nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Твердая металлообработка вместо электроразрядной

Твердая металлообработка вместо электроразрядной  На протяжении последнего десятилетия новые изменения в конструкциях режущих инструментов и технологиях обрабатывающих центров сделали возможным фрезерование деталей сложных форм из упрочненных материалов, 55 по Рокуэллу и выше, которое ранее выполнялось посредством электроразрядной обработки. Хотя последняя является одним из наиболее точных методов получения сложных форм, ей сопутствуют некоторые нежелательные аспекты. Например, изготовление типовой детали требует от 4 до 5 электродов из-за их износа. По мере износа электроды перезатачиваются, но эта процедура осуществляется вне станка и, следовательно, требует больших затрат времени и труда. Кроме того, электроразрядный процесс может быть загрязнен используемыми диэлектрической жидкостью и водой. Это, в свою очередь, вызывает экологические проблемы. В целом, по сравнению с механической обработкой, это затратный по времени процесс.

Если в прошлом производители не имели особого выбора, то сегодня станочный инструмент способен двигаться по гораздо более сложным маршрутам с гораздо более высокими скоростями подачи. Когда эти станки используются с твердыми концевыми фрезами из углеродистой стали, такими, как Jabro JHF180, разработанными Seco для фрезерования закаленных сталей с высокоскоростной подачей, оснащенные такими станками предприятия могут применять высокоскоростные методологии подачи для получения таких форм, которые ранее считались достижимыми только путем электроразряда.

Что сегодня действительно интересно в области твердой металлообработки, так это развитие твердой нарезки резьбы. Делать это в закаленных материалах традиционно трудно, особенно получать резьбу высокого качества. В области работы с чугуном и сталью, твердость коих порой превышает 55 по Рокуэллу, Seco нашла новые пути получения резьб высокого качества для нескольких форм резьб. Для этого компания использует свои нарезные фрезы с твердосплавным покрытием.

Понятно, что при таком фрезеровании важно обеспечивать как можно более жесткие инструментальные зажимы. А также минимальное биение. Это сильно зависит от метода зажимания. И здесь высокий уровень концентричности и минимальность общего биения обеспечивает горячая посадка инструмента. Ключом к успеху твердого резьбонарезания является использование пластин, имеющих либо углеродистое покрытие, либо покрытие из поликристаллического кубического нитрида бора. Кубический нитрид бора представляет собой спекаемый продукт, на изготовление которого идет один из самых мягких материалов, гексагональный нитрид бора.

Новые разработки в области напыления покрытий конденсацией из газовой фазы с использованием таких современных материалов, как Ti(Si)N, улучшили эти защищаемые пластины, помогая сохранять режущую кромку нормативно острой в течение более длительного периода времени. Покрытия, о которых идет речь, повышают износостойкость инструмента за счет снижения коэффициента трения, что позволяет снизить перегрев режущей кромки. Они улучшают смазываемость поверхности, что ускоряет удаление стружки и позволяет развивать более высокие скорости обработки. Кроме того, такие покрытия способствуют предотвращению химической реактивности между заготовкой и инструментом, приводящей к наращиванию режущей кромки.

Серия Secomax представляет собой ряд высокопроизводительных режущих пластин на основе поликристаллического кубического нитрида бора. Эти инструменты сконструированы специально для обработки закаленной стали, перлитного чугуна, твердых и сверхтвердых сплавов железа. Хотя такой инструмент может стоить и в 10, и даже в 20 раз больше, чем обычный, исследования показали, что он и гораздо эффективнее, в 10-300 раз эффективнее с точки зрения общего уровня производительности и срока службы инструмента.

Еще одним преимуществом применения такой пластины является то, что твердую токарную обработку можно заменить шлифованием. Увеличение гибкости и срока службы инструмента, ускорение его замены способствуют снижению затрат на обработку, более высокой производительности и улучшению качества детали. В совокупности все это сильно перевешивает первоначальную стоимость продвинутого инструмента.

Недавно Seco приступила к внедрению новой технологии нарезания резьбы в одной точке в упрочненных материалах. Ранее при этом полагались только на электроразряд. Резьбы могут быть нарезаны практически любого наружного диаметра, а также внутреннего диаметра 6,25 сантиметра. Применяя методологию твердого нарезания резьбы к обработке вкладыша подшипника из закаленной стали, 65 по Рокуэллу, деталь, используя одноточечную пластину Acme CBN, вначале обтачивают, потом подвергают нарезке резьбы, на одном и том же станке.

Ранее процесс пришлось бы начинать со шлифовки, которая традиционно дороже, чем обработка на токарном станке с числовым программным управлением, далее перейти на электроразрядный станок. И затратить в общей сложности 1-1,5 часа против 3-4 минут, требуемых при твердом резьбонарезании. Нужно сказать, что этот новый процесс не ограничивается деталями только большего диаметра. Для деталей меньших размеров Seco разработала технологию, при которой сначала применяют круговой интерполяционный процесс с использованием углеродистой концевой фрезы JHF180 для создания начального отверстия.

После этого используются стандартные резьбонарезные углеродистые фрезы для создания от 10 до 24 резьб диаметром от 0,375 сантиметров и более. Этот метод успешно используется при обработке материалолв твердостью до 70 по Рокуэллу с помощью стандартных инструментов. Технологические требования включают предельно жесткую настройку станка. Благодаря объединению винтовой интерполяции с резьбонарезным процессом на одной единице оборудования, отверстие глубиной 5 сантиметров создается примерно за минуту, после чего около 40 секунд требуется для нарезания резьбы. Если же деталь изготавливается с помощью электроразряда, на это идет 1,5 часа и не менее трех электродов.

Сергей ЗОЛОТОВ




Ещё из раздела технологии

    HGG Profiling Equipment представит свой профилировщик труб ProCutter 900 RB на выставке FABTECH 2023, которая с 11 по 14 сентября пройдет в Чикаго. А недавно представленный роботизированный станок плазменного резания RoboRail будет демонстрироваться ...
      Сегодня пользователи платформы автоматизации металлообработки Mitsubishi Electric Automation MELSEC iQ-R могут достичь еще большей производительности и сократить время рабочего цикла, внедряя системы управления серии C80. Стоечная конструкция C80 ...
        Прямой контроль отверстий и канавок возможен с помощью преобразователя Knaebel IET, индуктивного встроенного сверхкомпактного переходника. В то время как исходный IET имел размеры всего 5 на 5 на 15 миллиметров, что делало его самым маленьким в мире ...
          Компания Sonaca Montreal, производитель компонентов крупных алюминиевых конструкций для коммерческой авиации, выбрала Fives Liné Machines в качестве партнера по разработке высокоскоростной, технологически совершенной и легкой в обслуживании ...
            Компания Jergens ввела новую зажимную систему, значительно сокращающую дорогостоящее время загрузки и настройки многоосных станков. Система Fixture Pro 5-Axis Quick Change System позволяет операторам станков иметь многосторонний доступ к ...
              Компания Teknics ZeroClamp USA представила свою консоль автоматизации Zerolox XP 80Z Zero Point Workholding, произведенную в Германии. Консоль Zerolox предоставляет универсальный интерфейс, который позволяет за секунды быстро и точно позиционировать ...
                Hurco Companies представляет пять новых моделей пятиосевых станков с числовым программным управлением. Новинки интересны возможностью пятисторонней обработки в стандартных трехосевых условиях, распространяющихся на все пять поверхностей. ...
                  Точечно-ударная технология маркировки также называется просто точечной, стилеконтактной или микроударной и состоит в высекании в материале маркируемого изделия совокупности точек с целью формирования двухмерного кода типа Data Matrix. Одним из ...
                    Компания CNC Software объявила о выпуске программного обеспечения Mastercam 2021. Этот софт разработан с целью повышения производительности обработки и снижения общих производственных затрат за счет более быстрых и гибких многоосевых ...
                      Компания Thermal Dynamics Automation модернизировала свою 400-амперную систему резания с использованием высокоточного источника питания Ultra-Cut 400 XT, резака XT с расходными деталями QuickPierce и контроллера производительности iCNC, чтобы ...
                        Американская компания STC Dip Spin и швейцарская компания Forplan объединили свои усилия для расширения возможностей в области нанесения покрытий из цинковых хлопьев. Этот стратегический альянс позволяет им предлагать существующим и новым клиентам ...
                          Для того, чтобы удовлетворить растущий спрос на высокоскоростные роботы с высокой полезной нагрузкой, компания Uchimura Robotics присоединилась к сети дистрибьюторов TM Robotics. В свою очередь, TM Robotics является авторизованным партнером Shibaura ...
                          © 2024 Новости металлообработки
                                                                

                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com