Главная » технологии » Трехмерно напечатан крупнейший цельный ракетный двигатель
Трехмерно напечатан крупнейший цельный ракетный двигатель
24.04.2019
Не так давно компания Orbex представила Prime, крупнейший в мире трехмерно напечатанный цельнометаллический ракетный двигатель. Пока, правда, в единственном экземпляре. Пускатель Orbex не только использует стопроцентно возобновляемое топливо, что, в частности, способствует минимизации орбитального мусора, но также оптимизирован для его формирования с помощью селективного лазерного наплавления. Данный подход позволил создать конструкцию, которая на 30 процентов легче и на 20 процентов эффективнее любой другой ракеты-носителя в своей категории. Компания Orbex, британская компания, занимающаяся космическими полетами, которая разрабатывает небольшие ракеты-носители для спутников, представила Prime на торжественном открытии своей новой штаб-квартиры в Форресе, Шотландия. Двигатель Prime был напечатан в 3D-формате на принтере SLM 800. Это широкоформатная металлоаддитивная производственная система от SLM Solutions.
На внедрение новой техники компания Orbex получила 40 миллионов долларов в государственном и частном финансировании от таких источников, как U.K. Space Agency и венчурные компании Sunstone Technology Ventures и High-Tech Gründerfonds, и смогла привлечь талантливых разработчиков с опытом работы в ведущих космических организациях, включая NASA, ESA и Ariane.
Аэрокосмические инженеры Orbex тесно сотрудничали с командой разработчиков приложений в штаб-квартире SLM Solutions в Любеке, Германия, для обеспечения успешного перехода проекта в производство с использованием селективного лазерного наплавления.
Здесь требовалось самое тесное сотрудничество с поставщиком оборудования из-за сложности и размера компонента, планируемого к производству. Лукас Панкевич, специалист по приложениям, возглавил группу консультантов в SLM Solutions для разработки уникального набора параметров, оптимизированных для этой конкретной геометрии.
Работая в тесном сотрудничестве с командой дизайнеров Orbex, Лукас Панкевич провел консультации по различным конструктивным особенностям и вариантам ориентации, обеспечивая при этом конструкцию изделия с требуемыми свойствами материала и точностью размеров.
Нашей целью в ходе этого процесса было оправдать ожидания команды Orbex в плане качества, сохранить функциональность узла и адаптировать его конструкцию к аддитивному металлопроизводству. Каждый отдельный поддерживающий элемент, используемый при подготовке данных, был настроен на обеспечение наилучшего качества в каждой секции двигателя, с учетом также и постобработки, подчеркивает Лукас Панкевич.
Широкоформатная металлоаддитивная система SLM 800 имеет возможность послойного нанесения порошкового слоя 260 на 500 миллиметров, что позволяет изготавливать детали высотой 800 миллиметров, что в свою очередь позволяет изготавливать двигатель Prime с использованием специального никелевого сплава в виде единого элемента.
Система распаковки SLM HUB для SLM 800 объединяет бесконтактную обработку порошка и автоматические конвейеры сборочной камеры для передачи готовой детали на станцию распаковки, предназначенную для удаления порошка посредством вибрации и вращения.
Стратегия удаления порошка включена в процесс с помощью специально предназначенных каналов доставки. Необходимо быть уверенным в том, что из зоны сборки было удалено как можно больше порошка при уменьшении потерь материала.
После завершения принтерного производства эталонные образцы, собранные вместе с двигателем, о котором идет речь, были проанализированы в лаборатории металлографии SLM Solutions, где уровень пористости и распределение, как было доказано, соответствовали принятым критериям качества.
Быстрое время итерации, присущее процессу SLM, позволило Orbex добиться сокращения времени и затрат. Можно говорить о 90-процентной экономии времени на обработку по сравнению с традиционными станками с числовым программным управлением.
Покрытия, получаемые физическим осаждением паров, широко используются для придания режущему инструменту износоустойчивости. Значительные успехи в данной области оказались возможными благодаря своего рода взаимному обогащению, при котором технический ...
Сегодня для того, чтобы успешно конкурировать на мировом рынке, стало критически важным внедрять станки с числовым программным управлением, работающие на более высоких скоростях и с ускоренной подачей, подчеркивает представитель компании HAIMER. ...
Сегодня в металлообработке стало критически важным эксплуатировать станки с числовым программным управлением на более высоких скоростях резания и подачи, чтобы быть конкурентоспособными на мировом рынке, говорят представители компании HAIMER. Кроме ...
Компания Shop Floor Automations разработала и предлагает WiFi USB Connect, беспроводное USB-решение для металлообрабатывающих мастерских, цехов и иных производственных помещений. Более ранняя версия продемонстрировала продукт в стадии тестирования. ...
Sandvik Coromant представила возможность подключения к держателям инструментов серии Silent Tools. Инновация предлагается как часть набора связанных решений CoroPlus для металлообрабатывающих предприятий, стремящихся не отстать от стремительного ...
Tool Caddy, это компактное решение для хранения собранных инструментов с числовым программным управлением. Узкая стойка из нержавеющей стали имеет до 82 фиксируемых горизонтальных карманов для державок CAT 40 или HSK 63. Горизонтальное расположение ...
Компания AFAB Precision Machining специализируется на точной, с числовым программным управлением, токарной и фрезерной обработке деталей из пластика, алюминия и нержавеющей стали. Горизонтальный обрабатывающий центр Makino a51nx с 12-поддонной ...
Компания Methods Machine Tools подготовила версию 6.0 программного обеспечения CAMplete TurnMill, которая включает несколько обновлений. Расширена поддержка макросов языка, усовершенствована обработка ошибок, стало больше возможностей, связанных с ...
Большеобъемное устройство подачи стержней TRACER 65V/80V Hydrodynamic Magazine Bar Feeder от CNC Indexing & Feeding Technologies может вмещать прутки длиной до 3,6 метра в диаметре от 10 до 65 миллиметров. А после простой замены канала и до 80 ...
Традиционные жидкости на нефтяной основе, используемые в металлообработке, представляют собой сложные смеси масел, моющих средств, смазочных материалов и других ингредиентов, которые могут быть токсичны. Производители этих жидкостей разработали ...
Одним из наиболее распространенных применений токарных станков является растачивание компонентов, также известное как внутреннее точение, напоминают эксперты компании ISCAR. Самым распространенным инструментом, используемым для этого вида обработки, ...
OptoCloud EDU , Electric Drive Unit , от Marposs , это последнее поколение решений компании для точного 3D -контроля, предназначенных для производства электромобилей. Используя несколько лазерных головок в тандеме с контактными датчиками для ...