Главная»технологии»Технология шлифования зубчатых колес, программа прецизионного экспресс-обслуживания
Технология шлифования зубчатых колес, программа прецизионного экспресс-обслуживания
26.11.2024
Компания Weiler Abrasives запустила новую программу Precision Express, которая сокращает сроки изготовления зубошлифовальных кругов с месяцев до дней. Программа призвана помочь производителям шестерен в таких отраслях, как автомобилестроение, энергетика и аэрокосмическая промышленность, повысить качество и стабильность и обеспечить своевременные поставки своим клиентам. Известно, что отсутствие подходящего зубошлифовального круга может привести к увеличению сроков выполнения заказа, к проблемам качества и простоям станков. Precision Express, это наш ответ на отраслевую проблему, когда клиенты месяцами ждут зубошлифовальный круг, говорит Кайл Томпсон, менеджер сектора промышленного производства Weiler Abrasives в Северной и Южной Америке. Мы уделяем первостепенное внимание своевременной доставке наших прецизионных зубошлифовальных кругов, чтобы нашим клиентам больше не приходилось месяцами ждать шлифовальный круг, что могло бы задержать их работу.
Precision Express представляет собой профильную ячейку с широким ассортиментом имеющихся в наличии запасов, с возможностью изготовления отрезных кругов и выдерживания сроков поставки от нескольких месяцев до нескольких дней.
Компания Weiler Abrasives сообщает, что даже когда производители зубчатых передач видят всплеск спроса или им срочно требуется индивидуальный профиль, компания может обеспечить постоянную доступность и поставку.
Кроме того, высокопроизводительные зубошлифовальные круги Weiler Abrasives оснащены запатентованной технологией связки V59, которая обеспечивает улучшенные результаты и отвечает уникальным потребностям клиентов, обеспечивая гибкость и точность.
Усовершенствованная формула связующей технологии V59 обеспечивает лучшее удержание зерна, увеличивая срок службы круга и эффективность шлифования.
Динамическая пористость снижает температуру шлифования за счет повышения эффективности охлаждающей жидкости и уменьшает повреждение поверхности детали из-за тепловой деформации, одновременно способствуя повышению скорости съема материала, что позволяет сократить время цикла шлифования. Увеличенный срок службы круга, достигаемый благодаря технологии связки V59, также улучшает сохранение профиля и снижает частоту правки.
По данным компании, связка V59-MAX сочетает в себе высокопроизводительные абразивные зерна керамики и оксида алюминия с технологией связки V59, что обеспечивает максимальную скорость резания, самый длительный срок службы круга и превосходную способность сохранять форму.
Благодаря наличию в североамериканском головном офисе Weiler Abrasives в Пенсильвании значительного складского запаса заготовок кругов более 120 размеров и спецификаций изготовление индивидуальных кругов может осуществляться в течение двух недель.
Современная ячейка профилирования кругов Precision Express позволяет проводить испытания скорости вращения кругов в соответствии со стандартами безопасности ANSI B7.1, что в 1,5 раза превышает максимальную рабочую скорость, указанную на кругах, что гарантирует безопасность продукта для потребителя.
В соответствии с трендом на повышение отраслевых стандартов прецизионные шлифовальные круги Weiler отличаются более жесткими размерными и дисбалансными допусками, что приводит к снижению вибрации. Снижается и необходимость минимальной правки при установке на станок заказчика.
Компания LaserCoil Technologies опубликовала информацию о том, как ее запатентованная конструкция конвейера способствует быстродействию систем лазерного резания рулонной подачи. Процесс LaserCoil опирается на серию конвейерных линий, которые ...
Компания Koike Aronson Ransome выпустила портативную систему IK-12 Next, с помощью которой можно осуществлять плазменное и газокислородное резание, а также выполнять общую сварку и сварку методом маятникового переплетения. Запатентованный механизм ...
Жидкость EcoAir Tool & Die Rust Preventive разработана специалистами компании Cortec для производителей пресс-форм, штампов и инструментов. Это эффективное средство защиты от ржавчины поставляется в невозгораемых аэрозольных баллончиках, что делает ...
Тяжелое машиностроение – отрасль достаточно инертная, неповоротливая, одно слово – тяжелая во всех отношениях. Поэтому можно с уверенностью сказать, что многие проблемы современного производства имеют корни в нашем общем советском прошлом. Попробуем ...
Зуботочение, или обкатной скайвинг, практикуется давно, но последние достижения в области технологий металлообработки повысили скорость и эффективность этого процесса изготовления зубчатых колес, сделав его более жизнеспособным производственным ...
Традиционно электроды эрозионных металлорежущих станков измерялись двумя способами. Либо непосредственно на станке, и в это время агрегат не может выпускать детали, что вызывает ощутимые производственные потери. Либо на координатно-измерительной ...
По информации компании Renishaw, изготавливаемая ею измерительная система Equator представляет собой радикально новую альтернативу традиционным технологиям точного измерения, заполняя на рынке ту нишу, к которой прежде никогда не обращались. С ...
Технологические достижения в области конструирования и производства автомобильной техники быстро меняют требования к технологиям производства. Это касается не только новых процессов, но и таких уже давно применяющихся, как цилиндрическое шлифование ...
Посетителям выставки IMTS 2016 компания OMAX Corporation продемонстрировала, как ее гидроабразивная технология, созданная для обеспечения успешных режущих производственных решений, работает на центрах JetMachining. Как при этом изготавливаются ...
Компания Mitsubishi Electric предлагает решения по обслуживанию станков, предоставляя производителям ответ на проблемы нехватки рабочей силы и одновременно повышая производительность. Линейка продуктов LoadMate Plus компании Mitsubishi Electric ...
Не так давно компания Siemens представила свои программно-аппаратные решения Sinumerik с числовым программным управлением, предлагая двойные пути для производителей станков и конечных пользователей-металлообработчиков. Улучшения в области ...
Инновационной разработкой на рынке металлообработки стала система контроля PCS-100 компании Positive Contact Sensors. Новое устройство можно использовать при работе на токарных станках и обрабатывающих центрах различного типа. Конструкция PCS-100 ...