Главная»технологии»Система подачи инструмента делает обрабатывающий центр эффективнее
Система подачи инструмента делает обрабатывающий центр эффективнее
11.04.2011
Обрабатывающие центры являются универсальными системами резки металла, но использование в них дополнительного оборудования с целью наращивания токарного потенциала отстает от подлинной интеграции, при этом оставляет желать лучшего надежность процесса. В свете этого конструкторами Heller Machine Tools разработана технически и экономически жизнеспособная система, которая, используя дополнительные оси, обеспечивает радиальную подачу режущей кромки инструмента. По сравнению с традиционными решениями эта новая система подачи минимизирует время обработки и простоя и делает процесс металлообработки гораздо более надежным.
Помимо того, что это открытая система, конструкция Heller имеет еще больше преимуществ перед другими дополнительными решениями. Вместо отдельного привода для каждой планшайбы решение Heller использует только один станочный привод. В результате экономия затрат увеличивается с числом используемых планшайб. В отличие от любой другой концепции подачи инструмента система Heller является комплексным решением, которое включает привод, связующее звено в виде адаптационного вала и планшайбу, на которой может быть установлен любой тип режущего инструмента.
Пользователи обрабатывающих центров, не оснащенных токарными функциями, не имели другого выбора, кроме как снимать полуобработанные заготовки для дальнейшей их обработки на токарных станках. До сих пор существовало всего несколько встраиваемых решений для использования их в обрабатывающих центрах. В первую очередь это обычная механическая головка, связанная со шпинделем, и отдельный привод, расположенный рядом с шпинделем в пределах рабочей зоны. Крутящий момент передается от привода к инструменту через наружную муфту.
Еще один тип представляет собой мехатронную систему, в которой привод и планшайба образуют единое целое. Мощность и данные передаются через воздушный зазор с помощью индукционного контура. В системе же Heller привод связан с планшайбой при помощи адаптационного вала, встроенного в шпиндель. Планшайба, несущая режущий инструмент, управляется через оси U, полнофункциональную станочную ось, которая запрограммирована через средства управления. Направление вращения адаптационного вала определяет управляемое направление оси U, то есть направление движения инструмента большего или меньшего диаметра.
Комплексное конструирование предохраняет Heller-систему от столкновений инструментов в пределах рабочей зоны, а так как эти средства не оборудуются раздельными приводами, их вес значительно снижается. Преимуществом системы подачи от Heller над мехатронными решениями является значительное укорачивание конструкции, что уменьшает опрокидывающий момент. Вместе с уменьшением веса инструмента это положительно влияет на производительность резки и обработки.
Другим преимуществом является то, что, когда планшайба помещается в шпиндель, встроенный в обрабатывающий узел адаптационный вал напрямую соединен с планшайбой. Нет незакрытых связей. А в обычных решениях они подвергаются воздействию охлаждающей жидкости и стружки, что может вызывать повреждения и отказы.
Благодаря фиксированной связи планшайбы с приводом через адаптационный вал планшайба всегда помещается в шпиндель и удаляется в известную позицию, положение режущей кромки предопределено. Таким образом, планшайба всегда готова к немедленному использованию без траты времени на адаптационные перемещения.
Успех компании в глобальной конкуренции невозможен без постоянного повышения ее производительности независимо от того, в какой отрасли она работает. Это лишь одна из причин, по которой немецкий производитель насосов и клапанов KSB выбрал решение Heller для изготовления корпусов клапанов. Данная компания использует горизонтальный обрабатывающий центр Heller MCH280 с системой подачи инструмента для производства около 40 тысяч сложных тел в год. Это привело к 50-процентному сокращению чистого времени обработки и значительному увеличению надежности.
Новая стратегия обработки позволяет компании без проблем выполнять два различных процесса обработки на одном станке. Речь идет об обработке фланцев и проточке каналов в литых заготовках из серого чугуна и стальных сплавов. Инструменты, использовавшиеся ранее, включают многокромочный фрезерный резак с 12 режущими пластинами и дополнительный режущий инструмент. Система подачи Heller позволяет выполнять обработку плоской поверхности за один шаг.
Из этого примера ясно, в каких случаях подающая система Heller оказывается особенно полезной. А именно, всякий раз, когда для изготовления детали требуется несколько операций металлообработки, и когда при этом очевидно полное использование преимуществ системы подачи. Часто такая система оказывается идеальным решением для выполнения подрезок или обработки внутренних и внешних контуров.
Кроме того, система Heller гарантирует экономическую эффективность и гибкость. Станки Heller с системой подачи инструмента позволяют интегрировать любое количество планшайб от различных поставщиков. Другим немаловажным аспектом является то, что система доступна из единого источника, независимо от выбора поставщика инструмента.
ANCA Software расширила ассортимент своего программного обеспечения ToolRoom, добавив в него средство конструирования новейшего бочкообразных инструмента со сферической головкой. Недавнее усовершенствование также включает модернизированные концевые ...
Компания Digital Metrology Solutions представила программное обеспечение TraceBoss Plus , объединяющее измерение текстуры поверхности и штриховки в одном пакете. Программное обеспечение TraceBoss компании Digital Metrology изменило то, как люди ...
Компания ABB представила возможности трехмерной печати в своем программном обеспечении для моделирования и автономного программирования RobotStudio, которое позволяет пользователям программировать роботы ABB для аддитивного производства всего за 30 ...
TechneGroup Incorporated, International Technology Institute, ITI, представила свое программное решение GoToINVENTOR. С помощью этого софта возможен основанный на функциях перевод, который позволяет передавать полную информацию о конструкции из ...
Софт Mastercam 2019 помогает повысить производительность металлообработки и снизить общие производственные затраты за счет новых двухмерных многоосевых функций автоматизации фрезерования, а также усовершенствований подготовки, касающихся как CAD, ...
Польская компания FLT-Krasnik производит целый ряд типов подшипников. Помимо шариковых подшипников, это цилиндрические, сферические и конические роликовые подшипники. А также подшипники других конфигураций. В течение почти 70 лет компания поставляет ...
Компания KUKA Robotics представила свое программное обеспечение KUKA.RoboTeam Coordinated Motion, которое синхронизирует начало движения и время движения двух или более роботов. В итоге имеем геометрическое соединение нескольких роботов и ...
Компания CENIT, осуществляющая IT-консалтинг и разработку программного обеспечения, представляет последнюю версию трехмерного моделирующего софта FASTSUITE Edition 2 для оцифрованного производства. Программное обеспечение, которое использовалось для ...
Компания Prima Power Laserdyne выпустила программное обеспечение FASTTRIM CAD/CAM для использования с системами многоосевой прецизионной лазерной обработки. Программное обеспечение FASTTRIM типа all-in-one позволяет моделировать детали, определять ...
На выставке WesTec 2019, которая с 24 по 26 сентября прошла в Лос-Анджелесе, компания High QA продемонстрировала свое программное обеспечение Inspection Manager. Это комплексное решение по управлению производством и качеством, позволяющее компаниям ...
На выставке FABTECH 2021, которая с 13 по 16 сентября пройдет в Чикаго, компания Pemamek представит свои технологии автоматизации сварки. Двумя основными элементами выставочной экспозиции компании будут программное обеспечение лазерного сканирования ...
Компания HEIDENHAIN предлагает разработанную программистами этой компании систему Connected Machining, в которой все этапы работы объединены в единую сеть, от проектирования и конструирования до поставляемого компонента. Все это поступает к ...