Главная»технологии»Запатентованное обращение с отходами при лазерном раскрое рулонов на заготовки
Запатентованное обращение с отходами при лазерном раскрое рулонов на заготовки
13.11.2019
Компания LaserCoil Technologies опубликовала информацию о том, как ее запатентованная конструкция конвейера способствует быстродействию систем лазерного резания рулонной подачи. Процесс LaserCoil опирается на серию конвейерных линий, которые независимо и динамично перемещаются, поддерживая чистую траекторию ниже движущейся лазерной головки, а также автоматически удаляют лом во время резания. Эта многополосная высокоскоростная конвейерная система создана с возможностью быстрого регулирования и не ограничивает общую скорость лазерного резания даже в направлении потока материала. Подход LaserCoil означает, что отходы падают на дно станка, откуда они транспортируются в мусорный бак или в сектор утилизации. Это обеспечивает высокое качество кромки. В конце линии имеем готовые к сборке детали без ущерба для производительности. Эксплуатация систем лазерной вырубки с рулонной подачей, которые не удаляют лом автоматически во время процесса лазерной вырубки, требует от пользователя переконструирования заготовок. При этом используется вся ширина ленты с отсутствием отходов.
Этот подход может потенциально помочь повысить производительность, но влияет на способность конструировать заготовки, которые оптимизированы для процесса формования. В системах, которые не сбрасывают лом автоматически, если тип заготовки не предполагает использования всей ширины рулона, в линию необходимо включать вспомогательное решение по удалению лома.
Это значительно замедляет производительность и увеличивает стоимость оснастки оборудования. Благодаря дизайну LaserCoil пользователи могут гибко настраивать заготовки и оптимально использовать систему в соответствии с их потребностями.
Например, сервисные центры могут выбрать путь оптимизации использования материалов, в то время как оригинальные производители оборудования могут запрограммировать систему для удовлетворения самых высоких производственных показателей. Эта способность активируется благодаря тому факту, что металлолом автоматически сбрасывается и, следовательно, не влияет на скорость системы.
Системы LaserCoil поставляются с лазерами мощностью до 8 киловатт, доступными в виде систем с одной или несколькими головками, во множестве конфигураций, где каждая головка может резать независимо от другой, и которая также позволяет увеличить гибкость и уменьшить время обработки для повышения производительности.
Кроме того, системы LaserCoil открывают многорежимные возможности, где пользователи могут выбрать либо режим Feed Index Mode, то есть останов/запуск, либо режим Continuous Mode для оптимизации параметров резания для каждой конфигурации детали, увеличения скорости обработки и повышения качества.
Благодаря лазерному резанию непосредственно со склада рулонов системы LaserCoil обеспечивают быстрый и гибкий подход к работе с заготовкой, который идеален для производственных сред, в которых используются различные профили заготовок и смешанные типы материалов.
Системы могут обрабатывать рулоны шириной до 2,1 метра любой длины. Алюминий, низкоуглеродистую сталь, высокопрочные высокопрочные стали, материалы для сенсорных панелей, а также конструктивные элементы.
В системах мощностью 8 киловатт простые формы толщиной от 0,5 до 0,75 миллиметра можно резать со скоростями, приближающимися к 2,2 метра в секунду, что делает лазерное изготовление заготовок конкурентоспособным производственным выбором для масштабных объемов производства.
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
Теперь премиальная изолирующая смазка Dillon Chucks and Jaws HPG500 доступна в удобной форме набора. Каждый комплект содержит два тюбика этой водостойкой, экологически чистой смазки, которая предотвращает контакт металла с металлом при высоких ...
С учетом как экономических, так и технических трудностей, с которыми сталкиваются промышленные металлообработчики, производителем металлорежущего инструмента Simonds International сконструированы эффективные биметаллические ленточные пилы. ...
Многие годы в производстве трансмиссий конкурировали автоматический преобразователь крутящего момента и передача с двойным сцеплением. Теперь системы преобразования момента вновь приобретают все большее значение. Во-первых, они по-прежнему считаются ...
Компания Floyd Automatic, ведущий производитель инструментальной оснастки для многоцелевых токарных станков с подвижной шпиндельной бабкой, представила новую систему центрирования Mowidec-TT, позволяющую расположить инструменты точно по центру на ...