Главная»технологии»Технология шлифования зубчатых колес, программа прецизионного экспресс-обслуживания
Технология шлифования зубчатых колес, программа прецизионного экспресс-обслуживания
26.11.2024
Компания Weiler Abrasives запустила новую программу Precision Express, которая сокращает сроки изготовления зубошлифовальных кругов с месяцев до дней. Программа призвана помочь производителям шестерен в таких отраслях, как автомобилестроение, энергетика и аэрокосмическая промышленность, повысить качество и стабильность и обеспечить своевременные поставки своим клиентам. Известно, что отсутствие подходящего зубошлифовального круга может привести к увеличению сроков выполнения заказа, к проблемам качества и простоям станков. Precision Express, это наш ответ на отраслевую проблему, когда клиенты месяцами ждут зубошлифовальный круг, говорит Кайл Томпсон, менеджер сектора промышленного производства Weiler Abrasives в Северной и Южной Америке. Мы уделяем первостепенное внимание своевременной доставке наших прецизионных зубошлифовальных кругов, чтобы нашим клиентам больше не приходилось месяцами ждать шлифовальный круг, что могло бы задержать их работу.
Precision Express представляет собой профильную ячейку с широким ассортиментом имеющихся в наличии запасов, с возможностью изготовления отрезных кругов и выдерживания сроков поставки от нескольких месяцев до нескольких дней.
Компания Weiler Abrasives сообщает, что даже когда производители зубчатых передач видят всплеск спроса или им срочно требуется индивидуальный профиль, компания может обеспечить постоянную доступность и поставку.
Кроме того, высокопроизводительные зубошлифовальные круги Weiler Abrasives оснащены запатентованной технологией связки V59, которая обеспечивает улучшенные результаты и отвечает уникальным потребностям клиентов, обеспечивая гибкость и точность.
Усовершенствованная формула связующей технологии V59 обеспечивает лучшее удержание зерна, увеличивая срок службы круга и эффективность шлифования.
Динамическая пористость снижает температуру шлифования за счет повышения эффективности охлаждающей жидкости и уменьшает повреждение поверхности детали из-за тепловой деформации, одновременно способствуя повышению скорости съема материала, что позволяет сократить время цикла шлифования. Увеличенный срок службы круга, достигаемый благодаря технологии связки V59, также улучшает сохранение профиля и снижает частоту правки.
По данным компании, связка V59-MAX сочетает в себе высокопроизводительные абразивные зерна керамики и оксида алюминия с технологией связки V59, что обеспечивает максимальную скорость резания, самый длительный срок службы круга и превосходную способность сохранять форму.
Благодаря наличию в североамериканском головном офисе Weiler Abrasives в Пенсильвании значительного складского запаса заготовок кругов более 120 размеров и спецификаций изготовление индивидуальных кругов может осуществляться в течение двух недель.
Современная ячейка профилирования кругов Precision Express позволяет проводить испытания скорости вращения кругов в соответствии со стандартами безопасности ANSI B7.1, что в 1,5 раза превышает максимальную рабочую скорость, указанную на кругах, что гарантирует безопасность продукта для потребителя.
В соответствии с трендом на повышение отраслевых стандартов прецизионные шлифовальные круги Weiler отличаются более жесткими размерными и дисбалансными допусками, что приводит к снижению вибрации. Снижается и необходимость минимальной правки при установке на станок заказчика.
Компания BAM GmbH, штаб-квартира которой находится в Вайдене, Бавария, делает все возможное, чтобы использовать цифровые процессы с целью еще большего сокращения затрат и времени выполнения проектов в контрактном производстве. При поддержке компании ...
Vista Professional Outdoor Lighting, поставщик и новатор в области архитектурного и ландшафтного освещения, производит свою продукцию с использованием вертикально интегрированного производственного процесса. В последнее время возникла необходимость ...
Вначале напомним, что такое MIG-сварка. Это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа, инертного, аргона, или активного, углекислого газа. Применяется для сварки сталей, в том числе нержавеющих, и алюминиевых сплавов. У ...
Компании Kerf Developments и Lantek вступили в сотрудничество в области разработки плазменных технологий. Kerf Developments производит станки плазменного, газокислородного и гидроабразивного резания с 2002 года. Изначально компания начинала как ...
За последние 20 лет производственная среда резко изменилась. Рост внутренней и международной конкуренции заставляет рынок искать новые и улучшенные способы повышения качества и производительности, сохраняя при этом достигнутый уровень гибкости в ...
Компания CGTech, создатель софта VERICUT, и ресурс MachiningCloud совместно объявили о расширении VERICUT в MachiningCloud, благодаря которому пользователи VERICUT могут импортировать параметры резания от производителей режущих инструментов из ...
Новые форсунки EXAIR без капельного сифона с подачей воздуха обеспечивают постоянную и равномерную подачу жидкости без давления для таких областей применения, как маркировка, смазка, ополаскивание, охлаждение, закалка, контроль пыли и увлажнение. ...
Производители высокоточных микрокомпонентов из гибридных материалов, например, электрических разъемов и переключателей, совершенствуют свои предпочтения в сфере применяемых технологий. Выбирая, в частности, продукцию Vero Software. Так, немецкая ...
Инновационные решения в области автоматизации увеличивают производительность станка поверхностного и профильного шлифования BLOHM PLANOMAT HP 412. Даже при таких видах обработки, которые трудно автоматизировать. В некоторых случаях автоматизация ...
Не один металлообработчик посетует на отсутствие у него идеального инструмента, наделенного, плюс к тому, идеальными возможностями управления. С учетом различия типов конусов станка и фланцев, размеров, в том числе размеров резьбы, а также затяжных ...
Президент Nidec Machine Tool Corporation Кеничи Вакабаяши объявил о выпуске LAMDA500, модели среднего размера из серии порошковых металлических 3D-принтеров Nidec типа DED. Максимальные размеры агрегата LAMDA500 для аддитивного металлопроизводства ...
Процесс TRU TEMP XT формирует прочную черную оксидную отделку на трудно оксидируемой стали, железе и большинстве сплавов нержавеющей стали. Иначе оксидирование называется воронением. TRU TEMP XT, это среднетемпературный процесс, при котором ...