nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Высокоскоростная металлообработка рулит


Высокоскоростная металлообработка рулит  Похоже, что будущее фрезерования металлов будет характеризоваться способностью обработки термостойких материалов на высоких скоростях. Точность будет улучшаться, но возникнет ряд иных проблем, самой большой из которых будет потребность в сверхскорости удаления металла. Эти материалы обладают высокой сопротивляемостью резанию, говорит профессор Юсуф Алтинтас, NSERC-P&WC-координатор промышленных исследований направления Mechatronics Option Университета Британской Колумбии. Если вы попытаетесь резать слишком глубоко, станок начнет вибрировать, а затем начнет увеличиваться толщина стружки.
Компаниям, изготавливающим инструмент, предстоит приспособиться к этим усложнениям характеристик материалов. Кубический нитрид бора, вероятно, станет нормой для изготовления отделывающих инструментов в силу своей термостойкости, химической инертности и высокой износостойкости. Это покрытие не ново, но еще не так давно оно считалось дорогим, и лишь недавно стало широко применяться. Это хорошая новость, потому что тенденция использования закаленных сталей представляется стабильной.

Обработка закаленных сталей есть тенденция, которая сложилась в последние годы и будет только нарастать в ближайшие годы, говорит Крейг Рэмси, продакт-менеджер OSG Canada. Эти материалы включают P20, H13 и D2, твердость же их может варьироваться от 28 до 65 по Рокуэллу. Рэмси напоминает, что в прошлом фрезерование этих материалов часто оказывалось дорогостоящим и медленным процессом. Влияли и стоимость инструментов, и, самое главное, время обработки.

С учетом того, что новые концевые фрезы и новые покрытия позволяют резать все более твердые стали, можно отметить уменьшение необходимости электрического удаления металла. Современный расширенный инструментарий может взять на себя эти функции. Скоро на рынок придут еще более твердые углеродистые концевые фрезы с углеродистой подложкой толщиной менее микрона. Такие, как Exocarb-WXS от OSG.

Эти концевые фрезы предназначены для жесткой металлообработки, говорит Рэмси. Нанопокрытие WXS имеет гораздо более высокую температуру окисления. Это делает возможными высокие скорости резания. В ходе этих операций выделяется больше тепла, что усиливает смазывающие характеристики поверхности и увеличивает срок службы инструмента.

Рэмси утверждает, что высокоскоростная обработка со скоростями вращения шпинделя от 15 до 45 тысяч оборотов в минуту будет становиться все более популярной по мере нарастания глобальной конкуренции. В настоящее время обработка алюминия представляет собой пример того, как можно фрезеровать твердые металлы и сплавы. В авиации можно отфрезеровать алюминиевую болванку весом в тонну до детали весом от 10 до 15 килограммов, говорит профессор Алтинтас.

Вы должны резать быстро и иметь высокую скорость удаления стружки, чтобы оправдать свои затраты. Исследовательская группа профессора Алтинтаса является крупнейшей в Канаде, 25 человек работает над всеми аспектами резки металла и эксплуатации станков. Мы разрабатываем технологию прогнозирования надлежащей скорости и глубины резания, говорит Алтинтас. Мы также работаем по специальной инструментальной методике, позволяющей повышать производительность удаления металла.

Профессор Алтинтас отмечает, что такие передовые отрасли, как аэрокосмическая, всецелро полагаются на на титан и инконель. И одной из самых больших проблем как сейчас, так и в будущем в данном аспекте является температура. Без оптимального распределения тепла инструмент придет в негодность. Поэтому фрезеровать эти термостойкие сплавы всегда приходилось на очень низких скоростях, но это положение изменится в ближайшем будущем.

В начале 1980-х годов шпиндели горели при 7 тысячах оборотов в минуту, говорит профессор Алтинтас. Сейчас мы фрезеруем на 60 тысячах оборотов в минуту, а в микрообработке уже на 200 тысячах оборотов в минуту. Вполне возможно, что скорости, сегодня наблюдаемые в микро-обработке, в будущем смогут применяться к большей части изготавливаемых металлических деталей, так как фрезерные скорости гораздо проще масштабировать, чем токарные, где всегда есть риск того, что деталь будет выброшена из патрона .





Ещё из раздела технологии

    Primus Aerospace, партнер представителей аэрокосмической и оборонной отраслей по контрактному производству, присоединился к партнерской сети VELO3D, купив систему аддитивного металлопроизводства Ti6Al4V Sapphire. Это первый металлический трехмерный ...
      Компания Desktop Metal расширила возможности своей Production System, трехмерного принтера, разработанного для обеспечения низкой стоимости получаемых с большой производительностью металлических деталей. Поддерживаемая Single Pass ...
        В постоянном стремлении находить решение для любой ситуации, с которой может столкнуться оператор станка, научно-исследовательская деятельность компании Fagor Automation сосредоточена на предоставлении оператору последовательности простых шагов, ...
          UNITED GRINDING North America и Walter Maschinenbau совестно выпустили систему WALTER TOOL VISION, которая позволяет автоматически обнаруживать недочеты и выравнивать инструменты, заготовки и полуфабрикаты. Разработанная Walter для упрощения ...
            Компания LVD Strippit представила новые модели своей линейки систем автоматизации MOVit станков лазерного резания Phoenix и Electra. MOVit TAS, Tower Automation System, это система хранения заготовок и готового материала, где могут быть использованы ...
              Компания Fastems, поставщик систем автоматизации производства, представляет последнюю версию своего программного обеспечения для автоматизации манипулирования паллетами в металлообрабатывающей промышленности. К настоящему времени инженерами компании ...
                Компания LNS разрабатывает и производит системы подачи металлического прутка, системы управления удалением стружки, а также системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей под высоким давлением. Подаваемая под повышенным давлением смазочно-охлаждающая ...
                  Не так давно компания Marposs представила собственный программный пакет MES FactoryNET, предназначенный для обеспечения мощного интерфейса между станками, оператором, подразделениями собственно производства и планирования ресурсов, а также ...
                    Компания Heimatec, поставщик приводных инструментов, угловых и многошпиндельных сверл, предлагает свою новейшую разработку, сквозную подачу смазочно-охлаждающей жидкости на все текущие продукты компании. Часто технология сквозного подвода ...
                      Monaghan Tooling Group представила легко собираемую развертку Top Speed Ring. Подача данного инструмента может быть на 70 процентов больше по сравнению с традиционными режущими кольцами. Эти модульные Top Speed Rings не требуют настройки, поэтому ...
                        Линия смазочно-охлаждающих жидкостей HFP от CIMCOOL Fluid Technology с технологией контроля пенообразования FACTfoam включает жидкости, которые производят меньше пены, что обеспечивает смазывание, более эффективное, чем обеспечиваемое ...
                          Программное средство Verisurf 2018 от Verisurf Software является последней версией измерительного программного обеспечения для автоматизированного контроля качества, сканирования, реверс-инжиниринга, а также составления отчетов и инструкций по ...
                          © 2023 Новости металлообработки
                                                                

                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com