Похоже, что будущее фрезерования металлов будет характеризоваться способностью обработки термостойких материалов на высоких скоростях. Точность будет улучшаться, но возникнет ряд иных проблем, самой большой из которых будет потребность в сверхскорости удаления металла. Эти материалы обладают высокой сопротивляемостью резанию, говорит профессор Юсуф Алтинтас, NSERC-P&WC-координатор промышленных исследований направления Mechatronics Option Университета Британской Колумбии. Если вы попытаетесь резать слишком глубоко, станок начнет вибрировать, а затем начнет увеличиваться толщина стружки.
Компаниям, изготавливающим инструмент, предстоит приспособиться к этим усложнениям характеристик материалов. Кубический нитрид бора, вероятно, станет нормой для изготовления отделывающих инструментов в силу своей термостойкости, химической инертности и высокой износостойкости. Это покрытие не ново, но еще не так давно оно считалось дорогим, и лишь недавно стало широко применяться. Это хорошая новость, потому что тенденция использования закаленных сталей представляется стабильной.
Обработка закаленных сталей есть тенденция, которая сложилась в последние годы и будет только нарастать в ближайшие годы, говорит Крейг Рэмси, продакт-менеджер OSG Canada. Эти материалы включают P20, H13 и D2, твердость же их может варьироваться от 28 до 65 по Рокуэллу. Рэмси напоминает, что в прошлом фрезерование этих материалов часто оказывалось дорогостоящим и медленным процессом. Влияли и стоимость инструментов, и, самое главное, время обработки.
С учетом того, что новые концевые фрезы и новые покрытия позволяют резать все более твердые стали, можно отметить уменьшение необходимости электрического удаления металла. Современный расширенный инструментарий может взять на себя эти функции. Скоро на рынок придут еще более твердые углеродистые концевые фрезы с углеродистой подложкой толщиной менее микрона. Такие, как Exocarb-WXS от OSG.
Эти концевые фрезы предназначены для жесткой металлообработки, говорит Рэмси. Нанопокрытие WXS имеет гораздо более высокую температуру окисления. Это делает возможными высокие скорости резания. В ходе этих операций выделяется больше тепла, что усиливает смазывающие характеристики поверхности и увеличивает срок службы инструмента.
Рэмси утверждает, что высокоскоростная обработка со скоростями вращения шпинделя от 15 до 45 тысяч оборотов в минуту будет становиться все более популярной по мере нарастания глобальной конкуренции. В настоящее время обработка алюминия представляет собой пример того, как можно фрезеровать твердые металлы и сплавы. В авиации можно отфрезеровать алюминиевую болванку весом в тонну до детали весом от 10 до 15 килограммов, говорит профессор Алтинтас.
Вы должны резать быстро и иметь высокую скорость удаления стружки, чтобы оправдать свои затраты. Исследовательская группа профессора Алтинтаса является крупнейшей в Канаде, 25 человек работает над всеми аспектами резки металла и эксплуатации станков. Мы разрабатываем технологию прогнозирования надлежащей скорости и глубины резания, говорит Алтинтас. Мы также работаем по специальной инструментальной методике, позволяющей повышать производительность удаления металла.
Профессор Алтинтас отмечает, что такие передовые отрасли, как аэрокосмическая, всецелро полагаются на на титан и инконель. И одной из самых больших проблем как сейчас, так и в будущем в данном аспекте является температура. Без оптимального распределения тепла инструмент придет в негодность. Поэтому фрезеровать эти термостойкие сплавы всегда приходилось на очень низких скоростях, но это положение изменится в ближайшем будущем.
В начале 1980-х годов шпиндели горели при 7 тысячах оборотов в минуту, говорит профессор Алтинтас. Сейчас мы фрезеруем на 60 тысячах оборотов в минуту, а в микрообработке уже на 200 тысячах оборотов в минуту. Вполне возможно, что скорости, сегодня наблюдаемые в микро-обработке, в будущем смогут применяться к большей части изготавливаемых металлических деталей, так как фрезерные скорости гораздо проще масштабировать, чем токарные, где всегда есть риск того, что деталь будет выброшена из патрона .
Режущие вставки, или режущие пластины, WBH20 и WBS10 от Walter, новое дополнение к лезвиям последнего поколения, изготавливаемым из сплавов нитрида бора, разработаны для обеспечения оптимального качества поверхности, высокой надежности процесса и ...
Последняя версия CAD/CAM-комплекса hyperMill от Open Mind включает ряд оптимизированных функций, новых стратегий обработки и интуитивных функций, которые, по словам разработчика, в еще большей степени будут использовать возможности современных ...
Платформа IoT Edge от ClearBlade использует технологию Edge AI для прогнозирования производительности в таких отраслях, как железнодорожная и аэрокосмическая. Эрик Симон, выпускник Научного колледжа Университета Пердью, основал ClearBlade в 2007 ...
Компания EOS предлагает систему EOS M 300-4, являющуюся частью более широкой модульной платформы трехмерной металлопечати EOS M 300, разработанной для аддитивного производства. Внедрение EOS M 300-4 расширяет портфолио систем прямого металлического ...
Одним из ведущих мировых специалистов в области инструментальных покрытий является компания Oerlikon Balzers. Поставляемые ею покрытия существенно повышают производительность металлообрабатывающих инструментов и точность изготовления деталей. ...
Измерительные системы Waveline W800 и W900 нового поколения от Jenoptik, это модульные измерительные системы, разработанные для гибких, точных измерений шероховатости и контуров. В новых системах Waveline W800 и W900 применены четыре доступные ...
Компания Stratasys представила решение по защите данных для повышения кибербезопасности аддитивного металлопроизводства, что важно, поскольку роль такого производства в правительственных и оборонных сферах становится все более весомой. Решение ...
SPRING Technologies анонсировала последнюю версию своего программного обеспечения NCSIMUL SOLUTIONS. Новая версия устанавливает новаторский ориентир для всестороннего контроля процесса обработки, делая возможными те легкость использования, гибкость ...
В последние несколько лет существенно возросла востребованность нового процесса электроэрозионного сверления с расширенными возможностями. Это диктуют новые требования к эффективности и топливной экономичности реактивных двигателей. Вот как новая ...
Благодаря технологии адаптивного управления искусственным интеллектом применение нового станка погружной электроэрозионной металлообработки Mitsubishi SV12P способствует оптимизации производительности, снижению потребления электроэнергии и ...
Компания FANUC America сделала новый шаг в области разработки комплексных инструментов оцифровки механических цехов с помощью новой системы NC Reflection Studio. Усовершенствованное программное обеспечение позволяет создавать сложные программы, ...
GF Machining Solutions предлагает решение AgieCharmilles FORM S 350 для погружной электроэрозионной металлообработки. Станок оснащен революционной генераторной технологией и улучшающей точность системой термостабилизации, что позволяет ...