Лазерное сканирование меняет подход к проверке кровельных изделий

Мало кто из тех, кто не имеет отношения к производству черепицы, знает, что качественная черепица должна изготавливаться с допуском в пределах плюс-минус половины миллиметра.

Это налагает определенные требования на контроль качества. Сотрудникам метрологического отдела также необходимо проверять износ форм, используемых для изготовления продукции, а также состояние деталей из карбида вольфрама и стальной оснастки. Иногда необходимо провести обратное конструирование сменных компонентов старых станков, чтобы избежать задержек в производстве, или создать CAD-модель для обновления устаревшей плитки, или проверить изделие, напечатанное на 3D-принтере.

Именно такой сценарий сложился в техническом центре BMI Group, производителе плоских и скатных кровельных систем, где с июля 2024 года инженер-конструктор Люк Келли и несколько членов команды используют портативное измерительное устройство для контроля, поставленное LK Metrology.

После замены меньшего и теперь неподдерживаемого манипулятора и контактного датчика, которые использовались вместе с обычным метрологическим оборудованием, эксплуатация которого требует интенсивного ручного труда, новая зона контроля включает в себя семиосевой многосенсорный сканер FREEDOM Arm Classic Scan с вылетом 2,73 метра, оснащенный контактным датчиком и лазерным линейным сканером H120, который с конца 2023 года выпускается компанией LK после приобретения ею бизнеса Nikon Metrology по производству аппаратного и программного обеспечения для лазерных сканеров.

Вместе с вращающимся индексным столом FREEDOM диаметром 300 миллиметров легкий манипулятор из углеродного волокна установлен ​​на метрологическом столе. Все элементы поставлены компанией LK.

Кроме того, у реселлера 3D Scanners было приобретено программное обеспечение PolyWorks Inspector компании Innovmetric для проведения расширенного анализа облаков точек, оценки поверхностей, измерения геометрических характеристик, создания цветных тепловых карт, а также создания полных отчетов.

Одной из наиболее важных проверок является проверка литых под давлением алюминиевых форм, используемых для формирования нижней стороны бетонной плитки в процессе экструзии.Поддоны комплекте их насчитываются десятки тысяч, в зависимости от масштаба производства.

Переоборудование крупного завода такими поддонами может обойтись значительно дороже миллиона долларов, поэтому важно регулярно отбирать образцы, чтобы оценить их состояние, спрогнозировать срок службы и выявить проблемы с производственной линией.

Теперь этот процесс значительно упрощен благодаря новой системе LK, что особенно полезно, поскольку в последние годы частота отправки поддонов в технический центр для анализа возросла.

Датчик касания на конце манипулятора LK необходим в основном для проверки соответствия конструкции и стандартам EN 1024. Метрологическое решение LK позволяет получать гораздо более полную отчетность, чем требовалось ранее.

Сканирование занимает мало времени, а инструменты отчетности просты в использовании и позволяют быстро получать понятные изображения для дальнейшего анализа. Индексный стол полезен для ускорения измерений некоторых мелких деталей, к которым требуется всесторонний доступ.

Это еще одна причина, по которой необходимо использовать на конце манипулятора, измерительный датчик, который вводится в три или более опорные лунки, выполненные на станке в верхней части стола и по его периферии.

После этого достаточно просто щелкнуть экранный макрос «Таблица индексов FREEDOM» в программном обеспечении PolyWorks, чтобы обновить систему координат и продолжить сбор данных о поверхности.

В настоящее время технический центр BMI рассматривает возможность приобретения штатива метрологического класса LK, чтобы портативный измерительный манипулятор можно было брать с собой на заводы группы для проведения контроля качества на месте.

Это позволило бы сократить задержки и расходы, связанные с доставкой в ​​центр для проверки образцов поддонов, плиток и других предметов. Таких, как компоненты устаревшего оборудования.