Главная » технологии » Модульное программное обеспечение Siemens интеграции станков
Модульное программное обеспечение Siemens интеграции станков
27.07.2011
Siemens предлагает программное обеспечение Motion Control Information System, позволяющее быстро и просто интегрировать станочное оборудование в производственую сеть, планировать работу и управлять производством на основе актуальных данных. Отдельные входящие в данный комплекс блоки могут и применяться индивидуально, и превосходно взаимодействовать. Это означает, что масштабируемая система может быть адаптирована к работе с имеющимся производственным оборудованием независимо от размеров цеха или завода, но с учетом особенностей производства. Возможно безболезненное поэтапное расширение системы.
Система управления производственными данными является эффективным и модульным программным пакетом, обеспечивающим управление с этапа планирования по этап производства. Эти пакеты собирают, оценивают и визуализируют данные и информацию, относящиеся к станку, к детали, а также к заказам. Блок сбора и анализа станочных данных называется Machine Data Acquisition, блок данных и информации, относящихся к детали, Part Monitoring and Tracking, блок учета данных производства Production Data Acquisition.
Объединение же станков с числовым программным управлением в сеть обеспечивает система администрирования программ и данных Direct Numeric Control. Дорогостоящие, устаревшие решения, предполагавшие использование флоп-дисководов или DNC-терминалов, остались в прошлом. Теперь станкостроителю можно обеспечивать функциональные системы станков программами числового программного управления, тем самым значительно разгружая технологов-программистов и операторов металлообрабатывающих производств.
Неважно, идет ли речь об отдельных станках, гибких производственных линиях или о целом парке оборудования, управление инструментами Tool Data Information предоставляет доступ ко всем необходимым данным инструментов в любом месте и в любое время. Преимуществами производственника являются хорошо спланированные распределение функций инструмента и управление им, что позволяет сокращать время наладки и смены. Результат очевиден как повышение эффективности использования ресурсов, повышение производительности.
А пакет Tool Productive Maintenance делает оборудование менее уязвимым к поломкам и более надежным. Этот программный модуль автоматизирует профилактическое обслуживание и оптимизирует по скорости вызовы, поступающие в сервисный центр с помощью системы раннего предупреждения. Наконец, есть еще Remote Control System, современное эффективное решение, сводящее к минимуму дорогостоящие телефонные звонки. Оно делает информацию о станке более доступной. Это программный модуль, который обеспечивает дистанционную диагностику круглосуточно и по всему миру.
Компания Thielenhaus Technologies, специалист по суперфинишированию, разработала процесс суперфиниширования небольших коленчатых валов, которые становятся все более распространенными. По информации компании, процесс внедрения двух новшеств уже идет. ...
Accudyne Products представила съемник прутков увеличенной протяженности для автоматизации токарных станков с числовым программным управлением. Новый съемник EZ-Puller рассчитан на стержни диаметром от 0,25 до 5 сантиметров, а также на шестигранные ...
На протяжении последнего десятилетия новые изменения в конструкциях режущих инструментов и технологиях обрабатывающих центров сделали возможным фрезерование деталей сложных форм из упрочненных материалов, 55 по Рокуэллу и выше, которое ранее ...
Соблазн аддитивного производства, оно же трехмерная печать, силен для как операторов, так и для разработчиков и поставщиков производственных систем. Но попытки найти правильный подход для различных технологий, для ламинирования ли, для лазерного ли ...
Композитные распределительные валы являются относительно новым явлением в автомобилестроении. Что касается конкретно производства грузовиков, то в данной подотрасли такие валы стабильно имеют свою рыночную нишу. Это оказывается возможным благодаря ...
Доступна новая серия термоусадочных станков Haimer. Эта автоматизированная серия, Power Clamp i4.0, поддерживает интерфейс обмена данными с производственной сетью компании. Три модели, Power Clamp Premium i4.0, Sprint i4.0 и Comfort i4.0, могут быть ...
Компания Unisig разрабатывает комплексные технологии для глубокого сверления, а на чикагской выставке IMTS 2016 продемонстрирует две простые в использовании высокоточные системы. Это высокопроизводительный станок для так называемого ружейного ...
В процессе лазерной сварки дымовой шлейф паров металла может вызвать отклонение лазерного луча. Пары металла также могут сокращать мощность лазерного излучения, поглощая его. В результате, возможно сокращение глубины реза и образование заусенцев и ...
Вот пример логической комбинации технологий металлообработки. Компании-партнеры GFAgieCharmilles и EOS продемонстрировали то, что они называют почти автоматическим цепным процессом производства инструментария для инъектирования и формования с ...
Low Frequency Vibration, или LFV, или низкочастотная вибрация, это новая, широко применяемая технология резания, разработанная Citizen во избежание таких проблем, как скручивание стружки, ее запутывание, а также образование скоплений стружки. С ...
Системы измерения заготовок, инструментов и готовых деталей DIGILOG от Blum-Novotest позволяют проводить измерения быстрее, записывая тысячи измеренных значений в секунду. Технология DIGILOG обеспечивает максимальную надежность процесса за счет ...
Компания Caron Engineering добавила измерение шероховатости поверхности в процессе обработки в набор приложений для своего продукта DTect -IT . Речь идет об универсальной аналитической системе с числовым программным управлением, которая получает ...