Главная»технологии»Программный продукт ESPRIT 2015 повышает эффективность обработки
Программный продукт ESPRIT 2015 повышает эффективность обработки
29.04.2015
Новая версия программы автоматизированной металлообработки ESPRIT увеличивает производительность в широком спектре применений, генерируя более эффективные траектории и экономя время производства. Корпорация DP Technology выпустила ESPRIT 2015, последнюю версию своего флагманского программного обеспечения. Помимо увеличения производительности, новая версия также обнаруживает несколько новых функций, а также улучшений существующих функций. В частности, в таких областях, как интеллектуальная обработка, стратегическая обработка, обмен данными CAD-CAM и Cloud-Enabled CAM, облачно-автоматизированная металлообработка.
Интеллектуальные функции обработки ESPRIT 2015 ускоряют процесс обработки, обеспечивая при пятиосевой обработке движение инструмента по новым циклам, что уменьшает время цикла. Это делает возможной полную обработку заготовки за одну установку. Таковы требования конструкторов сложных и ответственных деталей. Пятиосевое перемещение инструмента Blade Roughing от ESPRIT генерируется на основе формы и размеров автоматизированно сконструированной детали, ее электронной версии, с необходимым равномерным припуском, а сразу же за этой операцией может следовать отделочная. ESPRIT 2015 обеспечивает уникальные возможности пятиосевой обработки, предоставляя пользователям больше возможностей касательно траектории инструмента с такими функциями, как черновая обработка и снятие фасок, говорит Седрик Саймэрд, директор DP Technology по глобальному маркетингу и коммуникациям. Черновая обработка позволяет пользователям удалять материал до слоя повсеместно одинаковой минимальной толщины, отделяющего заготовку от конечной формы. Устраняется необходимость в полуотделке. Производители прецизионных деталей для аэрокосмической, энергетической, медицинской и автомобильной промышленности существенно выигрывают от этих экономящих время операций. Другим интеллектуальным усовершенствованием обработки с ESPRIT 2015 является Port Roughing, новый пятикоординатный цикл операции чернового удаления материала внутри области, в которую инструмент входит через ограниченное отверстие. Форма траектории в данном случае замещает поверхность порта, двигаясь с поверхности внутрь области постоянными шагами.
Еще ESPRIT 2015 включает функции, которые повышают производительность обработки. Новая черновая стратегия Bottom Up позволяет программистам программировать оставление небольшого остаточного слоя в процессе резания. Более того, она может быть совмещена с ProfitMilling, технологией высокоскоростной черновой обработки, для увеличения общей производительности. ProfitMilling оптимизирует траекторию с учетом угла зацепления, стружечной нагрузки, боковой силы резания и скорости удаления материала для уменьшения времени цикла и значительного увеличения срока службы инструмента.
Стратегические возможности механической обработки ESPRIT 2015 расширены с полной переработкой потенциала автоматизации многозадачных станков с привнесением возможностей фрезерования, точки и сверления. Доступная для циклов торцевого, контурного и карманного фрезерования, новая функция автоматизации поддерживает осведомленность о наличии материала, удаленного за предыдущие операции. В результате резка осуществляется только в тех областях, где еще остался материал. Эта функция значительно снижает количество холостых движений инструмента и в итоге резко сокращает время цикла.
Дополнительные стратегические улучшения обработки сделаны путем оказания поддержки инструментам щелевого фрезерования в циклах Port Milling и Composite. Инструменты эти экономят время обработки на таких операциях, как фрезерование Т-образных пазов и прямоугольных уступов, и их геометрия обусловливает уменьшение усилий резания мягких материалов, что увеличивает срок службы инструмента. Бочкообразные резаки теперь поддерживаются в пятиосевых циклах Blade и Composite. Бочкообразные фрезы обеспечивают гораздо лучшее качество поверхности, чем шароконцевые фрезы, потому что их геометрия обеспечивает более эффективный радиус взаимодействия, результатом чего является минимизация встреч траекторий инструментов.
Новые возможности обмена данными в ESPRIT 2015 облегчают перемещения информации из системы CAD в среду CAM. Три новых геометрических типа, эскизы, профили и кривые, теперь доступны через обмен данных ESPRIT FX из Dassault Systemes CATIA, Parametric Technology Pro/ENGINEER и Siemens NX/UG. Дополнительной информацией, получаемой от этих типов, можно манипулировать с целью охвата сложных участков для черновых операций или продления поверхности для лучшей отделки кромок и ребер.
Еще одно важное усовершенствование обработки, обеспечиваемое ESPRIT 2015, способствует сокращению времени программирования за счет увеличения точности автоматизированного распознавания объектов. Расширенная поддержка Auto Chain для твердых поверхностей, петель и ребер позволяет создавать цепные объекты непосредственно на массивных моделях. Кроме того, команда распознавания характеристик переконструированных стенок автоматически распознает верхний и нижний пределы стенки, даже конической, на массивной модели.
Наконец, ESPRIT 2015 позволяет программистам в считанные минуты выбирать инструменты на основе особенностей деталей. Так экономится время, прежде затрачиваемое на листание каталогов с целью подбора идеального набора инструментов. Благодаря ESPRIT MachiningCloud Connection программисты имеют доступ к полной и актуальной инструментальной информации. Время программирования сокращается за счет исключения необходимости создания ручного инструмента.
Optimate , дочерняя компания TRUMPF , объявляет о двух масштабных обновлениях своего облачного программного обеспечения анализа и оптимизации деталей из листового металла. Теперь в ответ на растущий спрос пользователей можно анализировать сборки, ...
Компания EWM предлагает новую цифровую экспертную платформу для всех аспектов сварки. EWM eXperience предлагает множество эксклюзивного контента для профессионалов. В том числе практические видеоролики, классифицированные по материалам, заготовкам, ...
Компания SPRING TECHNOLOGIES продемонстрировала посетителям американской выставки EASTEC 2017, как разработанный ее инженерами комплект цифровых решений «все-в-одном» NCsimul Solutions 10 может помочь повысить эффективность ...
Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные ...
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...