, а также образование скоплений стружки. С ...
Системы измерения заготовок, инструментов и готовых деталей DIGILOG от Blum-Novotest позволяют проводить измерения быстрее, записывая тысячи измеренных значений в секунду. Технология DIGILOG обеспечивает максимальную надежность процесса за счет ...
Компания Caron Engineering добавила измерение шероховатости поверхности в процессе обработки в набор приложений для своего продукта DTect -IT . Речь идет об универсальной аналитической системе с числовым программным управлением, которая получает ...
Компания ESAB, производящая сварочный и режущий инструмент, представила новую технологию вырезки отверстий, позволяющую значительно увеличить производительность старых станков, снимая необходимость в обновлении всей системы. Усовершенствованная ...
В этом году на выставке Precision Machining Technology Show, PMTS, которая пройдет с 10 по 12 августа в Кливленде, штат Огайо, Mazak представит свои станки серии Ez и системы числового программного управления, предназначенные для малых и средних ...
Компания Koike Aronson Ransome выпустила ShopJet, станок для гидроабразивного резания, в котором используется та же конструкция рабочего стола, что и в станке для плазменного/кислородного резания ShopPro. Станок ShopJet разработан для резания черных ...
На выставке EASTEC 2019 компания UNISIG представила станочную технологию глубокого сверления наряду с решениями по автоматизации глубокого сверления для применения в широком спектре отраслей промышленности. С техническими экспертами UNISIG можно ...
Теперь технология многоугольного зажима SCHUNK TRIBOS может использоваться для токарных станков и автоматических револьверных станков с приводным инструментом. Специальные многоугольные держатели инструмента с конусом ER можно комбинировать со всеми ...
Автоматизация, расширенная аналитика данных, растущий спрос на измерения в процессе производства и повышенное внимание к прецизионному производству меняют роль метрологии в металлообработке. Эти отраслевые тенденции побудили компанию AIMS Metrology ...