Моделирование с числовым программным управлением с модернизированным пользовательским интерфейсом

CGTech представляет новую версию программного обеспечения VERICUT, версия 8.2. Это программное обеспечение моделирования, контроля и оптимизации станка с числовым программным управлением имитирует все виды металлообработки с числовым программным управлением, включая сверление и обрезку композитных деталей, гидроабразивную обработку, клепку, использование роботов, фрезерно-токарную обработку и параллельную кинематику. Данный софт работает независимо, но также может быть интегрирован с ведущими системами автоматизации металлообработки. Моделирование станка с помощью VERICUT выявляет столкновения и нестолкновения всех компонентов станка. Таких, как осевые скользящие направляющие, головки, в том числе револьверные головки, поворотные столы, шпиндели, сменщики инструментов, держатели, заготовки, режущие инструменты и другие пользовательские объекты. Пользователи также могут настраивать зоны ближнего нахождения вокруг компонентов, чтобы проверять наличие близких вызовов и обнаруживать ошибки пересечения траекторий. Движения станка можно моделировать при шаге вперед или назад в режиме просмотра VERlCUT.

Дисплей Head-Up Display, или HUD, показывает программу числового управления или статусные элементы поверх Views. Он хранит вкладки в программу числового управления и важные функции станка, сохраняя при этом максимально возможный имитационный вид для оптимального просмотра. При этом HUD можно настраивать. Функции Program Alerts выделяют ошибки и предупреждения в программах числового управления.

Force, это основанный на физике модуль оптимизации программ числового управления, который анализирует и оптимизирует условия резания во всех программах числового управления. Он доступен как на токарных, так и на фрезерных станках.

Force Turning позволяет легко изменять и ограничивать толщину и подачу стружки при резании по углам, диаметрам и плотным пространствам. Force Calibration создает файлы Force Material из данных динамометрического теста и включает в себя проектирование эксперимента. Проверяет данные и показывает статистику.

VERICUT 8.2 добавляет реалистичность к аддитивному моделированию с целью совершенствования проверки процессов аддитивного изготовления. Эти процессы включают в себя наращивание перекрытий, острых углов, плотных перекрывающихся бортов, а также такие случаи двойного отложения материала, как перекрывающиеся начальные и конечные точки. Но, разумеется, эти процессы не ограничиваются только перечисленными возможностями.

Предупреждающее сообщение появляется, когда лазерная фокальная точка находится слишком далеко от поверхности детали, когда наблюдаются чрезмерные свесы или слишком большое нарастание в углах и перекрытиях. Такое предупреждение помогает определить, когда это может быть полезно для фрезерования.

Приложения VERICUT Composite Applications используются для программирования и моделирования автоматических устройств для размещения волокон и лентопротяжного оборудования от таких станкостроителей, как Electroimpact, MTorres, AFPT, Automated Dynamics, Fives, Accudyne, BA Composites и других.

Вертикальные сверлильные и крепежные станки, используемые для производства аэрокомпонентов, также поддерживаются софтом VERICUT Drilling & Fening, или VDAF. Он позволяет пользователю визуализировать и моделировать сверлильные и крепежные станки с числовым программным управлением, используя тот же программный код числового управления, который будет запущен на станке.

Моделирование не зависит от программирования, а VDAF может моделировать программы управления из любой системы программирования для любого из сверлильных и крепежных станков с числовым программным управлением.

Благодаря модульному формату VERICUT программное обеспечение обеспечивает гибкость, поэтому компании приобретают только те возможности, которые им нужны. При необходимости легко добавлять модули. VERICUT работает на платформах Windows и поставляется как 64-битное приложение. Поддерживаются как постобработочные G-коды и M-коды, так и форматы центральной линии автоматизированной металлообработки.