Программное обеспечение помогает сократить время цикла на 20 процентов

Польская компания FLT-Krasnik производит целый ряд типов подшипников. Помимо шариковых подшипников, это цилиндрические, сферические и конические роликовые подшипники. А также подшипники других конфигураций. В течение почти 70 лет компания поставляет подшипники стандартных конструкций, а также нестандартные подшипники для автопрома, энергетики и промышленности электродвигателей. Кроме того, эта продукция находит промышленное применение в металлургии, горнодобывающей промышленности и сельском хозяйстве. В последнее время покупателям продукции FLT-Krasnik все чаще оказываются нужны подшипники все более и более сложных конструкций. И как можно быстрее. В ответ на этот вызов времени компания инвестировала в новые пятикоординатные станки с числовым программным управлением, так что теперь она может изготавливать изделия более сложных конструкций. Как правило, за одну или за две установки. С другой стороны, более широкое использование производителем подшипников пятиосевых станков создает сложную программную задачу. Уже на раннем этапе программисты компании, программировавшие технику с числовым программным управлением, испытывали трудности при разработке программ для деталей со сложной геометрией.

Перед FLT-Krasnik стояла задача быстрого наращивания возможностей программирования пятиосевой техники. Нужно было обеспечить своевременный возврат инвестиций в станки и удовлетворить спрос клиентов. Поэтому было принято решение инвестировать в более продвинутое программное обеспечение машинного моделирования. Выбрали средство Esprit, разработанное DP Technology.

Система машинного моделирования Esprit упрощает программирование для пятиосевых станков благодаря интуитивно понятным интерфейсу и концепции рабочего процесса. Имеется полный спектр циклов пятикоординатного станка. Возможность динамической экранной верификации программы устраняет необходимость в дорогостоящих холостых движениях инструмента станка.

Циклы пятикоординатной обработки Esprit включают пятикоординатное композитное фрезерование, пятикоординатное мелкостружечное фрезерование, в том числе поверхностное, пятикоординатное контурное фрезерование, пятикоординатную обработку рабочего колеса и многое другое. Эти функции позволяют легко достичь превосходного качества поверхности, геометрической точности деталей, а также скорости удаления материалов, обрабатываемых на многоосных станках. И, разумеется, эти функции необходимы в производстве подшипников.

Интеграция Esprit-FLT-Красник часто использует для пятикоординатной обработки c получением свободных форм модуль SolidMill FreeForm Esprit для пятикоординатной свободной формы обработки. Гибкий модуль SolidMill FreeForm предлагает выбор из семи различных полуотделочных и отделочных циклов.

А именно, Planar, Translation, Normal, Rotation, Offset, Parametric и Spiral. Кроме того, комбинируемая функциональность SolidMill Freeform позволяет пользователям использовать трехмерные отделочные циклы для черновой или предварительной обработки. Это Boundary Contour, Z-Upper/Lower Limits и/или Stock Automation.

Кроме того, производитель подшипников часто использует цикл Port Roughing, это такое улучшение последней версии Esprit. Этот цикл создает черновую пятиосную операцию с целью удаления материала изнутри области, где инструмент должен входить через узкое отверстие. Форма траектории представляет собой смещение поверхностей порта. Начиная с поверхности, постепенно переходим внутрь, постоянно переступая.

Одним из примеров использования FLT-Krasnik одновременной пятиосной обработки может быть механическая обработка внешних элементов формования. Данный вид металлообработки выходит за пределы возможностей многих конкурентов FLT-Krasnik. Особая пятиосная функциональность Esprit предоставляет пользователям больше возможностей в смысле инструментальных траекторий, затачивания лезвий с обработкой фасок. Что повышает эффективность обработки целого ряда сложных компонентов.

Внедрив программное обеспечение Esprit CAM, компания FLT-Krasnik перевела обработку многих сложных деталей из ручной или трехосной в пятиосную с числовым программным управлением. Результатом стало существенное улучшение производительности механической обработки и программирования, а также повышение геометрической точности компонентов.

С помощью Esprit мы, как правило, способны сократить время цикла примерно на 20 процентов при одновременном повышении производительности программирования примерно на 10 процентов, говорит Кшиштоф Палюх, инженер-технолог и программист FLT-Krasnik. Результатом является то, что мы смогли порадовать наших клиентов и увеличить наши доходы.