Главная»технологии»Автоматизация нанесения износостойкого покрытия на стальные поверхности
Автоматизация нанесения износостойкого покрытия на стальные поверхности
28.09.2022
Rocklin Manufacturing представила Rocklinizer Automation, первое готовое решение по автоматизации, для своей линейки оборудования для нанесения карбида вольфрама Rocklinizer. Запатентованный процесс искрового осаждения Rocklinizer предусматривает нанесение жестких и износостойких покрытий на стальные поверхности. В результате удается продлить срок службы защищаемого станка, а также сократить время простоя оборудования и капитальные затраты. В первую же очередь, разумеется, оптимизировать сцепление с защищаемой поверхностью. Обычно эти результаты достигаются в ходе ручного нанесения покрытия. Теперь, с внедрением автоматизации Rocklinizer, производители могут не только сократить потенциальные затраты с помощью износостойкого покрытия, но и высвободить время и ресурсы для выполнения других задач с добавленной стоимостью. Технология Rocklinizer Automation предусматривает минимальные инвестиции времени и затрат. Для обеспечения выдерживания точно контролируемых депозитов в диапазоне от 0,0001 до 0,01 дюйма требуется лишь три простых шага:
Деталь, подлежащую защите покрытием, измеряют и располагают в большой X-Y рамке. Далее, вставив электрод в аппликатор, следует отрегулировать мощность и скорость Rocklinizer до желаемых уровней.
Наконец, на интегрированном сенсорном компьютере вводят размеры детали, после чего запускают процесс нанесения покрытия. В данном случае в отличие от процессов сварки или металлонапыления генерируется минимальное тепло, а электродный материал не отслаивается.
После роклинизации не требуются ни термообработка, ни шлифовка, ни какая-либо еще обработка поверхности. Решая различные проблемы износа и фиксации, Rocklinizer предлагает различные преимущества.
Во-первых, усиливается фиксация различных частей агрегата, а также сжатие манипуляторов робота. Во-вторых, сводится к минимуму износ при литье под давлением
В-третьих, исключается обратный отвод заготовок при пробивке и штамповке. В-четвертых, восстанавливаются допуски в подшипниках и валах. В-пятых, увеличивается срок службы режущих инструментов.
Интеллектуальное управление технологическими процессами, или Intelligent Process Control, или IPC, система, использующая последние по времени данные измерений для определения параметров корректировок процесса, теперь доступна с контроллером Equator. ...
На выставке IMTS 2018 FANUC CORPORATION продемонстрировала свои развитые интеллектуальные подключенные технологии производства Industrial IoT. А именно, системы FANUC Intelligent Edge Link and Drive, сокращенно FIELD, и Zero Down Time on ...
Вибрации, биения, поломки инструментов, все то, что до сих пор было серьезными проблемами, скоро уйдет в прошлое. На основе интеллектуального гидравлического держателя инструментов iTENDO компании SCHUNK и TOOL IT, а последняя является стартапом, ...
Разработчик станочного программного обеспечения Delcam и компания Spring Technologies разработали прямой интерфейс между программой Delcam высокоскоростной пятиосевой обработки PowerMILL и программным обеспечением Spring Technologies для ...
Bystronic предлагает высокопроизводительный интерфейс ByVision Cutting Control , разработанный для повышения производительности. Пользователи могут быстро перемещаться по 22-дюймовому сенсорному экрану высокой четкости, что упрощает настройку и ...
Компания Mahr предлагает MarSurf WI, интерферометр белого света, разработанный в сотрудничестве с NanoFocus, который обеспечивает трехмерные измерения с высоким разрешением и простоту использования. По информации компании, в системе используется ...
Испытательный агрегат Uni-Versal работает на основе многоканального вихретокового тестирующего инструмента. Число каналов достигает восьми, частотный диапазон простирается от 20 герц до 10 мегагерц. Средства управления включают 12-дюймовый ...
По мере того, как 3D-печатные ракеты, автомобильные детали и даже дома начинают появляться на мировом рынке, L3Harris Technologies стремится использовать Национальную лабораторию Международной космической станции в поисках прочных материалов для ...
Технология ленточного пиления начала зарождаться где-то в середине XVIII века. В 1830-е годы были изготовлены первые станки и первые пилы для обработки древесины, в том числе для распиловки леса-кругляка на доски. Затем последовал длительный период ...
Внутренний рынок металлов в России за последние годы характеризуется увеличением спроса на высококачественный прокат и стали со специальными свойствами. Это явление вызвано, в первую очередь, ростом экономики, который привлек в страну мировых ...
Одной из самых распространенных проблем при использовании режущих инструментов является их быстрый износ и связанное с ним снижение производительности и качества обработки. Менеджер по развитию компании Seco Tools рассказал, как определить, что ...
Датчики шпинделя для станков с числовым программным управлением могут иметь высокую воспроизводимость, но их производительность зависит от точной калибровки. Компания Renishaw разработала простое решение, позволяющее преодолевать трудности, ...