На сегодняшний день предлагаемая Ajan Electronic автоматизированная система плазменной резки нового поколения, агрегат Ajan HP260, является единственной в своей группе, способной резать металл толщиной от 0,5 до 100 миллиметров. Кроме того, впервые в мире стал возможен быстрый переход из одного рабочего диапазона в другой в автоматичемком режиме. В результате не только возросла производительность, но и появилась возможность резки нержавеющего металла толщиной 150 миллиметров быстрее, чем аппаратами других фирм с 600-амперными источниками питания.
В автоматизированной системе плазменной резки эргономично проработана центральная панель управления станком, в свою очередь, включающая множество управляющих систем. Наличие данного комплекса систем позволяет полностью отказаться от ручного управления, что в свою очередь минимизирует проблемы эксплуатации станка, сводя к нулю человеческий фактор.
На центральную панель вынесены функции включения источника плазменной дуги, системы фильтрации отработанных газов и приточно-вытяжной вентиляции. Данный способ размещения управляющих выключателей наиболее рационален, так как позволяет правильно соблюдать производственный цикл и избегать ошибок при эксплуатации данного оборудования.
Система автоматического регулирования газа является неотъемлемой частью станка как плазменной, так и газокислородной резки. Включает блок числового программного управления, дополнительную микросхему и сервоклапаны для выполнения особо точных замеров давления и смешивания газов в нужном процентном отношении. Для выбранных параметров резки система подбирает необходимый вид газа, рассчитывает его давление, высоту резака при прокалывании металла, время прокалывания, высоту резака в процесе резки, напряжение дуги.
В классической системе при смене разрезаемого материала или при переходе с резки на маркировку одного и того же вида металла необходимо каждый раз переподключать газовый шланг длиной 5-10 метров, что вынуждает терять 1-2 минуты, кроме того, 100-200 литров газа. В подобной ситуации автоматическая система регулирования подачи газа Ajan переключает агрегат из режима резки в режим маркировки без потери газа. Потеря же времени не превышает 0,1 секунды.
Возможность быстрого автоматического изменения давления и регулировки потоков газа позволяет быстро прогревать поверхность металла. По сравнению с другими машинами быстрее в 3-5 раз. В системе же, о которой идет речь, прогревание поверхности металла, обычно требующее 30 секунд, осуществляется за 5.
Только в машинах Alan возможно объединение функций Arc, Swith и Automatic. Первая определяет рабочую высоту плазмотрона над окрашенными, покрытыми нейлоном поверхностями и оксидированными стальными листами малой толщины. Другим путем точно определить это невозможно, так как при использовании метода касания лист металла может прогнуться под давлением плазмотрона, и рабочая высота установится неверно.
Вторая рассчитана на работу с листами большей толщины. Это так называемый метод скользящих опор, используемый при непрогибании листа. При определении высоты плазмотроном таким образом продлевается срок службы электрода и сопла, так как удается обойтись без зажигания дуги.
Автоматическое же определение высоты плазмотрона над рабочей поверхностью применяется во многих случаях, но при отсутствии скользящих опор скорость перемещения по оси Z в первом приближении резко снижается и составляет примерно 1 метр в минуту. А при совместном использовании Automatic и Switch скорость увеличивается до 6 метров в минуту.
Сергей ЗОЛОТОВ
