Главная»технологии»Система подачи инструмента делает обрабатывающий центр эффективнее
Система подачи инструмента делает обрабатывающий центр эффективнее
11.04.2011
Обрабатывающие центры являются универсальными системами резки металла, но использование в них дополнительного оборудования с целью наращивания токарного потенциала отстает от подлинной интеграции, при этом оставляет желать лучшего надежность процесса. В свете этого конструкторами Heller Machine Tools разработана технически и экономически жизнеспособная система, которая, используя дополнительные оси, обеспечивает радиальную подачу режущей кромки инструмента. По сравнению с традиционными решениями эта новая система подачи минимизирует время обработки и простоя и делает процесс металлообработки гораздо более надежным.
Помимо того, что это открытая система, конструкция Heller имеет еще больше преимуществ перед другими дополнительными решениями. Вместо отдельного привода для каждой планшайбы решение Heller использует только один станочный привод. В результате экономия затрат увеличивается с числом используемых планшайб. В отличие от любой другой концепции подачи инструмента система Heller является комплексным решением, которое включает привод, связующее звено в виде адаптационного вала и планшайбу, на которой может быть установлен любой тип режущего инструмента.
Пользователи обрабатывающих центров, не оснащенных токарными функциями, не имели другого выбора, кроме как снимать полуобработанные заготовки для дальнейшей их обработки на токарных станках. До сих пор существовало всего несколько встраиваемых решений для использования их в обрабатывающих центрах. В первую очередь это обычная механическая головка, связанная со шпинделем, и отдельный привод, расположенный рядом с шпинделем в пределах рабочей зоны. Крутящий момент передается от привода к инструменту через наружную муфту.
Еще один тип представляет собой мехатронную систему, в которой привод и планшайба образуют единое целое. Мощность и данные передаются через воздушный зазор с помощью индукционного контура. В системе же Heller привод связан с планшайбой при помощи адаптационного вала, встроенного в шпиндель. Планшайба, несущая режущий инструмент, управляется через оси U, полнофункциональную станочную ось, которая запрограммирована через средства управления. Направление вращения адаптационного вала определяет управляемое направление оси U, то есть направление движения инструмента большего или меньшего диаметра.
Комплексное конструирование предохраняет Heller-систему от столкновений инструментов в пределах рабочей зоны, а так как эти средства не оборудуются раздельными приводами, их вес значительно снижается. Преимуществом системы подачи от Heller над мехатронными решениями является значительное укорачивание конструкции, что уменьшает опрокидывающий момент. Вместе с уменьшением веса инструмента это положительно влияет на производительность резки и обработки.
Другим преимуществом является то, что, когда планшайба помещается в шпиндель, встроенный в обрабатывающий узел адаптационный вал напрямую соединен с планшайбой. Нет незакрытых связей. А в обычных решениях они подвергаются воздействию охлаждающей жидкости и стружки, что может вызывать повреждения и отказы.
Благодаря фиксированной связи планшайбы с приводом через адаптационный вал планшайба всегда помещается в шпиндель и удаляется в известную позицию, положение режущей кромки предопределено. Таким образом, планшайба всегда готова к немедленному использованию без траты времени на адаптационные перемещения.
Успех компании в глобальной конкуренции невозможен без постоянного повышения ее производительности независимо от того, в какой отрасли она работает. Это лишь одна из причин, по которой немецкий производитель насосов и клапанов KSB выбрал решение Heller для изготовления корпусов клапанов. Данная компания использует горизонтальный обрабатывающий центр Heller MCH280 с системой подачи инструмента для производства около 40 тысяч сложных тел в год. Это привело к 50-процентному сокращению чистого времени обработки и значительному увеличению надежности.
Новая стратегия обработки позволяет компании без проблем выполнять два различных процесса обработки на одном станке. Речь идет об обработке фланцев и проточке каналов в литых заготовках из серого чугуна и стальных сплавов. Инструменты, использовавшиеся ранее, включают многокромочный фрезерный резак с 12 режущими пластинами и дополнительный режущий инструмент. Система подачи Heller позволяет выполнять обработку плоской поверхности за один шаг.
Из этого примера ясно, в каких случаях подающая система Heller оказывается особенно полезной. А именно, всякий раз, когда для изготовления детали требуется несколько операций металлообработки, и когда при этом очевидно полное использование преимуществ системы подачи. Часто такая система оказывается идеальным решением для выполнения подрезок или обработки внутренних и внешних контуров.
Кроме того, система Heller гарантирует экономическую эффективность и гибкость. Станки Heller с системой подачи инструмента позволяют интегрировать любое количество планшайб от различных поставщиков. Другим немаловажным аспектом является то, что система доступна из единого источника, независимо от выбора поставщика инструмента.
В бизнесе металлообработки массачусетская компания Alpha Grainger Manufacturing уже почти полвека. Начинали братья Джейк и Гэри Грейнджер в гараже, но быстро создали бизнес с потенциалом расширения. Определенные средства были вложены в ...
На прошедшей с 17 по 22 ноября 2016 года в Токио выставке JIMTOF 2016 компания DMG MORI представила Robo2Go, мобильную систему автоматизации токарных центров с простейшим программным обеспечением через приложение Celos App. Внедрение ...
Компании Spring Technologies, разработчику программного обеспечения для моделирования процессов обработки на станках с числовым программным управлением, предстоит ввести мобильный пакет для своей основной платформы NCSimul Machine и программного ...
Теперь конструкция элементов линейки металлообрабатывающих станков от Scotchman Industries будет включать светодиодные рабочие светильники в качестве стандартной функции. Эти новые низкопрофильные светодиодные светильники доказали свою эффективность ...
Испытание, это этап в процессе конструирования и изготовления пресс-формы, на котором пресс-форма устанавливается в пресс, после чего предпринимается первая попытка изготовить деталь. Любое изменение, которое необходимо внести после создания формы, ...
CGTech представляет новую версию программного обеспечения VERICUT, версия 8.2. Это программное обеспечение моделирования, контроля и оптимизации станка с числовым программным управлением имитирует все виды металлообработки с числовым программным ...
Система металлического наращивания SLM 280 трехмерно печатает абсолютно плотные металлические детали с исключительными качеством отделки поверхности, геометрической точностью и прочностью, информирует компания SLM Solutions. Сегодня основа линейки ...
Станкостроитель RefreshEng, специализирующийся на шлифовке, модернизировал технологию бесцентрового шлифования на основе одного из наиболее широко используемых в мире станков. Это удалось сделать за счет программного обеспечения от такого поставщика ...
В 1987 году Century Tool and Gage Company приобрела и модернизировала свою первую вертикальную фрезу с системой числового программного управления Fidia. На протяжении последних тридцати лет она постоянно модернизирует свои системы управления и ...
На выставке EASTEC 2023 в числе прочих экспонатов будут продемонстрированы модернизируемая система подачи охлаждающей жидкости REGO -FIX reCool и держатели инструмента powRgrip . Система reCool экономично преобразует существующие приводные ...
Компания HCL Technologies объявила о выпуске нового модуля проволочной электроэрозионной металлообработки для пакета программного обеспечения CAMWorks. Означенный модуль характеризуется новой функциональностью, которая переводит модель проекта в ...
GF Machining Solutions предлагает модульную систему автоматизации System 3R WorkPartner 1+, WPT 1+. Это решение может более чем удвоить годовую производственную мощность, сохраняя при этом ценную площадь цеха и максимально увеличивая емкость ...