Главная»технологии»Анализ характеристик резания с постоянной скоростью
Анализ характеристик резания с постоянной скоростью
24.10.2022
Новая функция, разработанная инженерами Caron Engineering, позволяет анализировать характеристики металлообработки с числовым программным управлением, точно отслеживая путь инструмента при резании. Данная новинка добавлена как в линейку продуктов TMAC, это адаптивная система мониторинга инструментов, так и в линейку продуктах DTect-IT, это набор датчиков/программного мониторинга. Для резания с постоянной скоростью, каковой параметр исторически было трудно контролировать из-за непостоянства угловой скорости шпинделя, эта возможность особенно полезна. Анализ, о котором идет речь, позволяет контролировать резание, когда диаметр материала постоянно меняется во время резания. Число оборотов в минуту меняется по мере увеличения или уменьшения количества материала, вызывая колебания датчика, не связанные с инструментом. Для того, чтобы контролировать эти операции резания, программное обеспечение анализа характеристик запоминает весь путь, или сигнатуру, резака, используя датчик любого типа.
Пользователь будет определять границы вокруг этой сигнатуры как выше, так и ниже нее. Эти границы определяют окно, в пределах которого сигнатура должна оставаться, чтобы обеспечить хороший рез.
Если какая-либо часть сигнатуры контролируемого инструмента выходит за верхнюю или нижнюю границу, генерируется сигнал тревоги. Это анализ, основанный на времени, поэтому постоянное время начала анализирования, совпадающее со временем начала резания, имеет решающее значение.
В производстве это относится к такому резанию с постоянной скоростью, как торцевание и токарная обработка на токарном станке с числовым программным управлением, где число оборотов регулируется автоматически для поддержания надлежащего количества стружки.
Токарный станок начинает резать по первоначальному диаметру детали. По мере удаления материала диаметр постоянно уменьшается. Эти изменения оборотов вызывают всплеск мощности, который трудно отследить с помощью обычного мониторинга инструмента.
Изучая сигнатуру реза и устанавливая границы вокруг изученной сигнатуры, эти резы можно точно контролировать, чтобы обеспечить оптимальное качество поверхности.
Анализ сигнатур не используется строго для обработки с постоянной скоростью, но может применяться и в других областях мониторинга станков.
Бывают ситуации, когда заказчик хочет знать, когда при раскрое отсутствует материал. Другие технологии позволяют знать это только на ранней стадии резания.
Используя анализ сигнатур, мы можем установить недостаточность материала в любом месте реза, говорить Роб Кэрон, президент Caron Engineering.
Vista Professional Outdoor Lighting, поставщик и новатор в области архитектурного и ландшафтного освещения, производит свою продукцию с использованием вертикально интегрированного производственного процесса. В последнее время возникла необходимость ...
Вначале напомним, что такое MIG-сварка. Это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитного газа, инертного, аргона, или активного, углекислого газа. Применяется для сварки сталей, в том числе нержавеющих, и алюминиевых сплавов. У ...
Компании Kerf Developments и Lantek вступили в сотрудничество в области разработки плазменных технологий. Kerf Developments производит станки плазменного, газокислородного и гидроабразивного резания с 2002 года. Изначально компания начинала как ...
За последние 20 лет производственная среда резко изменилась. Рост внутренней и международной конкуренции заставляет рынок искать новые и улучшенные способы повышения качества и производительности, сохраняя при этом достигнутый уровень гибкости в ...
Компания CGTech, создатель софта VERICUT, и ресурс MachiningCloud совместно объявили о расширении VERICUT в MachiningCloud, благодаря которому пользователи VERICUT могут импортировать параметры резания от производителей режущих инструментов из ...
Новые форсунки EXAIR без капельного сифона с подачей воздуха обеспечивают постоянную и равномерную подачу жидкости без давления для таких областей применения, как маркировка, смазка, ополаскивание, охлаждение, закалка, контроль пыли и увлажнение. ...
Производители высокоточных микрокомпонентов из гибридных материалов, например, электрических разъемов и переключателей, совершенствуют свои предпочтения в сфере применяемых технологий. Выбирая, в частности, продукцию Vero Software. Так, немецкая ...
Инновационные решения в области автоматизации увеличивают производительность станка поверхностного и профильного шлифования BLOHM PLANOMAT HP 412. Даже при таких видах обработки, которые трудно автоматизировать. В некоторых случаях автоматизация ...
Не один металлообработчик посетует на отсутствие у него идеального инструмента, наделенного, плюс к тому, идеальными возможностями управления. С учетом различия типов конусов станка и фланцев, размеров, в том числе размеров резьбы, а также затяжных ...
Президент Nidec Machine Tool Corporation Кеничи Вакабаяши объявил о выпуске LAMDA500, модели среднего размера из серии порошковых металлических 3D-принтеров Nidec типа DED. Максимальные размеры агрегата LAMDA500 для аддитивного металлопроизводства ...
Процесс TRU TEMP XT формирует прочную черную оксидную отделку на трудно оксидируемой стали, железе и большинстве сплавов нержавеющей стали. Иначе оксидирование называется воронением. TRU TEMP XT, это среднетемпературный процесс, при котором ...
Okuma America Corporation объявила о выпуске новой линейки продуктов робототехники, которая расширит линейку металлорежущих станков и с числовым программным управлением и соответствующих технологий. Речь идет о серии ROID, или Robotic Intelligent ...