nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Криогенная обработка инструментальной стали

Криогенная обработка инструментальной стали  Криогенная обработка инструментальной стали, то есть глубокое ее охлаждение с доведением молекулярнй массы металла до криогенной неподвижности, благодаря чему инструмент не так быстро изнашивается, не является новой технологией. В прошлом производители инструментов хранили необходимые компоненты на холоде в течение недель или даже месяцев, а то и лет, чтобы улучшить их износостойкость. Так металл стабилизировался. Сегодняшний сухой процесс контролируется компьютером в соответствии с предписанным графиком и поддерживается при минус 150 градусов в течение определенного времени, прежде чем деталь медленно возвращается в комнатно-температурную среду. Перед глубокой криогенной стадией многие инструментальные стали требуют предварительного кондиционирования, предусматривающего краткую закалку. После глубокой заморозки материалы должны быть закалены примерно до плюс 150 градусов. Эта температура яавляется различной для разных материалов, а время обработки варьируется для разных величин поперечных сечений изделий. Итак, повысить производительность и увеличить срок службы металлорежущих инструментов путем криогенной их обработки при температуре минус 150 градусов вполне возможно. Криообработка повышает абразивную износостойкость и прочность на растяжение, а также снижает хрупкость, причем достаточно одноразового воздействия.

В результате такого воздействия создается более плотная молекулярная структура, структура зерен становится закрытой, что увеличивает площадь поверхности контакта, а значит, уменьшает трение, нагрев и износ. Криогенная обработка изменяет всю структуру, а не только поверхность. Такие последующие операции, как повторная отделка или повторное шлифование, не влияют на постоянство результата криообработки.

Когда криообработанный инструмент изнашивается, степень износа, как сообщают, например, эксперты компании CryoPlus, менее выражена, износ протекает медленнее и более однороден. Поэтому необходимо удалить меньше материала, чтобы повторно заточить инструмент.

Клиенты CryoPlus сообщают, что в их случаях скорость удаления материала составляет менее половины по сравнению со скоростью удаления обычного материала, снимаемого при повторном затачивании. Криообработка снижает стоимость продукта за счет более длительного использования инструмента, меньшего количества отходов, меньшего количества отказов и, прежде всего, сокращения дорогостоящих простоев.

В зависимости от структуры компонента и предыдущей термической обработки возможна прибыль от 50 до 500 процентов. Каждое применение уникально, и преимущества для каждого из них зависят от конкретной области применения. Нет никакого общего прогноза, который можно было бы сделать, или предыдущих результатов, которые можно было бы использовать для обеспечения одинаковых результатов для каждой операции.

Каждый из них должен быть протестирован, подчеркивают эксперты CryoPlus. Криогеника не заменяет термообработку. Это лишь добавление последнего штриха к процессу термической обработки. Завершение конверсии аустенита в мартенсит в инструментальной стали.

Еще одним преимуществом криообработки является возможность сделать структуру зерна более однородной, что в конечном итоге оптимизирует распределение тепла, что в свою очередь весьма важно, например, при производстве гоночной техники.

Долговечность является самым важным критерием определения качества шестерен. Криогенная же их обработка обеспечивает получение высококачественной продукции повышенной эффективности. Это позволяет увеличить срок наступления усталости, прочность и износостойкость передач без увеличения их веса или серьезных изменений конструкции.

Возвращаясь к инструментальной теме, следует отметить, что криообработке могут подвергаться инструменты как с покрытием, так и без оного. Адгезия покрытия на самом деле улучшается. Анодированные поверхности или такие металлы, как алюминий, также обретают более длительный срок службы. А еще криообработка улучшает электропроводность.

Сегодняшнее ограниченное использование криогенной обработки в основном объясняется отсутствием понимания технологии, говорят представители CryoPlus. Изменения в микроструктуре материала не видны с помощью стандартного лабораторного металлографа, не выявляются и в ходе других стандартных механических испытаний. Твердость материала остается примерно такой же.




Ещё из раздела технологии

    SPRING Technologies анонсировала последнюю версию своего программного обеспечения NCSIMUL SOLUTIONS. Новая версия устанавливает новаторский ориентир для всестороннего контроля процесса обработки, делая возможными те легкость использования, гибкость ...
      В последние несколько лет существенно возросла востребованность нового процесса электроэрозионного сверления с расширенными возможностями. Это диктуют новые требования к эффективности и топливной экономичности реактивных двигателей. Вот как новая ...
        Благодаря технологии адаптивного управления искусственным интеллектом применение нового станка погружной электроэрозионной металлообработки Mitsubishi SV12P способствует оптимизации производительности, снижению потребления электроэнергии и ...
          Компания FANUC America сделала новый шаг в области разработки комплексных инструментов оцифровки механических цехов с помощью новой системы NC Reflection Studio. Усовершенствованное программное обеспечение позволяет создавать сложные программы, ...
            GF Machining Solutions предлагает решение AgieCharmilles FORM S 350 для погружной электроэрозионной металлообработки. Станок оснащен революционной генераторной технологией и улучшающей точность системой термостабилизации, что позволяет ...
              Компания LNS America предлагает разработанное ее конструкторами автоматическое устройство магазинной подачи стержней GT 112-E, а также отсеивающий 50-микронную стружку конвейер SFcompact. Устройство GT 112-E берет на себя заботу о прохождении ...
                Продление срока службы и увеличение производительности твердосплавных и высокоскоростных стальных режущих инструментов возможно путем хонингования режущих кромок и полирования канавок, информирует Bel Air Finishing Supply. Эти твердые материалы ...
                  Компания Sandvik Coromant представит на чикагской выставке IMTS 2016 новую серию продуктов, разработанных на основе их подключаемости. Эта разработка предпринята для того, чтобы помочь производителям оптимизировать их процессы обработки и принятия ...
                    Подразделение автоматизации производства корпорации Okuma America запустило новую фирменную линейку автоматизированной робототехники, серию Okuma Robot Loader , ORL . Серия продукции ORL включает три продукта, и все они предназначены для ...
                      Покрытие IG3 представляет собой новейшее решение от Horn USA. Покрытие IG 3, разработанное для повышения эффективности и производительности обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, представляет собой значительный прогресс в технологиях ...
                        Тонкопленочное покрытие Zinga обеспечивает стали отличную катодную защиту. Результаты многочисленных испытаний показывают, что в самых агрессивных условиях цинк покрытия защищает поверхность металла лучше, чем горячая оцинковка. По отношению к стали ...
                          Компания Heller Machine Tools предлагает новую технологию нанесения покрытия на сверленые цилиндрические внутренние поверхности легких алюминиевых автомобильных картеров. Упрочнение материала способствует увеличению долговечности двигателя и ...
                          © 2025 Новости металлообработки
                                                                

                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com