Компания Heller Machine Tools предлагает новую технологию нанесения покрытия на сверленые цилиндрические внутренние поверхности легких алюминиевых автомобильных картеров. Упрочнение материала способствует увеличению долговечности двигателя и повышению его производительности. Как правило, в легких блоках двигателей применяются цилиндрические гильзы. В настоящее же время существует практическая альтернатива в виде напыления, наносимого по двухпроводной дуговой технологии. Такая технология представляется экономически эффективной при нанесении покрытия на цилиндрическую поверхность. В сотрудничестве с Daimler и другими компаниями Gebr. Heller Maschinenfabrik ведет работу по индустриализации процесса, разрабатывая надежный процесс на основе имеющейся технологии. Он будет продаваться во всем мире под названием Heller CylinderBoreCoating. Кроме того, Heller планирует включить данный процесс в массовое производство двигателей.
Процесс двухпроводного напыления предусматривает непрерывную плавку железного и углеродного шнуров с напылением расплава на сверленые цилиндрические поверхности легкого алюминиевого картера с помощью потока азота. По сравнению с другими термическими процессами нанесения покрытий CBC-технология является экономически эффективным и технологически надежным повторяемым управляемым процессом.
Каковой процесс значительно улучшает качество поверхности, повышая износостойкость и долговечность. При этом скорость напыления частиц достигает 60-80 метров в секунду, а температура потока напыляемых частиц 2 тысяч градусов. Помимо первичного нанесения покрытия процесс CBC-обработки включает тонкое сверление, придание шероховатости, финишное хонингование на предмет выявления пор и чистовую обработку.
Все эти шаги выполняются с помощью полной производственной системы, состоящей из модуля нанесения покрытия Heller CBC 200 и обрабатывающих модулей Heller MC20. Общее время цикла для восьмицилиндрового двигателя включая загрузку-выгрузку обрабатываемой детали составляет от 5 до 6 минут. Блоки двигателя могут быть непосредственно загружены в обрабатывающий модуль или установлены на поворотном столе.
Хотя до сих пор технология использовалась исключительно для небольших партий, ее применение в средних объемах производства уже сегодня представляет значительные конкурентные преимущества по сравнению с существующими технологиями цилиндрических вкладышей, говорит Винсент Трампус, вице-президент Heller по продажам. Технология соответствует правилам производства и базовым критериям автопрома. Осталось сделать шаг к массовому производству.
Многие годы в производстве трансмиссий конкурировали автоматический преобразователь крутящего момента и передача с двойным сцеплением. Теперь системы преобразования момента вновь приобретают все большее значение. Во-первых, они по-прежнему считаются ...
Компания Floyd Automatic, ведущий производитель инструментальной оснастки для многоцелевых токарных станков с подвижной шпиндельной бабкой, представила новую систему центрирования Mowidec-TT, позволяющую расположить инструменты точно по центру на ...
Существует множество причин использовать сегодняшнюю технологию пятиосевой металлообработки. Во-первых, это дает доступ ко всем пяти сторонам призматической заготовки. Даже если нет других резонов, кроме возможности избежать дополнительных настроек ...
Электроэрозионный станок AGIE CHARMILLES CUT F 600 от UNITED MACHINING разработан для сочетания точности и производительности с простотой использования и гибкостью благодаря множеству самых инновационных технологий компании. В их число входят ...
Тайваньская компания Concraft специализируется на разработке и производстве разъемов для электронной промышленности. В числе ее клиентов Cisco, Intel, Sony, Toshiba, LG, Samsung и Pegatron. Компания известна своей приверженностью к инновациям, ...
KAAST Machine Tools предлагает электроэрозионные погружные проволочные решения W -EDM . А именно, S -EDM и Z -EDM . На этих высокопроизводительных электроэрозионных агрегатах, оснащенных водяными резервуарами, можно копировать, поворачивать, ...
Для электроэрозионного проделывания отверстий охлаждения воздуха и фасонных диффузорных отверстий в сегментах лопаток и лопастей Makino предлагает быстросверлящий электроэрозионный станок EDBV3. Новая система гарантирует производителям ...
Компания Makino вводит свою последнюю инновацию в области проводной электроэрозионной технологии, станок U1310. Разработчики нового станка стремились существенно повысить удобство работы на нем, скорость обработки и точность при обработке крупных ...
Ротационно-вытяжные станки SB48-TC Super Bender и TB60-TC Top Bender разработаны для гибки с высоким качеством труб, в том числе квадратных и прямоугольных, а также сплошных и иных профилей. На станке SB48-TC гнутся трубы диаметром до 2 дюймов, на ...
Ультразвуковой обрабатывающий центр введен тайваньским станкостроителем Tongtai. Компания разрабатывает и поставляет токарные центры, горизонтальные и пятиосевые станки. Недавно новый центр TT51 был продемонстрирован на тайваньской выставке станков ...
Легирование металлических материалов свинцом оказывает положительное влияние на процесс обработки. Сегодня требования евронорм REACH и ROHS таковы, что время этих простых в обработке материалов во многих областях применения прошло. Однако надежная ...
Компания Hufschmied Zerspanungssysteme поставила перед собой задачу усовершенствовать производство медных электродов для электроэрозионной обработки. В результате появилась серия фрезерных инструментов C-Razor. Инструменты HSC, специально ...
