Сегодня в металлообработке стало критически важным эксплуатировать станки с числовым программным управлением на более высоких скоростях резания и подачи, чтобы быть конкурентоспособными на мировом рынке, говорят представители компании HAIMER. Кроме того, многие обрабатывают более трудные для обработки материалы и используют современные технологии резания, в частности, режущий инструмент с большой спиралью. А также соответствующие методы программирования. Однако из-за увеличения скоростей резания и подачи новый режущий инструмент испытывает определенные смещения и может вылететь из держателя. До создания замка держателя Safe-Lock единственным способом решить эту проблему было использование режущего инструмента с боковой фиксацией, или плоского инструмента Weldon, и державки. Фиксация боковым зажимом системы Weldon вызывает смещение инструмента от центра, что приводит к снижению стойкости инструмента, низкой точности биения, достигающего 0,05 миллиметра и, как следствие, к недостаточной чистоте поверхности и геометрической точности готовых деталей.
Кроме того, узел держателя неуравновешен по своей природе, что заставляет снижать скорость резания и подачи, что существенно снижает потенциальную производительность. Компания HAIMER отреагировала на эту проблему, изобретя Safe-Lock.
Замок Safe-Lock имеет полученную электроэрозионной металлообработкой конфигурацию. Здесь имеет место фиксация инструмента в держателе с горячей посадкой.
Поэтому, когда оператор сжимает держатель для фиксации режущего инструмента, последний входит в контакт с формой Safe-Lock через канавки на задней части режущего инструмента, соответствующие выступам внутри держателя.
Поскольку около 20 лицензированных производителей режущего инструмента стандартно выполняют канавки Safe-Lock на задней стороне своих режущих инструментов, эта функция в сочетании с точностью биения державок HAIMER обеспечивает низкий уровень вибрации и эффективную обработку.
Нужно сказать, что HAIMER Safe-Lock обеспечивает, помимо защиты от выдвижения, очень высокую точность биения, в пределах 0,003 миллиметра. И да, только Safe-Lock обеспечивает максимальную скорость съема металла в сочетании с абсолютной надежностью и точностью процесса.
Благодаря увеличенной глубине резания и ускоренной подаче скорость съема металла может быть увеличена до 100 процентов, и в аналогичной степени уменьшается износ инструмента благодаря отличным характеристикам биения и балансировки.
С одной стороны, Safe-Lock был создан в ответ на проблемы, с которыми ежедневно приходится сталкиваться операторам тяжелых станков. С другой, изначально данный подход сделал себе имя в аэрокосмической и энергетической отраслях.
Однако экономия средств и времени отмечается не только в типичных аэрокосмических областях применения, но также характерна для ряда распространенных сфер применения фрезерования.
В частности, сегодня немало клиентов, использующих современные высокоэффективные стратегии динамического фрезерования, доступные от компаний-разработчиков программного обеспечения автоматизированной металлообработки, обнаружило, что Safe-Lock является абсолютной необходимостью.
Safe-Lock обеспечивает операторам стопроцентную безопасность режущего инструмента. А также сугубую точность зажимания по форме в сочетании с точной фрикционной посадкой.
Или с технологией высокоточного цангового патрона с Safe-Lock. Кроме того, в данном случае нет потери точности, вырывания инструмента, вращения инструмента и повреждений заготовки или станка.
В одном из своих первых коммерческих приложений микросверлильный инструмент Ingersoll привнес стабильность в обработку, которую пользователь описывает как идеальный шторм. Сверление крошечной тонкостенной титановой медицинской детали посрамило все ...
FormAlloy Technologies, компания, занимающаяся аддитивным металлопроизводством, additive manufacturing, AM, выпустила вторую редакцию многобункерного устройства подачи порошка, известного как Alder Development Feeder, ADF. 16-бункерный ADF модульно ...
В последнее время появилось особенно много многозадачных станков с числовым программным управлением. Растет потребность в еще большем количестве фрезерно-токарных и токарно-фрезерных станков. История промышленности свидетельствует, что оператор ...
L.S. Starrett Company улучшила свою мультисенсорную систему технического зрения AVR300 линзой с увеличением 0,14 с самым большим для Starrett на сегодняшний день полем обзора в серии AVR, 60 на 48 миллиметров. Для большей эффективности и точности на ...
Компания BIG KAISER представила две версии резака C-Centering. Это многофункциональный резак для точечного сверления, центрирования и снятия фасок. Данный резак является индексируемым. В его конструкции используется специализированная вставка, с ...
В бизнесе металлообработки массачусетская компания Alpha Grainger Manufacturing уже почти полвека. Начинали братья Джейк и Гэри Грейнджер в гараже, но быстро создали бизнес с потенциалом расширения. Определенные средства были вложены в ...
На прошедшей с 17 по 22 ноября 2016 года в Токио выставке JIMTOF 2016 компания DMG MORI представила Robo2Go, мобильную систему автоматизации токарных центров с простейшим программным обеспечением через приложение Celos App. Внедрение ...
Компании Spring Technologies, разработчику программного обеспечения для моделирования процессов обработки на станках с числовым программным управлением, предстоит ввести мобильный пакет для своей основной платформы NCSimul Machine и программного ...
CGTech представляет новую версию программного обеспечения VERICUT, версия 8.2. Это программное обеспечение моделирования, контроля и оптимизации станка с числовым программным управлением имитирует все виды металлообработки с числовым программным ...
Система металлического наращивания SLM 280 трехмерно печатает абсолютно плотные металлические детали с исключительными качеством отделки поверхности, геометрической точностью и прочностью, информирует компания SLM Solutions. Сегодня основа линейки ...
Станкостроитель RefreshEng, специализирующийся на шлифовке, модернизировал технологию бесцентрового шлифования на основе одного из наиболее широко используемых в мире станков. Это удалось сделать за счет программного обеспечения от такого поставщика ...
В 1987 году Century Tool and Gage Company приобрела и модернизировала свою первую вертикальную фрезу с системой числового программного управления Fidia. На протяжении последних тридцати лет она постоянно модернизирует свои системы управления и ...