ANCA предлагает LaserUltra, новое поколение приборов LaserPlus, воплощавших технологию измерения в процессе производства. Это решение позволяет клиентам работать в автоматическом режиме в течение ночи, будучи уверенными, что на следующий день они смогут забрать свои готовые инструменты в соответствии со спецификацией. Само по себе решение LaserPlus изменило правила игры в отрасли и уже значительно быстрее, чем внешние процессы измерения инструментов. LaserUltra обеспечивает сокращение времени измерения на 70 процентов по сравнению с LaserPlus благодаря новому аналоговому измерению. Аналоговое измерение представляет собой непрерывное сканирование режущей кромки вместо обмера ряда цифровых точек вдоль режущей кромки. Этот процесс также устраняет отклонения, вызванные простаиванием станка, ошибки, возникающие из-за ручной корректировки шлифовального круга, а также требования квалифицированных операторов. LaserUltra отличается повышенными точностью и производительностью и обеспечивает минимизацию брака.
LaserUltra от ANCA позволяет измерять геометрию инструмента с допуском 0,002 миллиметра, не вынимая инструмента из шлифовального станка, экономя время в производственном процессе и обеспечивая максимальную точность измерений при шлифовании больших партий.
По информации Пэта Боланда, соучредителя ANCA, сочетание пятиосевых фрезерных станков, передового программного обеспечения CAD/CAM и передовых инструментов для резания профиля произвело революцию в производстве штампов и пресс-форм, а также в аэрокосмической промышленности.
Система измерения инструментов LaserUltra от ANCA вместе с программным обеспечением RN34 дает производителям инструментов все необходимое для продуктивного производства концевых фрез со сложным профилем и исключительной точностью.
В измерительные циклы LaserUltra включены новые типы инструментов. Такие, как бочкообразные фрезы и инструменты в форме линз. В числе новых функций компенсация биений. Больший рабочий диапазон означает, что можно измерять инструменты большего диаметра и длины.
По информации Томсона Мэтью, менеджера ANCA по программным продуктам, дни ручных или внешних измерений и компенсации критических размеров или форм профиля, вызванных износом круга или другими факторами шлифования, прошли, поскольку LaserUltra может измерять и компенсировать с точностью до пары микрон.
Все это делается в процессе, без извлечения инструментов из станка, с полным контролем стабильности и производительности процесса. Эти измерения отображаются в различных местах, чтобы предоставлять клиентам полную информацию о процессе шлифования.
LaserUltra, это автоматическая система измерения наружного диаметра, профиля и компенсации для станков ANCA TX, MX и FX. Она подходит для измерения и компенсации инструментов для соблюдения жестких допусков при шлифовании без участия человека.
Измерения в процессе доступны как в цифровом, так и в аналоговом формате. Система стационарно установлена внутри станка и не мешает обычным процессам шлифования и применению аксессуаров. LaserUltra может генерировать отчеты, которые можно настроить в зависимости от требований заказчика.
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
Теперь премиальная изолирующая смазка Dillon Chucks and Jaws HPG500 доступна в удобной форме набора. Каждый комплект содержит два тюбика этой водостойкой, экологически чистой смазки, которая предотвращает контакт металла с металлом при высоких ...
С учетом как экономических, так и технических трудностей, с которыми сталкиваются промышленные металлообработчики, производителем металлорежущего инструмента Simonds International сконструированы эффективные биметаллические ленточные пилы. ...
Многие годы в производстве трансмиссий конкурировали автоматический преобразователь крутящего момента и передача с двойным сцеплением. Теперь системы преобразования момента вновь приобретают все большее значение. Во-первых, они по-прежнему считаются ...
Компания Floyd Automatic, ведущий производитель инструментальной оснастки для многоцелевых токарных станков с подвижной шпиндельной бабкой, представила новую систему центрирования Mowidec-TT, позволяющую расположить инструменты точно по центру на ...
Существует множество причин использовать сегодняшнюю технологию пятиосевой металлообработки. Во-первых, это дает доступ ко всем пяти сторонам призматической заготовки. Даже если нет других резонов, кроме возможности избежать дополнительных настроек ...
Электроэрозионный станок AGIE CHARMILLES CUT F 600 от UNITED MACHINING разработан для сочетания точности и производительности с простотой использования и гибкостью благодаря множеству самых инновационных технологий компании. В их число входят ...
