Компания Teknics ZeroClamp USA представила свою консоль автоматизации Zerolox XP 80Z Zero Point Workholding, произведенную в Германии. Консоль Zerolox предоставляет универсальный интерфейс, который позволяет за секунды быстро и точно позиционировать пятиосевые самоцентрирующиеся тиски, поддоны и заготовки на трехосевых, четырехосевых и пятиосевых станках с числовым программным управлением. Неизнашиваемая технология обеспечивает высокую надежность. Пневматическая консоль готова к использованию либо вручную, либо с робот-автоматизацией. Консоль ZeroClamp Zerolox Zero Point Automation превосходит как по повторяемости, так и по силе зажима узлы крепления заготовок с одной нулевой точкой, имея только одну зажимную шпильку с ориентирующим штифтом или пазом.
Кроме того, ручные механические системы зажима нулевой точки пластины используют четыре шпильки с V-образным пазом на расстоянии 52/96 миллиметров, что требует зазора в нескольких геометрических плоскостях.
Тепловой рост всегда имеет место в центральной точке консоли, что важно для точной пятиосевой обработки и поддержания центра вершины инструмента и оси вращения. Четыре встроенных зажимных узла обеспечивают зажимное усилие, равное 50 килоньютонам.
Консоль автоматизации может использоваться с пятиосевой самоцентрирующейся автоматикой ZeroClamp ZeroVise. Решение приводится в действие пневматически с давлением 620 килопаскалей, необходимым только для разблокировки консоли.
Не требуются роторные соединения или воздуховоды, и решение работает без постоянной подачи воздуха. Компактная конструкция может быть установлена на пятиосевом агрегате с числовым программным управлением с подъемником или без него, на четырехосевые и пятиосевые поворотные столы, цапфы и все системы автоматизации.
Тиски можно заменить вручную с помощью ZeroLox за секунды, а для автоматизации он готов к установке простого непневматического робота-захвата. Тиски полностью герметичны и имеют самоочищающуюся, отталкивающую стружку конструкцию, что исключает скопление и попадание стружки и смазочно-охлаждающей жидкости внутрь.
Это обеспечивает минимизацию затрат на очистку при замене деталей и предотвращает стекание смазочно-охлаждающей жидкости с тисков, когда они находятся вне станка. При перестановке губок и изменении двух положений быстросменных губок длина тисков не увеличивается.
Это позволяет использовать короткий инструмент, обеспечивая более высокую скорость подачи, лучшее качество поверхности и оптимальный доступ к деталям.
