Сегодня в металлообработке стало критически важным эксплуатировать станки с числовым программным управлением на более высоких скоростях резания и подачи, чтобы быть конкурентоспособными на мировом рынке, говорят представители компании HAIMER. Кроме того, многие обрабатывают более трудные для обработки материалы и используют современные технологии резания, в частности, режущий инструмент с большой спиралью. А также соответствующие методы программирования. Однако из-за увеличения скоростей резания и подачи новый режущий инструмент испытывает определенные смещения и может вылететь из держателя. До создания замка держателя Safe-Lock единственным способом решить эту проблему было использование режущего инструмента с боковой фиксацией, или плоского инструмента Weldon, и державки. Фиксация боковым зажимом системы Weldon вызывает смещение инструмента от центра, что приводит к снижению стойкости инструмента, низкой точности биения, достигающего 0,05 миллиметра и, как следствие, к недостаточной чистоте поверхности и геометрической точности готовых деталей.
Кроме того, узел держателя неуравновешен по своей природе, что заставляет снижать скорость резания и подачи, что существенно снижает потенциальную производительность. Компания HAIMER отреагировала на эту проблему, изобретя Safe-Lock.
Замок Safe-Lock имеет полученную электроэрозионной металлообработкой конфигурацию. Здесь имеет место фиксация инструмента в держателе с горячей посадкой.
Поэтому, когда оператор сжимает держатель для фиксации режущего инструмента, последний входит в контакт с формой Safe-Lock через канавки на задней части режущего инструмента, соответствующие выступам внутри держателя.
Поскольку около 20 лицензированных производителей режущего инструмента стандартно выполняют канавки Safe-Lock на задней стороне своих режущих инструментов, эта функция в сочетании с точностью биения державок HAIMER обеспечивает низкий уровень вибрации и эффективную обработку.
Нужно сказать, что HAIMER Safe-Lock обеспечивает, помимо защиты от выдвижения, очень высокую точность биения, в пределах 0,003 миллиметра. И да, только Safe-Lock обеспечивает максимальную скорость съема металла в сочетании с абсолютной надежностью и точностью процесса.
Благодаря увеличенной глубине резания и ускоренной подаче скорость съема металла может быть увеличена до 100 процентов, и в аналогичной степени уменьшается износ инструмента благодаря отличным характеристикам биения и балансировки.
С одной стороны, Safe-Lock был создан в ответ на проблемы, с которыми ежедневно приходится сталкиваться операторам тяжелых станков. С другой, изначально данный подход сделал себе имя в аэрокосмической и энергетической отраслях.
Однако экономия средств и времени отмечается не только в типичных аэрокосмических областях применения, но также характерна для ряда распространенных сфер применения фрезерования.
В частности, сегодня немало клиентов, использующих современные высокоэффективные стратегии динамического фрезерования, доступные от компаний-разработчиков программного обеспечения автоматизированной металлообработки, обнаружило, что Safe-Lock является абсолютной необходимостью.
Safe-Lock обеспечивает операторам стопроцентную безопасность режущего инструмента. А также сугубую точность зажимания по форме в сочетании с точной фрикционной посадкой.
Или с технологией высокоточного цангового патрона с Safe-Lock. Кроме того, в данном случае нет потери точности, вырывания инструмента, вращения инструмента и повреждений заготовки или станка.
Компания SPRING TECHNOLOGIES продемонстрировала посетителям американской выставки EASTEC 2017, как разработанный ее инженерами комплект цифровых решений «все-в-одном» NCsimul Solutions 10 может помочь повысить эффективность ...
Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные ...
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
С учетом как экономических, так и технических трудностей, с которыми сталкиваются промышленные металлообработчики, производителем металлорежущего инструмента Simonds International сконструированы эффективные биметаллические ленточные пилы. ...
Многие годы в производстве трансмиссий конкурировали автоматический преобразователь крутящего момента и передача с двойным сцеплением. Теперь системы преобразования момента вновь приобретают все большее значение. Во-первых, они по-прежнему считаются ...