Одним из ведущих мировых специалистов в области инструментальных покрытий является компания Oerlikon Balzers. Поставляемые ею покрытия существенно повышают производительность металлообрабатывающих инструментов и точность изготовления деталей. Покрытия, выпускаемые под маркой Balinit, прочнее стали и чрезвычайно тонки. При этом они обеспечивают заметное снижение уровня трения и износа. Нужно сказать, что Oerlikon Balzers разрабатывает как сами покрытия, так и технологии их нанесения. Говоря об оптимизированной наноструктуре, описываемой новой универсальной формулы покрытия, Oerlikon Balzers продвигает рецепт Balinit Pertura как способ увеличения твердости высокопроизводительных твердых сверл и повышения их устойчивости к остаточным напряжениям.
Справедливости ради следует сказать, что вообще-то разрабатываемые Oerlikon Balzers покрытия используются для повышения производительности и срока службы различных прецизионных компонентов. Ну и, разумется, инструментов для обработки металла. А также пластмасс. Например, если речь идет о сверлении отверстий в стали, нержавеющей стали или чугуне, или если изготавливаемая деталь требует специальной геометрии лезвия. Деталь может иметь глубокое глухое отверстие, микроуглубление, ее могут сверлить ступенчато, с внутренним или внешним охлаждением. Во всех этих случаях Balinit Pertura сообщает повышенную стойкость к истиранию и увеличивает срок службы инструмента при умеренных и высоких скоростях.
Изучая проблему трещин, которые развиваются в многослойных покрытий, разработчики приблизились к границе между слоями толщиной примерно от 100 до 400 нанометров. Новая формула предусматривает более жесткую конструкцию нанослоя толщиной от 5 до 20 нанометров, в данном случае развитие трещин значительно снижается, что приводит к заметному удлинению срока службы инструмента. Даже при сухом или глубоком сверлении.
Как отмечают специалисты Oerlikon, повышенная стойкость к истиранию также означает плавность стружкоудаления при сверлении жестких материалов и решении нестандартных задач изготовления отверстий и углублений. А также при пониженных уровнях нажима инструмента и станка. Это также продлевает срок службы и производительность основного оборудования. Тесты на производительность при сверлении стали на умеренных и высоких скоростях показали 20-40-процентное увеличение числа успешно завершенных отверстий. При обработке же чугуна время сверления 500 отверстий удалось сократить вдвое.
В дополнение к более высоким показателям производительности новое покрытие помогает сократить инженерные и эксплуатационные расходы благодаря уменьшению необходимости в ремонте станка. После нескольких рабочих циклов инструмент точного сверления все еще как новый. Это ли не повышение экономической эффективности, предлагаемое разработчиком.
При этом возможны два варианта защиты инструмента. Или изношенное покрытие полностью удаляется с основы, после чего наносится новое покрытие. Или же, и это менее дорогая альтернатива, выполняется переточка только функциональной поверхности изношенного инструмента, после чего все сверло вновь покрывается защитным слоем.
Решения для удаления заусенцев различаются в зависимости от того, какую технологию предполагается использовать для резания и какое качество отделки должно быть у готовых деталей. Этой весной компании Lissmac и 3M Abrasives совместно провели ...
Не так давно станкостроитель Yamazaki Mazak, материнская компания кентуккийской корпорации Mazak, представила новое всеохватывающее видение производства на основе передовых производственных ячеек и систем. Благодаря полноте цифровой интеграции ...
Когда недавно производителю коммерческих авиационных шасси Alta Precision, Монреаль, пришлось расширить свое производство, чтобы освоить новый продукт, данная ситуация рассматривалась как повод инвестировать в обновление потенциала. Компания ...
Новое программное обеспечение станочного моделирования от подразделения Manufacturing Intelligence компании Hexagon решает проблему нестабильности пятиосевого станка. В итоге производители добиваются качества без ущерба для производительности. ...
Плазменный стол с числовым программным управлением Metal Master 2.0 CNC от Messer Cutting Systems настолько прост в использовании, что загрузку программы от начала резания отделяют всего три клика. Агрегат Metal Master 2.0 сочетает в себе простоту ...
Новая стратегия программирования высокоскоростной металлообработки Vortex будет значительно усовершенствована. Это нужно для выпуска в 2013 году системы PowerMILL фирмы Delcam для высокоскоростной и пятиосевой металлообработки. В сентябре же 2012 ...
Компания Thielenhaus Technologies, специалист по суперфинишированию, разработала процесс суперфиниширования небольших коленчатых валов, которые становятся все более распространенными. По информации компании, процесс внедрения двух новшеств уже идет. ...
Accudyne Products представила съемник прутков увеличенной протяженности для автоматизации токарных станков с числовым программным управлением. Новый съемник EZ-Puller рассчитан на стержни диаметром от 0,25 до 5 сантиметров, а также на шестигранные ...
На протяжении последнего десятилетия новые изменения в конструкциях режущих инструментов и технологиях обрабатывающих центров сделали возможным фрезерование деталей сложных форм из упрочненных материалов, 55 по Рокуэллу и выше, которое ранее ...
Соблазн аддитивного производства, оно же трехмерная печать, силен для как операторов, так и для разработчиков и поставщиков производственных систем. Но попытки найти правильный подход для различных технологий, для ламинирования ли, для лазерного ли ...
Композитные распределительные валы являются относительно новым явлением в автомобилестроении. Что касается конкретно производства грузовиков, то в данной подотрасли такие валы стабильно имеют свою рыночную нишу. Это оказывается возможным благодаря ...
Доступна новая серия термоусадочных станков Haimer. Эта автоматизированная серия, Power Clamp i4.0, поддерживает интерфейс обмена данными с производственной сетью компании. Три модели, Power Clamp Premium i4.0, Sprint i4.0 и Comfort i4.0, могут быть ...