nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Анализ характеристик резания с постоянной скоростью


Анализ характеристик резания с постоянной скоростью

Новая функция, разработанная инженерами Caron Engineering, позволяет анализировать характеристики металлообработки с числовым программным управлением, точно отслеживая путь инструмента при резании. Данная новинка добавлена как в линейку продуктов TMAC, это адаптивная система мониторинга инструментов, так и в линейку продуктах DTect-IT, это набор датчиков/программного мониторинга. Для резания с постоянной скоростью, каковой параметр исторически было трудно контролировать из-за непостоянства угловой скорости шпинделя, эта возможность особенно полезна. Анализ, о котором идет речь, позволяет контролировать резание, когда диаметр материала постоянно меняется во время резания. Число оборотов в минуту меняется по мере увеличения или уменьшения количества материала, вызывая колебания датчика, не связанные с инструментом. Для того, чтобы контролировать эти операции резания, программное обеспечение анализа характеристик запоминает весь путь, или сигнатуру, резака, используя датчик любого типа.

Пользователь будет определять границы вокруг этой сигнатуры как выше, так и ниже нее. Эти границы определяют окно, в пределах которого сигнатура должна оставаться, чтобы обеспечить хороший рез.

Если какая-либо часть сигнатуры контролируемого инструмента выходит за верхнюю или нижнюю границу, генерируется сигнал тревоги. Это анализ, основанный на времени, поэтому постоянное время начала анализирования, совпадающее со временем начала резания, имеет решающее значение.

В производстве это относится к такому резанию с постоянной скоростью, как торцевание и токарная обработка на токарном станке с числовым программным управлением, где число оборотов регулируется автоматически для поддержания надлежащего количества стружки.

Токарный станок начинает резать по первоначальному диаметру детали. По мере удаления материала диаметр постоянно уменьшается. Эти изменения оборотов вызывают всплеск мощности, который трудно отследить с помощью обычного мониторинга инструмента.

Изучая сигнатуру реза и устанавливая границы вокруг изученной сигнатуры, эти резы можно точно контролировать, чтобы обеспечить оптимальное качество поверхности.

Анализ сигнатур не используется строго для обработки с постоянной скоростью, но может применяться и в других областях мониторинга станков.

Бывают ситуации, когда заказчик хочет знать, когда при раскрое отсутствует материал. Другие технологии позволяют знать это только на ранней стадии резания.

Используя анализ сигнатур, мы можем установить недостаточность материала в любом месте реза, говорить Роб Кэрон, президент Caron Engineering.





Ещё из раздела технологии

    Программное обеспечение VERICUT от CGTech используется для моделирования ЧПУ-металлообработки на предмет обнаружения тех или иных ошибок, выявления вероятностей столкновения инструментов или областей неэффективности. Позволяет ...
      Точность имеет жизненно важное значение в производстве дорогих деталей, в частности, точность сверления. Геометрическая точность и качество отделки полости под коленчатый вал в блоке цилиндров двигателя непосредственно влияет на ...
        Покрытия, получаемые физическим осаждением паров, широко используются для придания режущему инструменту износоустойчивости. Значительные успехи в данной области оказались возможными благодаря своего рода взаимному обогащению, при котором ...
        © 2022 Новости металлообработки
                                              

        Сайт работает на платформе Nestorclub.com