Главная»технологии»Программный продукт ESPRIT 2015 повышает эффективность обработки
Программный продукт ESPRIT 2015 повышает эффективность обработки
29.04.2015
Новая версия программы автоматизированной металлообработки ESPRIT увеличивает производительность в широком спектре применений, генерируя более эффективные траектории и экономя время производства. Корпорация DP Technology выпустила ESPRIT 2015, последнюю версию своего флагманского программного обеспечения. Помимо увеличения производительности, новая версия также обнаруживает несколько новых функций, а также улучшений существующих функций. В частности, в таких областях, как интеллектуальная обработка, стратегическая обработка, обмен данными CAD-CAM и Cloud-Enabled CAM, облачно-автоматизированная металлообработка.
Интеллектуальные функции обработки ESPRIT 2015 ускоряют процесс обработки, обеспечивая при пятиосевой обработке движение инструмента по новым циклам, что уменьшает время цикла. Это делает возможной полную обработку заготовки за одну установку. Таковы требования конструкторов сложных и ответственных деталей. Пятиосевое перемещение инструмента Blade Roughing от ESPRIT генерируется на основе формы и размеров автоматизированно сконструированной детали, ее электронной версии, с необходимым равномерным припуском, а сразу же за этой операцией может следовать отделочная. ESPRIT 2015 обеспечивает уникальные возможности пятиосевой обработки, предоставляя пользователям больше возможностей касательно траектории инструмента с такими функциями, как черновая обработка и снятие фасок, говорит Седрик Саймэрд, директор DP Technology по глобальному маркетингу и коммуникациям. Черновая обработка позволяет пользователям удалять материал до слоя повсеместно одинаковой минимальной толщины, отделяющего заготовку от конечной формы. Устраняется необходимость в полуотделке. Производители прецизионных деталей для аэрокосмической, энергетической, медицинской и автомобильной промышленности существенно выигрывают от этих экономящих время операций. Другим интеллектуальным усовершенствованием обработки с ESPRIT 2015 является Port Roughing, новый пятикоординатный цикл операции чернового удаления материала внутри области, в которую инструмент входит через ограниченное отверстие. Форма траектории в данном случае замещает поверхность порта, двигаясь с поверхности внутрь области постоянными шагами.
Еще ESPRIT 2015 включает функции, которые повышают производительность обработки. Новая черновая стратегия Bottom Up позволяет программистам программировать оставление небольшого остаточного слоя в процессе резания. Более того, она может быть совмещена с ProfitMilling, технологией высокоскоростной черновой обработки, для увеличения общей производительности. ProfitMilling оптимизирует траекторию с учетом угла зацепления, стружечной нагрузки, боковой силы резания и скорости удаления материала для уменьшения времени цикла и значительного увеличения срока службы инструмента.
Стратегические возможности механической обработки ESPRIT 2015 расширены с полной переработкой потенциала автоматизации многозадачных станков с привнесением возможностей фрезерования, точки и сверления. Доступная для циклов торцевого, контурного и карманного фрезерования, новая функция автоматизации поддерживает осведомленность о наличии материала, удаленного за предыдущие операции. В результате резка осуществляется только в тех областях, где еще остался материал. Эта функция значительно снижает количество холостых движений инструмента и в итоге резко сокращает время цикла.
Дополнительные стратегические улучшения обработки сделаны путем оказания поддержки инструментам щелевого фрезерования в циклах Port Milling и Composite. Инструменты эти экономят время обработки на таких операциях, как фрезерование Т-образных пазов и прямоугольных уступов, и их геометрия обусловливает уменьшение усилий резания мягких материалов, что увеличивает срок службы инструмента. Бочкообразные резаки теперь поддерживаются в пятиосевых циклах Blade и Composite. Бочкообразные фрезы обеспечивают гораздо лучшее качество поверхности, чем шароконцевые фрезы, потому что их геометрия обеспечивает более эффективный радиус взаимодействия, результатом чего является минимизация встреч траекторий инструментов.
Новые возможности обмена данными в ESPRIT 2015 облегчают перемещения информации из системы CAD в среду CAM. Три новых геометрических типа, эскизы, профили и кривые, теперь доступны через обмен данных ESPRIT FX из Dassault Systemes CATIA, Parametric Technology Pro/ENGINEER и Siemens NX/UG. Дополнительной информацией, получаемой от этих типов, можно манипулировать с целью охвата сложных участков для черновых операций или продления поверхности для лучшей отделки кромок и ребер.
Еще одно важное усовершенствование обработки, обеспечиваемое ESPRIT 2015, способствует сокращению времени программирования за счет увеличения точности автоматизированного распознавания объектов. Расширенная поддержка Auto Chain для твердых поверхностей, петель и ребер позволяет создавать цепные объекты непосредственно на массивных моделях. Кроме того, команда распознавания характеристик переконструированных стенок автоматически распознает верхний и нижний пределы стенки, даже конической, на массивной модели.
Наконец, ESPRIT 2015 позволяет программистам в считанные минуты выбирать инструменты на основе особенностей деталей. Так экономится время, прежде затрачиваемое на листание каталогов с целью подбора идеального набора инструментов. Благодаря ESPRIT MachiningCloud Connection программисты имеют доступ к полной и актуальной инструментальной информации. Время программирования сокращается за счет исключения необходимости создания ручного инструмента.
Компания Lantek , поставщик программных решений для металлообрабатывающей промышленности, и ZINSER , немецкий производитель современных систем резания листового металла и труб, совместно разработали решение для косого резания, позволяющее повысить ...
Компания-разработчик программного обеспечения Lantek создала алгоритм, позволяющий минимизировать столкновения между обрабатывающей головкой волоконно-лазерного станка и удаляемыми деталями во время резания листового металла. Алгоритм ...
BLM Group USA предлагает LT7 Lasertube, это представитель нового поколения оборудования Lasertube для трехмерного резания. Агрегат LT7 разработан на предмет повышения производительности и точности, что достигается благодаря инновациям в управлении и ...
Компания LVD Strippit расширила свою линию гибочных прессов ToolCell с автоматизированной заменой инструмента, введя более вместительную 220-тонную модель с 4080-миллиметровой длиной гиба. Агрегат ToolCell представляет собой гидравлический пресс со ...
Компания Mastercam объявила об интеграции надстройки Sandvik Coromant CoroPlus Tool Library в версию Mastercam 2024. Интеграция библиотеки инструментов CoroPlus позволяет клиентам Mastercam экономить время на поиске нужных инструментов и создании ...
Компания CNC Software, разработчик Mastercam, сотрудничает с Sandvik Coromant в области создания первой в отрасли автоматизированной CAM-поддержки методологии автоматизации токарной металлообработки Sandvik Coromant PrimeTurning. Аббревиатура CAM, ...
Компания TCI Precision Metals объявила о том, что готовые к использованию заготовки из литой алюминиевой пластины MIC-6 теперь доступны на сайте OnlineMetals.com. Готовые к использованию заготовки MIC -6 с жесткими допусками исключают необходимость ...
Компания Renishaw сотрудничает с австрийским производителем высококачественных металлических порошков Metalpine для разработки решений в области аддитивного производства для применения в морской отрасли. Целью партнерства является создание порошков ...
Использование цифровых систем для мониторинга использования оборудования делает металлообрабатывающие предприятия более эффективными и прибыльными, чем это было бы возможно в противном случае, поэтому Sandvik Coromant представила CoroPlus ...
Компания Sandvik Coromant делает еще один шаг по пути развития технологии фрезерования шестерен, вводя решение InvoMilling, предназначенное для гибкого производства зубчатых колес и шлицев на универсальных пятиосевых обрабатывающих центрах. Решение ...
Как считают специалисты Schunk, производимый компанией быстросменяемый паллетный модуль Vero-S NSE высотой 20 миллиметров, диаметром 90 миллиметров и диаметром стяжного штифта 20 миллиметров является самым плоским быстросменяемым пневматическим ...
На чикагской выставке IMTS 2012 Seco Tools представит ряд инновационных решений в области резки металла, а также разнообразные технологии его обработки. Все разработки были предприняты для удовлетворения возросших потребностей производителей ...