nestormedia.com nestorexpo.com nestormarket.com nestorclub.com
на главнуюновостио проекте, реклама

Горизонтальная производственная ячейка SUPERCELL-300G от Kitamura

Горизонтальная производственная ячейка SUPERCELL-300G от Kitamura  Компания Kitamura Machinery продемонстрировала свою новую пятиосевую горизонтальную гибкую производственную ячейку SUPERCELL-300G на выставке IMTS 2018, которая прошла в Чикаго с 10 по 15 сентября.

Вниманию посетителей были представлены как собственно SUPERCELL-300G, так и его 20-станционная система Advanced Process Control, APC, с системой идентификатора работы и 174-позиционной системой смены инструмента матричного типа. Ячейка SUPERCELL-300G устанавливает 20 паллет в штабель шириной 3,8 метра, представляя собой компактный производственный центр с возможностью беспилотного производства очень сложных деталей средних размеров. Рассчитанная на объем до 80 поддонов идентификационная система функционирует с использованием микросхемы IC на каждом поддоне, что позволяет быстро и точно хранить и передавать данные работы поддонов во вспомогательное меню, имея возможность удобного управления поддонами. Уникально интегрированный дизайн системы штабелирования паллет перед станком обеспечивает легкий доступ и обзор всех поддонов одновременно для упрощения настройки на конкретные детали и контроля качества.

Манипулятор Automatic Work Handling Robot от Kitamura разработан исключительно для SUPERCELL-300G, что позволяет плавно и быстро менять паллеты, сокращая время загрузки-разгрузки для точного и безопасного выполнения just-in-time сложных производственных циклов.

Поворотный стол имеет возможность 360-градусного вращения. В сочетании с интегрированным цапфовым столом высокой жесткости с возможностью перемещения по оси А от 30 до минус 120 градусов это обеспечивает максимальную гибкость при позиционировании заготовки ближе к шпинделю.

Перемещения вдоль 4-й и 5-й осей осуществляются по сверхточной технологии с использованием роликовых зубчатых передач. Вкупе с гидравлической зажимной системой это позволяет решать задачи сложной пятиосевой одновременной обработки с непревзойденной стабильностью и точностью. Стандартная комплектация предусматривает наличие встроенного двухконтактного шпинделя на 20 тысяч оборотов в минуту.

Преимущества высокой скорости и плавной точности дополнены возможностью обрабатывать разнообразные экзотические материалы, все чаще встречающиеся не только в медицинской и аэрокосмической отраслях, но и в общей обрабатывающей промышленности. Конструкция с горизонтальным шпинделем обеспечивает повышенную жесткость и легкий доступ к заготовке по сравнению со шпинделем, не поддерживаемым в вертикальном положении.

Кроме того, разработчики SUPERCELL-300G создали преимущества исключительного управления стружкой, способствующие большей точности, повышенной производительности, лучшей отделке поверхности, быстрой замене деталей и увеличению срока службы инструмента по сравнению с вертикальным обрабатывающим центром.

Запатентованная система высокоскоростной, за 1,3 секунды, смены инстумента от Kitamura с фиксированной емкостью обеспечивает правильную идентификацию инструмента. Матричная конструкция делает возможной не только более быструю, но и более плавную смену инструмента при работе над более сложными деталями, для которых часто требуется большое количество инструментов.

Такие дополнительные отличительные особенности оборудования Kitamura, как линейная обратная связь по всем осям, высокая скорость подачи, достигающая 60 метров в минуту, технология кодирования и оригинальная сенсорно-пиктограммная система управления Arumatik-Mi от Kitamura, обеспечивают сверхбыструю и сверхплавную одновременную обработку многоосевых деталей. И совершенно беспилотное изготовление сложных деталей.







Ещё из раздела технологии

    Optimate , дочерняя компания TRUMPF , объявляет о двух масштабных обновлениях своего облачного программного обеспечения анализа и оптимизации деталей из листового металла. Теперь в ответ на растущий спрос пользователей можно анализировать сборки, ...
      Компания EWM предлагает новую цифровую экспертную платформу для всех аспектов сварки. EWM eXperience предлагает множество эксклюзивного контента для профессионалов. В том числе практические видеоролики, классифицированные по материалам, заготовкам, ...
        Компания SPRING TECHNOLOGIES продемонстрировала посетителям американской выставки EASTEC 2017, как разработанный ее инженерами комплект цифровых решений «все-в-одном» NCsimul Solutions 10 может помочь повысить эффективность ...
          Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные ...
            DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
              На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
                На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
                  Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
                    Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
                      Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
                        При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
                          Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
                          © 2026 Новости металлообработки

                          Сайт работает на платформе Nestorclub.com