Главная»технологии»Программное обеспечение металлообработки Mastercam 2019
Программное обеспечение металлообработки Mastercam 2019
14.09.2018
Софт Mastercam 2019 помогает повысить производительность металлообработки и снизить общие производственные затраты за счет новых двухмерных многоосевых функций автоматизации фрезерования, а также усовершенствований подготовки, касающихся как CAD, так и моделей, кроме того, расширенного трехмерного инструментообеспечения, ускоренной отделки и существенных улучшений работы токарных и токарно-фрезерных станов. Использование Mastercam 2019 помогает продолжать повышать производительность и эффективность программирования металлообработки. Одновременно получается сокращать совокупные издержки производства, чему способствуют улучшения автоматизации двухмерной металлообработки по пятиосевой траектории. Повторно спроектированные стратегии снятия фаски и проделывания отверстий, а также новые многоосевые зачистки обеспечивают новые уровни автоматизации и простоты экономии времени.
Новые стратегии траекторий фрезерования, такие, как высокоскоростная Equal Scallop, обеспечивают как производительность обработки, так и улучшение качества поверхности. Новая версия включает дополнительную поддержку метода Sandvik Coromant PrimeTurning, улучшенную технологию фрезерования канавок, подачу стержней и другие функции для токарных и фрезерных приложений, а также поддержку нового токарного суппорта и суппорта станка швейцарского стиля.
Mastercam 2019 повышает эффективность и сокращает время настройки, необходимой для обработки заготовок и программирования изготовления деталей. Это решение включает расширенные возможности САПР и поддержку импорта трехмерных моделей, улучшенные инструменты подготовки деталей и настройки крепежных элементов, дополнительные возможности PowerSurface и расширенную поддержку такой функци, как model-based definition, она же MBD.
Расширенная библиотека инструментальных средств Mastercam 2019 предназначена для предоставления точных моделей трехмерных инструментов, обеспечивает доступ к новейшей технологии резания и предоставляет обновления для платформ Sandvik Coromant CoroPlus и MachiningCloud.
Кроме того, Mastercam 2019 расширяет функциональные возможности Accelerated Finishing с поддержкой инструментов конусной и криволинейной обработки, каковые возможности способствуют сокращению цикла на 75 проценстов для отделочных операций с улучшенным качеством отделки поверхности.
Благодаря усовершенствованиям в области как траекторий движения инструментов, так и станочного моделирования, а также графическим инструментам и другим инструментам проверки и анализа, Mastercam 2019 обеспечивает большую уверенность в программировании и позволяет принимать более информированные решения до запуска задания.
Эти улучшения включают поддержку одновременного сверления нескольких отверстий и лучшего управления осью в симуляции, позволяя пользователю легко проверять пределы станка или проверку на возможное столкновение инструментов в рабочей зоне.
Помимо всего прочего, программное обеспечение Mastercam 2019 совершенствует документооборот и всю работу предприятия, а также помогает решать проблемы качества и сертификации. Новые возможности визуализации инструментальной траектории и просмотра состояния инструментов повышают эффективность управления рабочим процессом, а также предоставляют лучшие средства документации процессов.
Посетителям выставки IMTS 2016 компания OMAX Corporation продемонстрировала, как ее гидроабразивная технология, созданная для обеспечения успешных режущих производственных решений, работает на центрах JetMachining. Как при этом изготавливаются ...
Компания Mitsubishi Electric предлагает решения по обслуживанию станков, предоставляя производителям ответ на проблемы нехватки рабочей силы и одновременно повышая производительность. Линейка продуктов LoadMate Plus компании Mitsubishi Electric ...
Не так давно компания Siemens представила свои программно-аппаратные решения Sinumerik с числовым программным управлением, предлагая двойные пути для производителей станков и конечных пользователей-металлообработчиков. Улучшения в области ...
Инновационной разработкой на рынке металлообработки стала система контроля PCS-100 компании Positive Contact Sensors. Новое устройство можно использовать при работе на токарных станках и обрабатывающих центрах различного типа. Конструкция PCS-100 ...
Один из американских производителей автомобильных трансмиссий решил увеличить срок службы используемого им инструмента и таким образом уменьшить издержки на одно отверстие. Компания West Ohio Tool уже делала для этого производителя твердосплавный ...
Инновационное программное обеспечение от NUM позволяет станкостроителям и модификаторам станков с числовым программным управлением предоставлять своим клиентам исключительно простые в использовании средства программирования заготовок и управления ...
Шероховатость плоских и сферических поверхностей деталей с максимальной точностью измеряется при помощи так называемых поворотных профилометров. До настоящего времени такие приборы производились только в США. Первым устройством, разработанным в ...
Этот инструмент разработан 2L как недорогое средство точечно-ударного маркирования металлоизделий. По словам представителя компании, внедрение данного инструмента открывает возможность участия в торгах для некрупных производителей на вакансиях, ...
Программное обеспечение OCTOPUZ 2.1 дает упрощенный подход к построению траекторий движения инструментов. Новый набор средств OCTOPUZ PathFinder автоматически определяет и устраняет ограничения и ошибки в программе. OCTOPUZ 2.1 опровергает ...
ANCA предлагает LaserUltra, новое поколение приборов LaserPlus, воплощавших технологию измерения в процессе производства. Это решение позволяет клиентам работать в автоматическом режиме в течение ночи, будучи уверенными, что на следующий день они ...
Зуботочение значительно более производительно, чем зубодолбежная обработка заготовок шестерен, и более гибко, чем протяжка, но и здесь есть свои подводные камни. Минимальные ошибки в конструкции инструмента могут иметь решающее значение для успеха ...
Новые рабочие органы помогают автоматизировать процессы удаления материала, сокращая время и затраты на чистовую обработку, снижая риск травм персонала и улучшая результаты. Инструментальные блоки SCHUNK AOV, MFT-R и PCFC позволяют легко и просто ...