Инновационной разработкой на рынке металлообработки стала система контроля PCS-100 компании Positive Contact Sensors. Новое устройство можно использовать при работе на токарных станках и обрабатывающих центрах различного типа.
Конструкция PCS-100 обеспечивает быструю и несложную установку системы, которая способна работать при самых неблагоприятных условиях. В целом, использование нового устройства является идеальным решением проблемы технических повреждений оборудования, которые обычно происходят по цепной реакции, испорченных деталей и необходимости повторного производственного цикла.
Регулируемое устройство PCS-100 оснащено ощупывающей иглой, которая поворачивается на 180˚ как по часовой, так и против часовой стрелки. Игла совершает до 200 оборотов в минуту, поэтому новая система контроля не отстает даже от высокоскоростных обрабатывающих центров.
Для того чтобы система функционировала нормально, требуется источник постоянного тока и цепь датчика для соответствующего пульта управления SCU-100. Каждое устройство снабжено инструкцией к установке и использованию, где указано, в каком положении – вертикально или горизонтально – размещать его по отношению к магнитным основаниям. Эти основания и специальные скобы делают устройство PCS-100 универсальным для широкого ряда токарных станков и обрабатывающих центров.
Инновационная система может применяться не только для контроля состояния станков во время рабочего процесса, но и для предохранения цилиндрических инструментов, таких как сверла и фрезы, от повреждений и поломок. Устройство PCS-100 выявляет неисправные инструменты, которые используются при обработке на вертикальных и горизонтальных станках, независимо от их диаметров. Систему контроля используют на малогабаритных обрабатывающих центрах и бурильных установках, имеющих небольшую рабочую зону. Производители гарантируют высокую скорость проверки состояния любого оборудования. Новая разработка, помимо всего прочего, позволяет выявить, в чем заключается неисправность подачи, проверяя направляющие устройства, регулирует выгрузку готовых деталей.
Система PCS-100 имеет цельную конструкцию с коробкой скоростей и V-образным уплотнением крышки, позволяющим устройству функционировать с одновременным использованием охлаждающей жидкости, при выбросе большого количества стружки и при высокой температуре в рабочей зоне станка. Длина ощупывающей иглы составляет 140-200 мм.
Компания также предлагает вниманию пользователей еще более усовершенствованную систему контроля PCS-250. Система изучает и запоминает расположение детали. Ощупывающая игла вращается на 300˚. Новое устройство имеет компактную и жесткую конструкцию, что позволяет достигать высочайшей скорости проверки состояния всех узлов станка и работать при любых условиях.
Компания R&B Machining приступила к выпуску новой линейки полностью электрифицированных прессов с сервоприводами. Эта новая линейка продуктов включает в себя четыре стандартные модели, в том числе 15-, 30-, 50- и 100-тонные. Работа прессов, о ...
Компания Scotchman Industries представила свой последний вариант автоматизации пиления цветных металлов с приводом RazorGage. Пила SUP 600 NF Upcut программируется и подает материал, режет под несколькими углами и на разные длины одним нажатием ...
Хорошее отламывание стружки имеет важное значение при зенкеровании. Это влияет на точность создаваемой цилиндрической поверхности и формируемых шагов и закладывает оптимальную базу для последующих операций финишной обработки. Новая геометрия E47 ...
В то время как стандартные инструменты Mate удовлетворяют условиям большинства производственных операций, различные варианты гибки могут потребовать изменения угла стандартного пуансона или штампа на несколько градусов. Иногда бывает необходимо ...
Компания SHINING 3D расширила свою серию метрологических трехмерных сканеров с синим лазером FreeScan UE , выпустив FreeScan UE Pro . Фотограмметрия играет важную роль в трехмерном сканировании крупных объектов, гарантируя высокую точность. Мы ...
Последняя версия программного обеспечения CARTO компании Renishaw, маркируемая v4.12, теперь включает в себя функцию сшивания данных на основе анализа для измерений по длинной оси с использованием лазерной системы выравнивания XK10. Функция сшивания ...
Компания OPEN MIND Technologies представила новую версию своего усовершенствованного программного обеспечения автоматизированной металлообработки под названием hyperMILL 2018.1. Софт hyperMILL 2018.1 обладает рядом новых функций и улучшений, включая ...
Сегодня все больше металлообработчиков отходит от традиционной производственной парадигмы и овладевает моделью just-in-time, в соответствии с которой детали изготавливаются по мере их необходимости, а не производятся во множестве заранее. Приступая ...
Оператор станка, ставший наставником, использует оборудование KENT USA , чтобы показать ученикам, насколько далеко они могут зайти с помощью практических навыков и решения проблем. Не так давно Общественный и технический колледж Gateway во Флоренсе, ...
Твердое точение – это токарная обработка деталей высокой твердости (выше 45 по шкале Роквелла) на токарном станке или обрабатывающем центре. Данный процесс рассматривается как альтернатива шлифованию, поскольку качество поверхности в данном случае ...
Лазерная маркировка и гравировка имеют решающее значение для уникальной идентификации детали, для соответствия требованиям стандартов брендинга. Однако ограничения мощностей и проблемы нехватки рабочей силы могут создать серьезные проблемы ...
ALIO Industries предлагает технологию Hybrid Hexapod, разработанную для обеспечения производственных процессов следующего поколения. Инженерами компании сконструированы прецизионные поворотные стенды TRUE NANO, совершающие высокоточные вращательные ...