Главная»технологии»Программный продукт ESPRIT 2015 повышает эффективность обработки
Программный продукт ESPRIT 2015 повышает эффективность обработки
29.04.2015
Новая версия программы автоматизированной металлообработки ESPRIT увеличивает производительность в широком спектре применений, генерируя более эффективные траектории и экономя время производства. Корпорация DP Technology выпустила ESPRIT 2015, последнюю версию своего флагманского программного обеспечения. Помимо увеличения производительности, новая версия также обнаруживает несколько новых функций, а также улучшений существующих функций. В частности, в таких областях, как интеллектуальная обработка, стратегическая обработка, обмен данными CAD-CAM и Cloud-Enabled CAM, облачно-автоматизированная металлообработка.
Интеллектуальные функции обработки ESPRIT 2015 ускоряют процесс обработки, обеспечивая при пятиосевой обработке движение инструмента по новым циклам, что уменьшает время цикла. Это делает возможной полную обработку заготовки за одну установку. Таковы требования конструкторов сложных и ответственных деталей. Пятиосевое перемещение инструмента Blade Roughing от ESPRIT генерируется на основе формы и размеров автоматизированно сконструированной детали, ее электронной версии, с необходимым равномерным припуском, а сразу же за этой операцией может следовать отделочная. ESPRIT 2015 обеспечивает уникальные возможности пятиосевой обработки, предоставляя пользователям больше возможностей касательно траектории инструмента с такими функциями, как черновая обработка и снятие фасок, говорит Седрик Саймэрд, директор DP Technology по глобальному маркетингу и коммуникациям. Черновая обработка позволяет пользователям удалять материал до слоя повсеместно одинаковой минимальной толщины, отделяющего заготовку от конечной формы. Устраняется необходимость в полуотделке. Производители прецизионных деталей для аэрокосмической, энергетической, медицинской и автомобильной промышленности существенно выигрывают от этих экономящих время операций. Другим интеллектуальным усовершенствованием обработки с ESPRIT 2015 является Port Roughing, новый пятикоординатный цикл операции чернового удаления материала внутри области, в которую инструмент входит через ограниченное отверстие. Форма траектории в данном случае замещает поверхность порта, двигаясь с поверхности внутрь области постоянными шагами.
Еще ESPRIT 2015 включает функции, которые повышают производительность обработки. Новая черновая стратегия Bottom Up позволяет программистам программировать оставление небольшого остаточного слоя в процессе резания. Более того, она может быть совмещена с ProfitMilling, технологией высокоскоростной черновой обработки, для увеличения общей производительности. ProfitMilling оптимизирует траекторию с учетом угла зацепления, стружечной нагрузки, боковой силы резания и скорости удаления материала для уменьшения времени цикла и значительного увеличения срока службы инструмента.
Стратегические возможности механической обработки ESPRIT 2015 расширены с полной переработкой потенциала автоматизации многозадачных станков с привнесением возможностей фрезерования, точки и сверления. Доступная для циклов торцевого, контурного и карманного фрезерования, новая функция автоматизации поддерживает осведомленность о наличии материала, удаленного за предыдущие операции. В результате резка осуществляется только в тех областях, где еще остался материал. Эта функция значительно снижает количество холостых движений инструмента и в итоге резко сокращает время цикла.
Дополнительные стратегические улучшения обработки сделаны путем оказания поддержки инструментам щелевого фрезерования в циклах Port Milling и Composite. Инструменты эти экономят время обработки на таких операциях, как фрезерование Т-образных пазов и прямоугольных уступов, и их геометрия обусловливает уменьшение усилий резания мягких материалов, что увеличивает срок службы инструмента. Бочкообразные резаки теперь поддерживаются в пятиосевых циклах Blade и Composite. Бочкообразные фрезы обеспечивают гораздо лучшее качество поверхности, чем шароконцевые фрезы, потому что их геометрия обеспечивает более эффективный радиус взаимодействия, результатом чего является минимизация встреч траекторий инструментов.
Новые возможности обмена данными в ESPRIT 2015 облегчают перемещения информации из системы CAD в среду CAM. Три новых геометрических типа, эскизы, профили и кривые, теперь доступны через обмен данных ESPRIT FX из Dassault Systemes CATIA, Parametric Technology Pro/ENGINEER и Siemens NX/UG. Дополнительной информацией, получаемой от этих типов, можно манипулировать с целью охвата сложных участков для черновых операций или продления поверхности для лучшей отделки кромок и ребер.
Еще одно важное усовершенствование обработки, обеспечиваемое ESPRIT 2015, способствует сокращению времени программирования за счет увеличения точности автоматизированного распознавания объектов. Расширенная поддержка Auto Chain для твердых поверхностей, петель и ребер позволяет создавать цепные объекты непосредственно на массивных моделях. Кроме того, команда распознавания характеристик переконструированных стенок автоматически распознает верхний и нижний пределы стенки, даже конической, на массивной модели.
Наконец, ESPRIT 2015 позволяет программистам в считанные минуты выбирать инструменты на основе особенностей деталей. Так экономится время, прежде затрачиваемое на листание каталогов с целью подбора идеального набора инструментов. Благодаря ESPRIT MachiningCloud Connection программисты имеют доступ к полной и актуальной инструментальной информации. Время программирования сокращается за счет исключения необходимости создания ручного инструмента.
Теперь технология многоугольного зажима SCHUNK TRIBOS может использоваться для токарных станков и автоматических револьверных станков с приводным инструментом. Специальные многоугольные держатели инструмента с конусом ER можно комбинировать со всеми ...
Автоматизация, расширенная аналитика данных, растущий спрос на измерения в процессе производства и повышенное внимание к прецизионному производству меняют роль метрологии в металлообработке. Эти отраслевые тенденции побудили компанию AIMS Metrology ...
Гонконгский политехнический университет, Hong Kong Polytechnic University, PolyU, разработал новую технологию многоструйной полировки с адаптивной кривизной, multi-jet polishing, MJP, для различных типов поверхностей произвольной формы, то есть ...
Компания Medical Manufacturing Technologies , MMT , представила на выставке IMTS 2024 свои прецизионные решения для бесцентрового шлифования и резания Glebar , а также образцы электрохимического шлифовального и отрезного оборудования Tridex . Не так ...
Теперь запатентованная технология снижения как расхода газа, так и образования заусенцев доступна в серии волоконных лазеров Mitsubishi GX -F ADVANCED с поддержкой искусственного интеллекта, что повышает качество резания и снижает расход газа при ...
Компания Advanced Laser Technologies предложила новую технологию лазерной резки металла, при которой детали покрываются перед обработкой специальным порошком, что позволяет получить чистый рез и защитить участки изделий, не подлежащие обработке. В ...
Компания Pemamek выпустила линейку решений для фрезерования, специально разработанных для удовлетворения особых потребностей сектора ветроэнергетики и перерабатывающей промышленности. Эта комплексная линейка фрезерного оборудования содержит ...
Компания Weiler Abrasives запустила новую программу Precision Express, которая сокращает сроки изготовления зубошлифовальных кругов с месяцев до дней. Программа призвана помочь производителям шестерен в таких отраслях, как автомобилестроение, ...
Как заявляют специалисты компании Seco Tools, клиенты заинтересованы в улучшении качества обработки, повышении производительности и снижения расходов. Режущие инструменты и вставные пластины из литого чугуна отвечают всем вышеперечисленным ...
Система маркировки ec 1 от SIC Marking использует технологию точечного воздействия для нанесения постоянной маркировки на любой промышленный компонент. Данная технология обеспечивает надежную и неизменную маркировку, укорененную непосредственно в ...
Новый станок OptiMAX предназначен для быстрого преобразования проектов в готовые детали. При этом результат гораздо меньше зависит от квалификации операторов. Корпорация OMAX представила станок для гидроабразивного резания OptiMAX, предназначенный ...
Германская компания transfluid поможет организовать экономичное производство коротких выхлопных труб с компактной геометрией изгиба, предлагая оптимальное сочетание станков и роботов. Резание металлических труб, это искусство, говорят представители ...