nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Расходные материалы сокращают время прожига толстой стали

Расходные материалы сокращают время прожига толстой стали  Компания Thermal Dynamics Automation модернизировала свою 400-амперную систему резания с использованием высокоточного источника питания Ultra-Cut 400 XT, резака XT с расходными деталями QuickPierce и контроллера производительности iCNC, чтобы сократить время прожига до 40 процентов для низкоуглеродистой стали толщиной от 3 до 5 сантиметров. Более быстрая прошивка в свою очередь сокращает время цикла, особенно для пластин со сложным гнездом деталей. Компания Thermal Dynamics также улучшила компоненты внешнего интерфейса своих расходных деталей на 400 ампер и внесла несколько других усовершенствований в процесс зажигания дуги, чтобы увеличить срок службы деталей, сократить время между заменами расходных материалов и снизить общую стоимость резания. Компания Thermal Dynamics дополнительно увеличила срок службы расходных материалов, добавив в свой iCNC Performance Control процедуры прокалывания на лету и предотвращения образования луж.

Традиционные процедуры прожигания предусматривают удерживание резака в одном месте до тех пор, пока плазменная струя полностью не пройдет сквозь пластину. Как только контроллер обнаруживает прожиг, он перемещает резак по траектории резания.

Эта процедура по своей сути означает воздействие на расходные детали большего количества расплавленного металла. В процессе перфорации типа pierce-on-the-fly движение резака начинается примерно через треть общего времени прожига, говорит Дирк Отт, вице-президент Global Mechanized Plasma Systems.

Канавка за резаком обеспечивает путь отвода расплавленного металла, уменьшая степень его воздействия на расходные детали. Кроме того, вам не нужно прорезать лужу шлака в конце реза, что способствует большей чистоте реза.

Предотвращение образования лужи также продлевает срок службы расходных деталей, предотвращая касание передним концом резака лужи во время зажигания дуги. Во время зажигания дуги резак касается пластины, перемещается на высоту зажигания дуги, относительно небольшой, и запускает дугу.

Через долю секунды контроллер поднимает резак на более высокий уровень, удерживает его там, пока дуга не проникает в пластину, а затем опускает резак на высоту резания. Избегание прокалывания лужи удерживает факел на более высоком уровне на секунду или две дольше, чтобы свести к минимуму воздействие брызг и вероятность прикосновения к луже.




Ещё из раздела технологии

    Плазменный стол с числовым программным управлением Metal Master 2.0 CNC от Messer Cutting Systems настолько прост в использовании, что загрузку программы от начала резания отделяют всего три клика. Агрегат Metal Master 2.0 сочетает в себе простоту ...
      Новая стратегия программирования высокоскоростной металлообработки Vortex будет значительно усовершенствована. Это нужно для выпуска в 2013 году системы PowerMILL фирмы Delcam для высокоскоростной и пятиосевой металлообработки. В сентябре же 2012 ...
        Компания Thielenhaus Technologies, специалист по суперфинишированию, разработала процесс суперфиниширования небольших коленчатых валов, которые становятся все более распространенными. По информации компании, процесс внедрения двух новшеств уже идет. ...
          Accudyne Products представила съемник прутков увеличенной протяженности для автоматизации токарных станков с числовым программным управлением. Новый съемник EZ-Puller рассчитан на стержни диаметром от 0,25 до 5 сантиметров, а также на шестигранные ...
            На протяжении последнего десятилетия новые изменения в конструкциях режущих инструментов и технологиях обрабатывающих центров сделали возможным фрезерование деталей сложных форм из упрочненных материалов, 55 по Рокуэллу и выше, которое ранее ...
              Соблазн аддитивного производства, оно же трехмерная печать, силен для как операторов, так и для разработчиков и поставщиков производственных систем. Но попытки найти правильный подход для различных технологий, для ламинирования ли, для лазерного ли ...
                Композитные распределительные валы являются относительно новым явлением в автомобилестроении. Что касается конкретно производства грузовиков, то в данной подотрасли такие валы стабильно имеют свою рыночную нишу. Это оказывается возможным благодаря ...
                  Доступна новая серия термоусадочных станков Haimer. Эта автоматизированная серия, Power Clamp i4.0, поддерживает интерфейс обмена данными с производственной сетью компании. Три модели, Power Clamp Premium i4.0, Sprint i4.0 и Comfort i4.0, могут быть ...
                    Компания Unisig разрабатывает комплексные технологии для глубокого сверления, а на чикагской выставке IMTS 2016 продемонстрирует две простые в использовании высокоточные системы. Это высокопроизводительный станок для так называемого ружейного ...
                    • компании и бренды: Trumpf
                    В процессе лазерной сварки дымовой шлейф паров металла может вызвать отклонение лазерного луча. Пары металла также могут сокращать мощность лазерного излучения, поглощая его. В результате, возможно сокращение глубины реза и образование заусенцев и ...
                      INDEX объявила, что продемонстрирует весь спектр своих решений для высокоточной обработки на выставке IMTS 2024, на которой, помимо всего прочего, состоится североамериканский дебют агрегата C200 FANUC от INDEX, нового экономичного варианта ...
                        Вот пример логической комбинации технологий металлообработки. Компании-партнеры GFAgieCharmilles и EOS продемонстрировали то, что они называют почти автоматическим цепным процессом производства инструментария для инъектирования и формования с ...
                        © 2025 Новости металлообработки
                                                              

                        Сайт работает на платформе Nestorclub.com