Главная»технологии»Технология вырезки отверстий Enhanced Hole Technology(TM) для станков для плазменной резки от компании ESAB
Технология вырезки отверстий Enhanced Hole Technology(TM) для станков для плазменной резки от компании ESAB
10.08.2012
Компания ESAB, производящая сварочный и режущий инструмент, представила новую технологию вырезки отверстий, позволяющую значительно увеличить производительность старых станков, снимая необходимость в обновлении всей системы. Усовершенствованная технология Enhanced Hole Technology предназначена для станков для плазменной резки и призвана улучшить качество резки отверстий без замены системы программного управления и плазменных систем.
Новая технология вырезки отверстий включает компьютеризированный блок управления Vision PC от компании ESAB, плазменную систему SmartFlow 2, а также программное обеспечение Columbus III данной компании. Применение новой технологии позволяет достичь максимально возможного качества плазменной резки без замены оборудования.
Технология представляет собой значительное достижение инженерии, воплощенное в новой базе данных, регулирующей производственный процесс. Применение технологии Enhanced Hole Technology предполагает установку на станки для плазменной резки плазменного резака PT-36R, обновление подъемного устройства резака и установку программного обеспечения Columbus III. Результатом является получение глухих и сквозных отверстий высокого качества в заготовках из мягкой стали толщиной до дюйма без вмешательства оператора. При этом стоимость внедрения данной технологии значительно ниже, нежели стоимость замены программного управления, обновления плазменной системы и системы контроля высоты расположения резака.
Высокое качество плазменной резки является приоритетом для владельцев соответствующих устройств. С помощью новой технологии Enhanced Hole Technology возможно усовершенствование вырезки отверстий на машинах для плазменной резки без замены основных частей системы, что требует значительных затрат.
Optimate , дочерняя компания TRUMPF , объявляет о двух масштабных обновлениях своего облачного программного обеспечения анализа и оптимизации деталей из листового металла. Теперь в ответ на растущий спрос пользователей можно анализировать сборки, ...
Компания EWM предлагает новую цифровую экспертную платформу для всех аспектов сварки. EWM eXperience предлагает множество эксклюзивного контента для профессионалов. В том числе практические видеоролики, классифицированные по материалам, заготовкам, ...
Компания SPRING TECHNOLOGIES продемонстрировала посетителям американской выставки EASTEC 2017, как разработанный ее инженерами комплект цифровых решений «все-в-одном» NCsimul Solutions 10 может помочь повысить эффективность ...
Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные ...
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
