Компания Nidec Machine Tool Corporation объявила о выпуске LAMDA500, модели среднего размера из серии порошковых металлических трехмерных принтеров Nidec типа DED. Для того, чтобы обеспечивать получение промышленных металлических компонентов различных форм, максимальные размеры рабочей камеры LAMDA500 для аддитивного производства составляют 500 на 500 на 500 миллиметров. Предусмотрена стандартная функциональность по пяти осям. LAMDA500 обеспечивает стабильное и высококачественное аддитивное производство за счет использования специально разработанного локального защитного сопла и системы контроля обратной связи, уникальных технологий от Nidec. Компания Nidec Machine Tool начала активно продвигать этот новейший продукт на рынки Европы и США и впервые представит LAMDA500 на JIMTOF 2022, Японской международной выставке станков, которая пройдет с 8 по 13 ноября этого года.
Оборудование предназначено для производства металлических компонентов, используемых в аэрокосмической, автомобильной и строительной отраслях. В стандартную комплектацию входит двухосевой стол, обеспечивающий полностью пятиосевое аддитивное производство.
Используя высокоточный и прочный пятиосевой обрабатывающий центр от корпорации Nidec OKK, ранее OKK Corporation, и интегрировав функции, необходимые для трехмерного принтера по металлу, компания Nidec разработала гибкую и мощную систему.
Кроме того, полностью интегрированная система мониторинга с обратной связью контролирует мощность лазера, обеспечивая стабильность качества сборки и тепловых характеристик. А также предоставляет документацию о качестве сборки. Компания Nidec разработала и внедрила две уникальные технологии для серии LAMDA.
В локальном защитном сопле используется защитный экран из инертного газа, что обеспечивает высококачественное производство металла без климатической камеры, в то время как система контроля обратной связи контролирует и оптимизирует производственные условия, обеспечивая высокую точность, долгосрочность и стабильность производства.
В последней версии коаксиального сопла, разработанного Nidec, площадь локального экрана была увеличена в 45 раз по сравнению с предыдущим размером, чтобы повысить скорость производства и качество металла.
Кроме того, машины LAMDA идут с функцией, разработанной на основе технологии искусственного интеллекта, что предусмотрено для контроля условий аддитивного производства. Система способна быстро обнаруживать отклонения в процессе аддитивного производства, выявляя и предотвращая ошибки до их возникновения.
Используя технологию непрерывного распыления металлического порошка из сопла, лазер расплавляет затвердевающий впоследствии порошок, в состав которого входят основные материалы, предусмотренные для изготовления изделий заданной формы.
Металлические трехмерные принтеры DED используют для формирования многослойных компонентов, состоящих из нескольких разных материалов.
Благодаря дополнительному второму бункеру для подачи металлического порошка системы LAMDA могут менять материалы во время производственного процесса, создавая материалы с функциональным градиентом путем изменения состава смеси материалов в процессе производства.
Компания Sandvik Coromant представит на чикагской выставке IMTS 2016 новую серию продуктов, разработанных на основе их подключаемости. Эта разработка предпринята для того, чтобы помочь производителям оптимизировать их процессы обработки и принятия ...
Подразделение автоматизации производства корпорации Okuma America запустило новую фирменную линейку автоматизированной робототехники, серию Okuma Robot Loader , ORL . Серия продукции ORL включает три продукта, и все они предназначены для ...
Покрытие IG3 представляет собой новейшее решение от Horn USA. Покрытие IG 3, разработанное для повышения эффективности и производительности обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, представляет собой значительный прогресс в технологиях ...
Тонкопленочное покрытие Zinga обеспечивает стали отличную катодную защиту. Результаты многочисленных испытаний показывают, что в самых агрессивных условиях цинк покрытия защищает поверхность металла лучше, чем горячая оцинковка. По отношению к стали ...
Компания Heller Machine Tools предлагает новую технологию нанесения покрытия на сверленые цилиндрические внутренние поверхности легких алюминиевых автомобильных картеров. Упрочнение материала способствует увеличению долговечности двигателя и ...
Сконструированная по принципу all-in-one новая роботизированная шлифовальная ячейка Fab-Pak OmniClean от Lincoln Electric и 3M предназначена для упрощения шлифования деталей малого и среднего размера до и после сварки без дополнительных затрат ...
Агрегат от IMA Schelling Precision сочетает в себе пилу для раскроя алюминия и робот-манипулятор. Внедрение агрегата значительно увеличивает эффективность резани: Возможно достижение большей производительности при меньших затратах на персонал и ...
Компания KVK Koerner GmbH (Австрия) уже свыше 40 лет работает в области оборудования для горячего цинкования и обладает многолетним опытом разработки и осуществления соответствующих проектов. Ради экологической чистоты будущего мира компания ...
B&R, подразделение компании ABB по робототехнике и дискретной автоматизации, объявило об интеграции роботов ABB в свое портфолио средств автоматизации. Благодаря возможности повышения гибкости и точности станка объединение робототехники с ...
Компания R&B Machining приступила к выпуску новой линейки полностью электрифицированных прессов с сервоприводами. Эта новая линейка продуктов включает в себя четыре стандартные модели, в том числе 15-, 30-, 50- и 100-тонные. Работа прессов, о ...
Компания Scotchman Industries представила свой последний вариант автоматизации пиления цветных металлов с приводом RazorGage. Пила SUP 600 NF Upcut программируется и подает материал, режет под несколькими углами и на разные длины одним нажатием ...
Хорошее отламывание стружки имеет важное значение при зенкеровании. Это влияет на точность создаваемой цилиндрической поверхности и формируемых шагов и закладывает оптимальную базу для последующих операций финишной обработки. Новая геометрия E47 ...
