Криогенная обработка инструментальной стали, то есть глубокое ее охлаждение с доведением молекулярнй массы металла до криогенной неподвижности, благодаря чему инструмент не так быстро изнашивается, не является новой технологией. В прошлом производители инструментов хранили необходимые компоненты на холоде в течение недель или даже месяцев, а то и лет, чтобы улучшить их износостойкость. Так металл стабилизировался. Сегодняшний сухой процесс контролируется компьютером в соответствии с предписанным графиком и поддерживается при минус 150 градусов в течение определенного времени, прежде чем деталь медленно возвращается в комнатно-температурную среду. Перед глубокой криогенной стадией многие инструментальные стали требуют предварительного кондиционирования, предусматривающего краткую закалку. После глубокой заморозки материалы должны быть закалены примерно до плюс 150 градусов. Эта температура яавляется различной для разных материалов, а время обработки варьируется для разных величин поперечных сечений изделий. Итак, повысить производительность и увеличить срок службы металлорежущих инструментов путем криогенной их обработки при температуре минус 150 градусов вполне возможно. Криообработка повышает абразивную износостойкость и прочность на растяжение, а также снижает хрупкость, причем достаточно одноразового воздействия.
В результате такого воздействия создается более плотная молекулярная структура, структура зерен становится закрытой, что увеличивает площадь поверхности контакта, а значит, уменьшает трение, нагрев и износ. Криогенная обработка изменяет всю структуру, а не только поверхность. Такие последующие операции, как повторная отделка или повторное шлифование, не влияют на постоянство результата криообработки.
Когда криообработанный инструмент изнашивается, степень износа, как сообщают, например, эксперты компании CryoPlus, менее выражена, износ протекает медленнее и более однороден. Поэтому необходимо удалить меньше материала, чтобы повторно заточить инструмент.
Клиенты CryoPlus сообщают, что в их случаях скорость удаления материала составляет менее половины по сравнению со скоростью удаления обычного материала, снимаемого при повторном затачивании. Криообработка снижает стоимость продукта за счет более длительного использования инструмента, меньшего количества отходов, меньшего количества отказов и, прежде всего, сокращения дорогостоящих простоев.
В зависимости от структуры компонента и предыдущей термической обработки возможна прибыль от 50 до 500 процентов. Каждое применение уникально, и преимущества для каждого из них зависят от конкретной области применения. Нет никакого общего прогноза, который можно было бы сделать, или предыдущих результатов, которые можно было бы использовать для обеспечения одинаковых результатов для каждой операции.
Каждый из них должен быть протестирован, подчеркивают эксперты CryoPlus. Криогеника не заменяет термообработку. Это лишь добавление последнего штриха к процессу термической обработки. Завершение конверсии аустенита в мартенсит в инструментальной стали.
Еще одним преимуществом криообработки является возможность сделать структуру зерна более однородной, что в конечном итоге оптимизирует распределение тепла, что в свою очередь весьма важно, например, при производстве гоночной техники.
Долговечность является самым важным критерием определения качества шестерен. Криогенная же их обработка обеспечивает получение высококачественной продукции повышенной эффективности. Это позволяет увеличить срок наступления усталости, прочность и износостойкость передач без увеличения их веса или серьезных изменений конструкции.
Возвращаясь к инструментальной теме, следует отметить, что криообработке могут подвергаться инструменты как с покрытием, так и без оного. Адгезия покрытия на самом деле улучшается. Анодированные поверхности или такие металлы, как алюминий, также обретают более длительный срок службы. А еще криообработка улучшает электропроводность.
Сегодняшнее ограниченное использование криогенной обработки в основном объясняется отсутствием понимания технологии, говорят представители CryoPlus. Изменения в микроструктуре материала не видны с помощью стандартного лабораторного металлографа, не выявляются и в ходе других стандартных механических испытаний. Твердость материала остается примерно такой же.
Компания Hardinge внедряет концепцию автоматизированного обслуживания своих токарных центров. Недавно она продемонстрировала систему, разработанную Gosiger Automation для сверхточного токарного центра T51 MSY SP Super-Precision. Технологический ...
По данным компании HGG Profiling Equipment, значительная экономия времени и точность резания могут быть достигнуты при резании днищ труб и сосудов с помощью отрезного станка HGG SPC 1500-3000 PT/VC, который предназначен для полной автоматизации ...
В свете того, что удобство пользователя является главным приоритетом, последняя версия RADAN разработана Hexagon Manufacturing Intelligence для того, чтобы сделать это программное обеспечение автоматизации конструирования и изготовления изделий из ...
Компания LazerArc предлагает индивидуально спроектированные и сконструированные сверхпрочные автоматические решения, используемые в целом ряде машиностроительных и иных отраслей. Для достижения высокой точности и повторяемости во всех системах ...
Компания Hardinge внедряет концепцию автоматизированного ухода за своими токарными центрами. Недавно была продемонстрировала система, разработанная Gosiger Automation для высокоточного токарного центра T51 MSYSP с числовым программным управлением. ...
Похоже, что мировой автопром прошел точку кризиса, полагают эксперты EMAG Maschinenfabrik, при этом отмечая, что ряд производственных задач по-прежнему стоит перед производителями и их поставщиками. В частности, указано на необходимость соответствия ...
Компания Goodway Technologies предлагает узел стопора заднего хода эксклюзивно для RAM-5DC-ID. Последнее усовершенствование очистителя труб, это инновационная технология, которая в сочетании с предыдущей системой скоростной подачи делает очистку ...
С введением дополнительной функции программы Auto-90 пила SUP-600 AngleMaster работает полностью автоматически только при пилении под углом 90 градусов. Система обеспечивает подачу материалов, непрерывное резание под углом 90 градусов и подходит для ...
Сегодня многие металлообрабатывающие предприятия рассматривают автоматизацию, в частности, автоматическую загрузку деталей, как средство снижения затрат, увеличения производительности и преодоления постоянной нехватки квалифицированной рабочей силы. ...
Инженеры United Grinding и Ewag совместно разработали агрегат Laser Line Ultra для изготовления точных микроинструментов. Этот станок имеет восьмиосевую конфигурацию. Пикосекундные лазеры предназначены для придания режущим инструментам сложных ...
Вакуумно-растворительная система очистки Pero R1 от ZPS America предназначена для обезжиривания любого типа точеных, фрезерованных или формованных металлических деталей, которые могут поместиться в стандартные габариты 530 на 365 на 250 миллиметров. ...
Первая в своем роде в отрасли новая функция iWire от GF Machining Solutions автоматически определяет и адаптирует скорость движения проволоки к изменяющимся условиям высоты эрозии в процессе электроэрозионной металлообработки. Эта возможность ...