Автоматическая загрузка при шлифовании мелких деталей

Похоже, что мировой автопром прошел точку кризиса, полагают эксперты EMAG Maschinenfabrik, при этом отмечая, что ряд производственных задач по-прежнему стоит перед производителями и их поставщиками. В частности, указано на необходимость соответствия субподрядчиков росту автомобильного производства и обеспечения ими таких стандартов безопасности и качества компонентов, которые не отражались бы неблагоприятно на итоговом качестве продукции, темпы выпуска которой существенно возросли. Даже мельчайшие детали со сложной геометрией должны производиться с увеличением точности, говорят эксперты EMAG, представляя вертикальный шлифовальный центр VLC 100 G. Станок создан на основе концепции эффективной и безошибочной обработки небольших компонентов. Как правило, небольшие компоненты производятся в больших объемах, ведь спрос автопрома на зубчатые колеса, планетарные и цепные передачи, а также фланцевые компоненты исчисляется миллионами.
Кроме того, постоянно сокраащается время цикла производства этих деталей. По информации EMAG, внутренний контур колеса должен шлифоваться так быстро, как это возможно. При этом зажимной блок перезагружается новыми заготовки так же быстро, что позволяет соответствовоать производственным темпам. Во многих производственных средах это критический момент, потому что время простоя обычно является решающим фактором в установлении экономической эффективности всего процесса.
Высокий уровень производства и короткое время цикла для небольших компонентов, максимальный диаметр которых составляет 100 миллиметров, и были основными целями EMAG при разработке VLC 100 G. Для самозагрузки станок использует бортовую систему пополнения заготовками. Пока одни заготовки обрабатываются, оператор или система автоматизации помещают следующие на конвейер. Это сокращает время простоя и увеличивает производительность. Другим преимуществом является вертикальная концепция обработки. Конструкция гарантирует, что шлифовальный шлам падает на поддон станка, а затем подлежит эвакуации.
Измерительные функции могут быть интегрированы в станок, что сделает контроль качества неотъемлемой частью производственного процесса. Измерительный зонд расположен между зоной обработки и местом загрузки, где он защищен от загрязнения. Важным элементом конструкции дизайна VLC 100 G являются два шлифовальных шпинделя, которые могут выполнять различные шлифовальные операции, осуществляя как черновую, так и чистовую шлифовку. Первый снимает избыток материала с заготовки при высокой скорости подачи, а второй выполняет более сложные отделочные работы, даже для сложных геометрий. Такое разумное сочетание инструментов значительно сокращает время шлифовки сложных деталей.
Сочетание быстрой загрузки и эффективных шлифпроцессов позволяет убеждаться в плодотворности концепции станка. Центр VLC 100 G прекрасно соответствует новым требованиям автомобильного дизайна и автопроизводства. С ростом спроса на большие объемы всегда есть потребность в новых концепциях металлообработки, которые могут быть интегрированы в существующие производства без каких-либо проблем.
Центр VLC 100 G имеет две особенности, которые позволяют ему быть гибко интегрированным в операции мехобработки. Программирование деталей с помощью программного обеспечения EMAG Navigator просто и интуитивно понятно, что также экономит ценное время установки. Для многих производственных сред это такое преимущество, которое не следует недооценивать, считает управляющий директор EMAG Гвидо Хегенер.
Кроме того, небольшие размеры VLC 100 G в плане заметно облегчают планирование производства, компоновку цехов. Автономный станок занимает около 4,5 квадратного метра, благодаря чему наращивание мощностей производственного объекта такого рода не будет ограничено требованиями площади.