nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Анализ характеристик резания с постоянной скоростью


Анализ характеристик резания с постоянной скоростью

Новая функция, разработанная инженерами Caron Engineering, позволяет анализировать характеристики металлообработки с числовым программным управлением, точно отслеживая путь инструмента при резании. Данная новинка добавлена как в линейку продуктов TMAC, это адаптивная система мониторинга инструментов, так и в линейку продуктах DTect-IT, это набор датчиков/программного мониторинга. Для резания с постоянной скоростью, каковой параметр исторически было трудно контролировать из-за непостоянства угловой скорости шпинделя, эта возможность особенно полезна. Анализ, о котором идет речь, позволяет контролировать резание, когда диаметр материала постоянно меняется во время резания. Число оборотов в минуту меняется по мере увеличения или уменьшения количества материала, вызывая колебания датчика, не связанные с инструментом. Для того, чтобы контролировать эти операции резания, программное обеспечение анализа характеристик запоминает весь путь, или сигнатуру, резака, используя датчик любого типа.

Пользователь будет определять границы вокруг этой сигнатуры как выше, так и ниже нее. Эти границы определяют окно, в пределах которого сигнатура должна оставаться, чтобы обеспечить хороший рез.

Если какая-либо часть сигнатуры контролируемого инструмента выходит за верхнюю или нижнюю границу, генерируется сигнал тревоги. Это анализ, основанный на времени, поэтому постоянное время начала анализирования, совпадающее со временем начала резания, имеет решающее значение.

В производстве это относится к такому резанию с постоянной скоростью, как торцевание и токарная обработка на токарном станке с числовым программным управлением, где число оборотов регулируется автоматически для поддержания надлежащего количества стружки.

Токарный станок начинает резать по первоначальному диаметру детали. По мере удаления материала диаметр постоянно уменьшается. Эти изменения оборотов вызывают всплеск мощности, который трудно отследить с помощью обычного мониторинга инструмента.

Изучая сигнатуру реза и устанавливая границы вокруг изученной сигнатуры, эти резы можно точно контролировать, чтобы обеспечить оптимальное качество поверхности.

Анализ сигнатур не используется строго для обработки с постоянной скоростью, но может применяться и в других областях мониторинга станков.

Бывают ситуации, когда заказчик хочет знать, когда при раскрое отсутствует материал. Другие технологии позволяют знать это только на ранней стадии резания.

Используя анализ сигнатур, мы можем установить недостаточность материала в любом месте реза, говорить Роб Кэрон, президент Caron Engineering.





Ещё из раздела технологии

    Новая версия программы автоматизированной металлообработки ESPRIT увеличивает производительность в широком спектре применений, генерируя более эффективные траектории и экономя время производства. Корпорация DP Technology выпустила ESPRIT 2015, ...
      LIFT, Национальный институт инноваций в производстве, базирующийся в Детройте, объявил о присуждении Университету Центральной Флориды награды за проект U LIFT Challenge для дальнейшего изучения металлических сплавов, используемых в аддитивном ...
        В качестве поставщика внедорожной техники класса Tier Two и производителя узлов с гидравлическими клапанами иллинойской компании Trotter Machine часто приходится иметь дело с хромированной сталью, постоянно выдерживая допуски плюс-минус ...
          Крупные детали, нехватка места в зоне обработки и отсутствие автоматизации могут ограничивать производственные мощности. Индекс-стол Pascal может помочь в производстве тремя способами. Он имеет безтормозную конструкцию, что позволяет использовать ...
            Промышленная версия трехмерного инспекционного роботизированного совместного автономного решения KMR iiwa теперь доступна с коботом Metrolog X4 i-Robot. В настояящее время KUKA Systems Aerospace и Metrologic Group предлагают эту расширенную, более ...
            • компании и бренды: Spray Ver
            Более 30 лет итальянская компания Spray Ver impianti конструирует и выпускает окрасочные кабины , чистые комнаты и их оборудование. Данная деятельность направлена в первую очередь на охрану окружающей среды и защиту здоровья работников покрасочных ...
              На выставке International Manufacturing Technology Show, которая с 10 по 15 сентября 2012 года пройдет в Чикаго, подразделение лазерной обработки материалов компании Jenoptik представит свой металлорежущий пакет Jenoptik-Votan BIM и продемонстрирует ...
                Компания ZWSOFT выпустила просмотрщик CADbro 2019 SP, полнофункциональный трехмерный CAD Viewer, предназначенный для повышения степени пользовательского удобства, особенно при двухмерном и трехмерном обмене CAD-данными. Для облегчения обмена идеями ...
                  Компания FIVES MACHINING SYSTEMS представила новую дистанционную диагностику, которая позволяет операторам станков связываться с экспертами Fives Cincinnati и Fives Giddings & Lewis с помощью безопасного скриншаринга с числовым программным ...
                    Cortec вводит новое противоокалинное средство S-14 Bio, которое помогает эффективно бороться с окалиной и коррозией в градирнях и рециркуляционных системах охлаждения. На 91% основа продукта S-14 Bio является биологической и он совершенно безвреден ...
                      Сегодня пользователи платформы автоматизации металлообработки Mitsubishi Electric Automation MELSEC iQ-R могут достичь еще большей производительности и сократить время рабочего цикла, внедряя системы управления серии C80. Стоечная конструкция C80 ...
                        Прямой контроль отверстий и канавок возможен с помощью преобразователя Knaebel IET, индуктивного встроенного сверхкомпактного переходника. В то время как исходный IET имел размеры всего 5 на 5 на 15 миллиметров, что делало его самым маленьким в мире ...
                        © 2023 Новости металлообработки
                                                              

                        Сайт работает на платформе Nestorclub.com