nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Безопасность и эффективность с Safe-Lock

Безопасность и эффективность с Safe-Lock  Сегодня в металлообработке стало критически важным эксплуатировать станки с числовым программным управлением на более высоких скоростях резания и подачи, чтобы быть конкурентоспособными на мировом рынке, говорят представители компании HAIMER. Кроме того, многие обрабатывают более трудные для обработки материалы и используют современные технологии резания, в частности, режущий инструмент с большой спиралью. А также соответствующие методы программирования. Однако из-за увеличения скоростей резания и подачи новый режущий инструмент испытывает определенные смещения и может вылететь из держателя. До создания замка держателя Safe-Lock единственным способом решить эту проблему было использование режущего инструмента с боковой фиксацией, или плоского инструмента Weldon, и державки. Фиксация боковым зажимом системы Weldon вызывает смещение инструмента от центра, что приводит к снижению стойкости инструмента, низкой точности биения, достигающего 0,05 миллиметра и, как следствие, к недостаточной чистоте поверхности и геометрической точности готовых деталей.

Кроме того, узел держателя неуравновешен по своей природе, что заставляет снижать скорость резания и подачи, что существенно снижает потенциальную производительность. Компания HAIMER отреагировала на эту проблему, изобретя Safe-Lock.

Замок Safe-Lock имеет полученную электроэрозионной металлообработкой конфигурацию. Здесь имеет место фиксация инструмента в держателе с горячей посадкой.

Поэтому, когда оператор сжимает держатель для фиксации режущего инструмента, последний входит в контакт с формой Safe-Lock через канавки на задней части режущего инструмента, соответствующие выступам внутри держателя.

Поскольку около 20 лицензированных производителей режущего инструмента стандартно выполняют канавки Safe-Lock на задней стороне своих режущих инструментов, эта функция в сочетании с точностью биения державок HAIMER обеспечивает низкий уровень вибрации и эффективную обработку.

Нужно сказать, что HAIMER Safe-Lock обеспечивает, помимо защиты от выдвижения, очень высокую точность биения, в пределах 0,003 миллиметра. И да, только Safe-Lock обеспечивает максимальную скорость съема металла в сочетании с абсолютной надежностью и точностью процесса.

Благодаря увеличенной глубине резания и ускоренной подаче скорость съема металла может быть увеличена до 100 процентов, и в аналогичной степени уменьшается износ инструмента благодаря отличным характеристикам биения и балансировки.

С одной стороны, Safe-Lock был создан в ответ на проблемы, с которыми ежедневно приходится сталкиваться операторам тяжелых станков. С другой, изначально данный подход сделал себе имя в аэрокосмической и энергетической отраслях.

Однако экономия средств и времени отмечается не только в типичных аэрокосмических областях применения, но также характерна для ряда распространенных сфер применения фрезерования.

В частности, сегодня немало клиентов, использующих современные высокоэффективные стратегии динамического фрезерования, доступные от компаний-разработчиков программного обеспечения автоматизированной металлообработки, обнаружило, что Safe-Lock является абсолютной необходимостью.

Safe-Lock обеспечивает операторам стопроцентную безопасность режущего инструмента. А также сугубую точность зажимания по форме в сочетании с точной фрикционной посадкой.

Или с технологией высокоточного цангового патрона с Safe-Lock. Кроме того, в данном случае нет потери точности, вырывания инструмента, вращения инструмента и повреждений заготовки или станка.




Ещё из раздела технологии

    Посетителям выставки IMTS 2016 компания OMAX Corporation продемонстрировала, как ее гидроабразивная технология, созданная для обеспечения успешных режущих производственных решений, работает на центрах JetMachining. Как при этом изготавливаются ...
      Компания Mitsubishi Electric предлагает решения по обслуживанию станков, предоставляя производителям ответ на проблемы нехватки рабочей силы и одновременно повышая производительность. Линейка продуктов LoadMate Plus компании Mitsubishi Electric ...
        Не так давно компания Siemens представила свои программно-аппаратные решения Sinumerik с числовым программным управлением, предлагая двойные пути для производителей станков и конечных пользователей-металлообработчиков. Улучшения в области ...
          Инновационной разработкой на рынке металлообработки стала система контроля PCS-100 компании Positive Contact Sensors. Новое устройство можно использовать при работе на токарных станках и обрабатывающих центрах различного типа. Конструкция PCS-100 ...
            Один из американских производителей автомобильных трансмиссий решил увеличить срок службы используемого им инструмента и таким образом уменьшить издержки на одно отверстие. Компания West Ohio Tool уже делала для этого производителя твердосплавный ...
              Инновационное программное обеспечение от NUM позволяет станкостроителям и модификаторам станков с числовым программным управлением предоставлять своим клиентам исключительно простые в использовании средства программирования заготовок и управления ...
                Шероховатость плоских и сферических поверхностей деталей с максимальной точностью измеряется при помощи так называемых поворотных профилометров. До настоящего времени такие приборы производились только в США. Первым устройством, разработанным в ...
                  Этот инструмент разработан 2L как недорогое средство точечно-ударного маркирования металлоизделий. По словам представителя компании, внедрение данного инструмента открывает возможность участия в торгах для некрупных производителей на вакансиях, ...
                    Программное обеспечение OCTOPUZ 2.1 дает упрощенный подход к построению траекторий движения инструментов. Новый набор средств OCTOPUZ PathFinder автоматически определяет и устраняет ограничения и ошибки в программе. OCTOPUZ 2.1 опровергает ...
                      ANCA предлагает LaserUltra, новое поколение приборов LaserPlus, воплощавших технологию измерения в процессе производства. Это решение позволяет клиентам работать в автоматическом режиме в течение ночи, будучи уверенными, что на следующий день они ...
                        Зуботочение значительно более производительно, чем зубодолбежная обработка заготовок шестерен, и более гибко, чем протяжка, но и здесь есть свои подводные камни. Минимальные ошибки в конструкции инструмента могут иметь решающее значение для успеха ...
                          Новые рабочие органы помогают автоматизировать процессы удаления материала, сокращая время и затраты на чистовую обработку, снижая риск травм персонала и улучшая результаты. Инструментальные блоки SCHUNK AOV, MFT-R и PCFC позволяют легко и просто ...
                          © 2025 Новости металлообработки
                                                                

                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com