Повышение эффективности и производительности при погружной электроэрозии

Благодаря технологии адаптивного управления искусственным интеллектом применение нового станка погружной электроэрозионной металлообработки Mitsubishi SV12P способствует оптимизации производительности, снижению потребления электроэнергии и устранению неопределенности при оценке времени обработки. Запатентованная технология искусственного интеллекта Maisart логично использует данные мониторинга состояния. Например, возможно в режиме реального времени диагностировать проблемы прожига и напрямую изменять определенные параметры для обеспечения стабильного и точного результата. Это позволяет операторам станков с любым уровнем подготовки получать качественные результаты в сложных полостях и формах. Поскольку технология искусственного интеллекта анализирует текущие данные датчиков для определения оптимальных условий, она способствует снижению общего износа электродов и прочих затрат. Контролируя эти параметры, станок может работать более эффективно.

Он может более точно прогнозировать время обработки, что традиционно является сложной задачей, и рассчитывать рабочее время, что помогает при настройке заготовки и управлении проектом. Три варианта схемы подключения позволяют использовать оборудование в различных целях:

Стандартный контур NP2 разработан для обеспечения ультратонкой, так называемой сатинированной обработки любой поверхности. Усовершенствованная схема Glossy Mirror Finishing Circuit, она же LLTX, позволяет выпускать формы без необходимости их полировки.

Схема же HPS увеличивает скорость обработки и снижает износ электродов при работе с такими материалами, как поликристаллические алмазы, нитриды бора или углеродистая сталь.

Электроэрозионный станок Mitsubishi SV12P, оснащенный широкоформатным интуитивно понятным контроллером Mitsubishi M800, может быть также оснащен диагностической технологией remote360 от MC Machinery и видеокамерой для удаленной визуализации.