Похоже, что будущее фрезерования металлов будет характеризоваться способностью обработки термостойких материалов на высоких скоростях. Точность будет улучшаться, но возникнет ряд иных проблем, самой большой из которых будет потребность в сверхскорости удаления металла. Эти материалы обладают высокой сопротивляемостью резанию, говорит профессор Юсуф Алтинтас, NSERC-P&WC-координатор промышленных исследований направления Mechatronics Option Университета Британской Колумбии. Если вы попытаетесь резать слишком глубоко, станок начнет вибрировать, а затем начнет увеличиваться толщина стружки.
Компаниям, изготавливающим инструмент, предстоит приспособиться к этим усложнениям характеристик материалов. Кубический нитрид бора, вероятно, станет нормой для изготовления отделывающих инструментов в силу своей термостойкости, химической инертности и высокой износостойкости. Это покрытие не ново, но еще не так давно оно считалось дорогим, и лишь недавно стало широко применяться. Это хорошая новость, потому что тенденция использования закаленных сталей представляется стабильной.
Обработка закаленных сталей есть тенденция, которая сложилась в последние годы и будет только нарастать в ближайшие годы, говорит Крейг Рэмси, продакт-менеджер OSG Canada. Эти материалы включают P20, H13 и D2, твердость же их может варьироваться от 28 до 65 по Рокуэллу. Рэмси напоминает, что в прошлом фрезерование этих материалов часто оказывалось дорогостоящим и медленным процессом. Влияли и стоимость инструментов, и, самое главное, время обработки.
С учетом того, что новые концевые фрезы и новые покрытия позволяют резать все более твердые стали, можно отметить уменьшение необходимости электрического удаления металла. Современный расширенный инструментарий может взять на себя эти функции. Скоро на рынок придут еще более твердые углеродистые концевые фрезы с углеродистой подложкой толщиной менее микрона. Такие, как Exocarb-WXS от OSG.
Эти концевые фрезы предназначены для жесткой металлообработки, говорит Рэмси. Нанопокрытие WXS имеет гораздо более высокую температуру окисления. Это делает возможными высокие скорости резания. В ходе этих операций выделяется больше тепла, что усиливает смазывающие характеристики поверхности и увеличивает срок службы инструмента.
Рэмси утверждает, что высокоскоростная обработка со скоростями вращения шпинделя от 15 до 45 тысяч оборотов в минуту будет становиться все более популярной по мере нарастания глобальной конкуренции. В настоящее время обработка алюминия представляет собой пример того, как можно фрезеровать твердые металлы и сплавы. В авиации можно отфрезеровать алюминиевую болванку весом в тонну до детали весом от 10 до 15 килограммов, говорит профессор Алтинтас.
Вы должны резать быстро и иметь высокую скорость удаления стружки, чтобы оправдать свои затраты. Исследовательская группа профессора Алтинтаса является крупнейшей в Канаде, 25 человек работает над всеми аспектами резки металла и эксплуатации станков. Мы разрабатываем технологию прогнозирования надлежащей скорости и глубины резания, говорит Алтинтас. Мы также работаем по специальной инструментальной методике, позволяющей повышать производительность удаления металла.
Профессор Алтинтас отмечает, что такие передовые отрасли, как аэрокосмическая, всецелро полагаются на на титан и инконель. И одной из самых больших проблем как сейчас, так и в будущем в данном аспекте является температура. Без оптимального распределения тепла инструмент придет в негодность. Поэтому фрезеровать эти термостойкие сплавы всегда приходилось на очень низких скоростях, но это положение изменится в ближайшем будущем.
В начале 1980-х годов шпиндели горели при 7 тысячах оборотов в минуту, говорит профессор Алтинтас. Сейчас мы фрезеруем на 60 тысячах оборотов в минуту, а в микрообработке уже на 200 тысячах оборотов в минуту. Вполне возможно, что скорости, сегодня наблюдаемые в микро-обработке, в будущем смогут применяться к большей части изготавливаемых металлических деталей, так как фрезерные скорости гораздо проще масштабировать, чем токарные, где всегда есть риск того, что деталь будет выброшена из патрона .
Подразделение автоматизации производства корпорации Okuma America запустило новую фирменную линейку автоматизированной робототехники, серию Okuma Robot Loader , ORL . Серия продукции ORL включает три продукта, и все они предназначены для ...
Покрытие IG3 представляет собой новейшее решение от Horn USA. Покрытие IG 3, разработанное для повышения эффективности и производительности обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, представляет собой значительный прогресс в технологиях ...
Тонкопленочное покрытие Zinga обеспечивает стали отличную катодную защиту. Результаты многочисленных испытаний показывают, что в самых агрессивных условиях цинк покрытия защищает поверхность металла лучше, чем горячая оцинковка. По отношению к стали ...
Компания Heller Machine Tools предлагает новую технологию нанесения покрытия на сверленые цилиндрические внутренние поверхности легких алюминиевых автомобильных картеров. Упрочнение материала способствует увеличению долговечности двигателя и ...
Сконструированная по принципу all-in-one новая роботизированная шлифовальная ячейка Fab-Pak OmniClean от Lincoln Electric и 3M предназначена для упрощения шлифования деталей малого и среднего размера до и после сварки без дополнительных затрат ...
Агрегат от IMA Schelling Precision сочетает в себе пилу для раскроя алюминия и робот-манипулятор. Внедрение агрегата значительно увеличивает эффективность резани: Возможно достижение большей производительности при меньших затратах на персонал и ...
Компания KVK Koerner GmbH (Австрия) уже свыше 40 лет работает в области оборудования для горячего цинкования и обладает многолетним опытом разработки и осуществления соответствующих проектов. Ради экологической чистоты будущего мира компания ...
B&R, подразделение компании ABB по робототехнике и дискретной автоматизации, объявило об интеграции роботов ABB в свое портфолио средств автоматизации. Благодаря возможности повышения гибкости и точности станка объединение робототехники с ...
Компания R&B Machining приступила к выпуску новой линейки полностью электрифицированных прессов с сервоприводами. Эта новая линейка продуктов включает в себя четыре стандартные модели, в том числе 15-, 30-, 50- и 100-тонные. Работа прессов, о ...
Компания Scotchman Industries представила свой последний вариант автоматизации пиления цветных металлов с приводом RazorGage. Пила SUP 600 NF Upcut программируется и подает материал, режет под несколькими углами и на разные длины одним нажатием ...
Хорошее отламывание стружки имеет важное значение при зенкеровании. Это влияет на точность создаваемой цилиндрической поверхности и формируемых шагов и закладывает оптимальную базу для последующих операций финишной обработки. Новая геометрия E47 ...
В то время как стандартные инструменты Mate удовлетворяют условиям большинства производственных операций, различные варианты гибки могут потребовать изменения угла стандартного пуансона или штампа на несколько градусов. Иногда бывает необходимо ...