Главная » технологии » Автоматизированная система плазменной резки Ajan HP260
Автоматизированная система плазменной резки Ajan HP260
25.07.2011
На сегодняшний день предлагаемая Ajan Electronic автоматизированная система плазменной резки нового поколения, агрегат Ajan HP260, является единственной в своей группе, способной резать металл толщиной от 0,5 до 100 миллиметров. Кроме того, впервые в мире стал возможен быстрый переход из одного рабочего диапазона в другой в автоматичемком режиме. В результате не только возросла производительность, но и появилась возможность резки нержавеющего металла толщиной 150 миллиметров быстрее, чем аппаратами других фирм с 600-амперными источниками питания.
В автоматизированной системе плазменной резки эргономично проработана центральная панель управления станком, в свою очередь, включающая множество управляющих систем. Наличие данного комплекса систем позволяет полностью отказаться от ручного управления, что в свою очередь минимизирует проблемы эксплуатации станка, сводя к нулю человеческий фактор.
На центральную панель вынесены функции включения источника плазменной дуги, системы фильтрации отработанных газов и приточно-вытяжной вентиляции. Данный способ размещения управляющих выключателей наиболее рационален, так как позволяет правильно соблюдать производственный цикл и избегать ошибок при эксплуатации данного оборудования.
Система автоматического регулирования газа является неотъемлемой частью станка как плазменной, так и газокислородной резки. Включает блок числового программного управления, дополнительную микросхему и сервоклапаны для выполнения особо точных замеров давления и смешивания газов в нужном процентном отношении. Для выбранных параметров резки система подбирает необходимый вид газа, рассчитывает его давление, высоту резака при прокалывании металла, время прокалывания, высоту резака в процесе резки, напряжение дуги.
В классической системе при смене разрезаемого материала или при переходе с резки на маркировку одного и того же вида металла необходимо каждый раз переподключать газовый шланг длиной 5-10 метров, что вынуждает терять 1-2 минуты, кроме того, 100-200 литров газа. В подобной ситуации автоматическая система регулирования подачи газа Ajan переключает агрегат из режима резки в режим маркировки без потери газа. Потеря же времени не превышает 0,1 секунды.
Возможность быстрого автоматического изменения давления и регулировки потоков газа позволяет быстро прогревать поверхность металла. По сравнению с другими машинами быстрее в 3-5 раз. В системе же, о которой идет речь, прогревание поверхности металла, обычно требующее 30 секунд, осуществляется за 5.
Только в машинах Alan возможно объединение функций Arc, Swith и Automatic. Первая определяет рабочую высоту плазмотрона над окрашенными, покрытыми нейлоном поверхностями и оксидированными стальными листами малой толщины. Другим путем точно определить это невозможно, так как при использовании метода касания лист металла может прогнуться под давлением плазмотрона, и рабочая высота установится неверно.
Вторая рассчитана на работу с листами большей толщины. Это так называемый метод скользящих опор, используемый при непрогибании листа. При определении высоты плазмотроном таким образом продлевается срок службы электрода и сопла, так как удается обойтись без зажигания дуги.
Автоматическое же определение высоты плазмотрона над рабочей поверхностью применяется во многих случаях, но при отсутствии скользящих опор скорость перемещения по оси Z в первом приближении резко снижается и составляет примерно 1 метр в минуту. А при совместном использовании Automatic и Switch скорость увеличивается до 6 метров в минуту.
Компания Hardinge внедряет концепцию автоматизированного обслуживания своих токарных центров. Недавно она продемонстрировала систему, разработанную Gosiger Automation для сверхточного токарного центра T51 MSY SP Super-Precision. Технологический ...
В свете того, что удобство пользователя является главным приоритетом, последняя версия RADAN разработана Hexagon Manufacturing Intelligence для того, чтобы сделать это программное обеспечение автоматизации конструирования и изготовления изделий из ...
Компания LazerArc предлагает индивидуально спроектированные и сконструированные сверхпрочные автоматические решения, используемые в целом ряде машиностроительных и иных отраслей. Для достижения высокой точности и повторяемости во всех системах ...
Компания Hardinge внедряет концепцию автоматизированного ухода за своими токарными центрами. Недавно была продемонстрировала система, разработанная Gosiger Automation для высокоточного токарного центра T51 MSYSP с числовым программным управлением. ...
Похоже, что мировой автопром прошел точку кризиса, полагают эксперты EMAG Maschinenfabrik, при этом отмечая, что ряд производственных задач по-прежнему стоит перед производителями и их поставщиками. В частности, указано на необходимость соответствия ...
С введением дополнительной функции программы Auto-90 пила SUP-600 AngleMaster работает полностью автоматически только при пилении под углом 90 градусов. Система обеспечивает подачу материалов, непрерывное резание под углом 90 градусов и подходит для ...
Сегодня многие металлообрабатывающие предприятия рассматривают автоматизацию, в частности, автоматическую загрузку деталей, как средство снижения затрат, увеличения производительности и преодоления постоянной нехватки квалифицированной рабочей силы. ...
Инженеры United Grinding и Ewag совместно разработали агрегат Laser Line Ultra для изготовления точных микроинструментов. Этот станок имеет восьмиосевую конфигурацию. Пикосекундные лазеры предназначены для придания режущим инструментам сложных ...
Вакуумно-растворительная система очистки Pero R1 от ZPS America предназначена для обезжиривания любого типа точеных, фрезерованных или формованных металлических деталей, которые могут поместиться в стандартные габариты 530 на 365 на 250 миллиметров. ...
Первая в своем роде в отрасли новая функция iWire от GF Machining Solutions автоматически определяет и адаптирует скорость движения проволоки к изменяющимся условиям высоты эрозии в процессе электроэрозионной металлообработки. Эта возможность ...
Программное обеспечение VERICUT от CGTech используется для моделирования ЧПУ-металлообработки на предмет обнаружения тех или иных ошибок, выявления вероятностей столкновения инструментов или областей неэффективности. Позволяет программистам ЧПУ ...
Новая функция, разработанная инженерами Caron Engineering, позволяет анализировать характеристики металлообработки с числовым программным управлением, точно отслеживая путь инструмента при резании. Данная новинка добавлена как в линейку продуктов ...