Тонкопленочное покрытие Zinga обеспечивает стали отличную катодную защиту. Результаты многочисленных испытаний показывают, что в самых агрессивных условиях цинк покрытия защищает поверхность металла лучше, чем горячая оцинковка. По отношению к стали цинк покрытия Zinga начинает вести себя как анод, но он коррозирует значительно медленнее, чем можно ожидать.
Zinga представляет собой промышленный высококачественный продукт, готовый к применению однокомпонентный жидкий состав, состоящий из электролитического цинка чистотой 99,995 процента, летучих веществ и связующих агентов, которыми являются ненасыщенные углеводороды. При производстве Zinga используется цинковая пудра. Для создания проводящего слоя и обеспечения катодной защиты всей укрытой стали в состав тонкопленочного покрытия должно входить не менее 94 процентов чистой цинковой пудры, диаметр частиц которой составляет 12-15 микрон, или не менее 88 процентов атомизированной цинковой пудры с диаметром частиц 5 микрон.
В сухом слое Zinga содержится 96 процентов атомизированного цинка. Частицы цинка имеют овальную форму, что, во-первых, значительно увеличивает содержание цинка в покрытии, соответственно, и его электропроводность, во-вторых, улучшает сцепление с поверхностями даже с небольшой шероховатостью. Нейтральные смолы и растворитель являются второй и третьей составляющими Zinga, также придающими покрытию уникальные свойства. Таким образом, размеры частиц цинка, их форма, высокий уровень чистоты цинка, очень высокое содержание цинка в сухом слое, а также наличие специфических смол действительно придают покрытию Zinga способность к созданию гальванической пары с железом, как и при обычной гальванизации цинком. Но при этом обеспечивается защита, аналогичная защите, которую обеспечивает горячее оцинковывание, что находит экспериментальное подтверждение.
Покрытие Zinga действует в электролитическом растворе как расходный анод и защищает представляющую собой в данном случае катод стальную поверхность до тех пор, пока не израсходуется цинк. Однако полимеризованный слой Zinga существенно отличается от слоя оцинковки горячим способом.
В то время как горячеоцинкованное покрытие в зависимости от глубины слоя содержит от 80 до 85 процентов цинка чистотой до 98 процентов, покрытие Zinga представляет собой однородный тонкопленочный слой, состоящий из 96 процентов цинка чистотой до 99,995 процента. Более того, цинк в Zinga защищен благодаря смолам, присутствующим в составе, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия.
Итак, покрытие Zinga образует электрохимическое соединение с металлом, на который оно нанесено, при этом даже при небольших шероховатостях отмечается отличная адгезия к защищаемой поверхности и никогда не наблюдается отслаивания покрытия. Это является характерным свойством именно активных покрытий. Цинк, он же анод, защищает сталь, она же катод, обеспечивая катодную защиту даже на участках с поврежденным покрытием. Это так называемая сквозная защита, которая обеспечивается высокой электропроводностью и присуща только активным покрытиям. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося на месте повреждения. Поскольку изначально покрытие Zinga имеет пористую структуру, оно постепенно цементируется под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуется слой солей цинка, который заполняет имеющиеся поры, образуя защитный верхний слой.
Этот процесс начинается с поверхности и затем проникает на определенную глубину. Таким образом, уплотненный верхний слой защищает нижние слои, не допуская диффузии воды и загрязняющих материалов. Постепенно активный цинк покрытия теряет функцию катодной защиты. Тем не менее, барьерные свойства покрытия сохраняются за счет верхнего слоя солей цинка. Вот на этой стадии покрытие Zinga выступает просто как цинкосодержащая краска, обеспечивающая барьерную защиту.
Именно за счет связующих смол однажды сцементированное покрытие Zinga обеспечивает высокую устойчивость к механическому воздействию. Даже если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит. Места повреждений покрываются белым слоем связанных солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает пассивную антикоррозийную защиту, то есть под слоем солей цинка не происходит ржавления. Таким образом, механические повреждения не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений.
Cравнительные характеристики Zinga и горячей оцинковки
Как и покрытие, полученное в процессе горячего оцинковывания, покрытие Zinga сохраняет свои защитные свойства в течение 25-50 лет в атмосферных условиях. Это касается и толщины слоя, ведь ржавчина появляется только после того, как полностью исчезает цинк, и в любом случае ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк и его соли исчезли полностью. Это касается и условий эксплуатации, так как скорость разрушения цинкового покрытия составляет 1-6 микрон в год в зависимости от атмосферных условий.
Важным преимуществом Zinga является возможность его нанесения на влажную поверхность и в среде с возможной конденсацией без уменьшения защитных свойств покрытия. Большая часть молекул воды испаряется вместе с разбавителем при высыхании, а атмосферная влажность лишь способствует скорейшему "цементированию" поверхности.
| Поверхность покрытия Zinga | Поверхность покрытия при горячей оцинковке |
| Эластична и сжимаема | Хрупкая, поскольку она имеет промежуточный слой, который тверже покрываемой стали |
| Отсутствие ограничений на размеры покрываемых изделий и объектов | Ограничения по размерам ванн |
| Отсутствует деформация изделий и объектов. Не требует затрат энергии для нагрева в отличие от процесса оцинковывания. Наносится при температуре окружающей среды, поэтому при нанесении металл не сжимается, не расширяется, не растягивается и не скручивается | Производится при высоких температурах (420—620 ° С) и когда изделие погружают в ванну, из-за высокой температуры возникает напряжение, что может привести к структурной деформации изделия. Даже незначительная деформация может стать серьезным недостатком для калибровки конструкций во время их последующей сборки |
| Можно производить сварку стали без всякого риска, связанного с качественными характеристиками сварного шва. После сварки, зачищают сварные покрытия и наносят Zinga для получения единого активного защитного слоя цинкового покрытия, каким бы способом ни были оцинкованы сваренные конструкции | Делает сварной шов пористым. Поэтому рекомендуется оставлять шов неоцинкованным либо зачищать примерно по 5 мм до места сварки, чтобы исключить отрицательное воздействие цинка на прочностные характеристики сварных швов |
| Внешний вид покрытия всегда будет одинаковым | В конструкции из двух различных металлов покрытие после горячего оцинковывания будет различаться не только структурно, но и визуально |
| Наносится на ранее оцинкованную поверхность любым способом без всякого риска отслаивания. При этом не требуется дорогостоящая подготовка поверхности, такая как пескоструйная обработка перед горячим цинкованием. Для получения хорошего сцепления Zinga с поверхностью достаточно промыть последнюю струей воды и очистить ее щеткой. | Восстановление и повторное оцинковывание невозможно |
| Благодаря полному слиянию слоев гарантируется качество и надежность восстановленной катодной защиты через какой бы промежуток времени ни производился ремонт | Информация отсутствует |
| Долговечность покрытия Zinga превосходит долговечность горячей оцинковки, многократно – долговечность лакокрасочных покрытий и превышает сроки эксплуатации сложных многослойных лакокрасочных систем | Долговечность покрытия намного меньше, чем у Zinga |
| С покрытием Zinga большинство красок сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности и сохраняют хорошую адгезию на весь срок эксплуатации | Без специальной подготовки с оцинкованной поверхностью сцепляются лишь очень немногие краски |
Игорь ПРИВАЛОВ
