nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Автоматизированное обслуживание токарного центра Hardinge T-51


Автоматизированное обслуживание токарного центра Hardinge T-51
Компания Hardinge внедряет концепцию автоматизированного обслуживания своих токарных центров. Недавно она продемонстрировала систему, разработанную Gosiger Automation для сверхточного токарного центра T51 MSY SP Super-Precision. Технологический пакет включает шестиосевой промышленный робот Fanuc M-10iA, интегрированный в многофункциональный субшпиндельный токарный станок с числовым программным управлением Hardinge Т-51 и программируемый сравнительный датчик Renishaw Equator. Датчик обеспечивает высокую скорость сканирования, быстро перемещаясь от функции к функции, и обладает впечатляющей повторяемостью. Пакет демонстрирует эффективность робототехники при соединении инструмента станка с автоматизированным устройством замера. То есть эффективный контроль процесса. Возможна длительная работа без присмотра с полной уверенностью, что будут изготовлены качественные, геометрически близкие к допускам детали, и все это на небольшой площади, заявил менеджер Hardinge по продажам Брэд Девон.

В плане система автоматизации занимает минимальную площадь, тем не менее делает возможным легкий эргономичный доступ к станку для перенастройки от детали к детали и обслуживания инструмента. Робот Fanuc располагается близ передней части станка Hardinge со смещением влево от технологической двери станка. Это максимизирует доступ операторов к инструменту станка. Установочная часть станка рассчитана на размещение ряда заготовок с функцией быстрого переключения для изготовления относительно малых серий деталей.

Токарный центр Hardinge Т-51 MSY SP, введенный в 2012 году, воплотил опыт, накопленный Hardinge в конструировании точных и высокопроизводительных токарных станков. Двухдюймовый цанговый главный шпиндель позволяет зоне резания располагаться как можно ближе к подшипникам шпинделя. Этот эксклюзивный дизайн шпинделя наряду с запатентованной Hardinge HARCRETE-армированной чугунной станиной обеспечивает сочетание чрезвычайной жесткости мехобработки с непревзойденной устойчивостью.

Главный шпиндель станка имеет такие особенности, как сквозной пропуск смазочно-охлаждающей жидкости и возможность выявления наличия детали. Субшпиндель А2-6 оснащается расширяющейся цангой Hardinge Sure-Grip с захватом true parallel. Турель BMT 55 имеет 12 инструментальных станций, оснащаемых для токарной обработки, расточки, сверления, долбежки и фрезерования.

По заявлению станкостроителя, плотность прилегания поверхности корпуса должна быть суперточной. Высокая точность обработки поверхности, правильность округлости детали и контроль размеров критически важны, что делает эти аспекты идеальной частью станка Hardinge Super-Precision. Линейные стеклянные шкалы на каждой оси станка обеспечивают высокую точность обработки и повторяемость.




Ещё из раздела технологии

Компания Methods Machine Tools подготовила версию 6.0 программного обеспечения CAMplete TurnMill, которая включает несколько обновлений. Расширена поддержка макросов языка, усовершенствована обработка ошибок, стало больше возможностей, ...
подробнее
    Большеобъемное устройство подачи стержней TRACER 65V/80V Hydrodynamic Magazine Bar Feeder от CNC Indexing & Feeding Technologies может вмещать прутки длиной до 3,6 метра в диаметре от 10 до 65 миллиметров. А после простой замены канала и ...
    подробнее
      Традиционные жидкости на нефтяной основе, используемые в металлообработке, представляют собой сложные смеси масел, моющих средств, смазочных материалов и других ингредиентов, которые могут быть токсичны. Производители этих жидкостей ...
      подробнее
      © 2021 Новости металлообработки
                                            

      Сайт работает на платформе Nestorclub.com