Одной из самых распространенных проблем при использовании режущих инструментов является их быстрый износ и связанное с ним снижение производительности и качества обработки. Менеджер по развитию компании Seco Tools рассказал, как определить, что пришло время заменить инструмент.
Самая изнашиваемая часть инструмента – это режущая кромка, поскольку именно на нее приходится основная нагрузка. На износ режущей кромки влияют такие факторы, как тип обрабатываемого материала, условия обработки, скорость подачи и др. И даже очень прочные твердосплавные режущие пластины с покрытием Duratomic от компании Seco со временем изнашиваются.
Ранее оценить износ режущего инструмента было гораздо проще по состоянию боковой грани и лунки износа. Оператор мог прервать выполнение операции и заменить режущую пластину.
Сейчас же данная процедура осложнена в значительной степени.
Как заявляет представитель компании Seco, в современном инструменте режущая кромка выглядит как новая в течение долгого времени, а потом неожиданно ломается, повреждая обрабатываемую деталь. Поэтому важно знать те «сигналы», которые позволяют определить правильный момент для замены режущей грани.
Правильная оценка состояния инструмента позволит увеличить производительность, уменьшить риск повреждения детали, увеличить надежность и снизить стоимость обработки за счет своевременного предотвращения дополнительных расходов.
Чтобы вовремя заменить инструмент, оператору необходимо помнить несколько особых сигналов. Среди них – возникновение «серых зон» на режущей кромке, едва заметных зазубрин или трещин, которые можно заметить только через увеличительное стекло, а также изменение цвета или формы стружки.
Компания Seco разработала специальную контрольную программу, позволяющую определить износ инструмента при обработке деталей из различных материалов, - STEP (Seco Technical Education Programme). Применение данной программы позволит оператору постоянно быть в курсе состояния режущей кромки и таким образом избежать непредвиденных поломок и повреждений.
Компания Seco заявляет, что благодаря последним разработкам в этой области проблема определения износа инструмента больше не будет волновать операторов и сказываться на качестве обрабатываемых деталей.
Компания FANUC America сделала новый шаг в области разработки комплексных инструментов оцифровки механических цехов с помощью новой системы NC Reflection Studio. Усовершенствованное программное обеспечение позволяет создавать сложные программы, ...
GF Machining Solutions предлагает решение AgieCharmilles FORM S 350 для погружной электроэрозионной металлообработки. Станок оснащен революционной генераторной технологией и улучшающей точность системой термостабилизации, что позволяет ...
Компания LNS America предлагает разработанное ее конструкторами автоматическое устройство магазинной подачи стержней GT 112-E, а также отсеивающий 50-микронную стружку конвейер SFcompact. Устройство GT 112-E берет на себя заботу о прохождении ...
Продление срока службы и увеличение производительности твердосплавных и высокоскоростных стальных режущих инструментов возможно путем хонингования режущих кромок и полирования канавок, информирует Bel Air Finishing Supply. Эти твердые материалы ...
Компания Sandvik Coromant представит на чикагской выставке IMTS 2016 новую серию продуктов, разработанных на основе их подключаемости. Эта разработка предпринята для того, чтобы помочь производителям оптимизировать их процессы обработки и принятия ...
Подразделение автоматизации производства корпорации Okuma America запустило новую фирменную линейку автоматизированной робототехники, серию Okuma Robot Loader , ORL . Серия продукции ORL включает три продукта, и все они предназначены для ...
Покрытие IG3 представляет собой новейшее решение от Horn USA. Покрытие IG 3, разработанное для повышения эффективности и производительности обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, представляет собой значительный прогресс в технологиях ...
Тонкопленочное покрытие Zinga обеспечивает стали отличную катодную защиту. Результаты многочисленных испытаний показывают, что в самых агрессивных условиях цинк покрытия защищает поверхность металла лучше, чем горячая оцинковка. По отношению к стали ...
Компания Heller Machine Tools предлагает новую технологию нанесения покрытия на сверленые цилиндрические внутренние поверхности легких алюминиевых автомобильных картеров. Упрочнение материала способствует увеличению долговечности двигателя и ...
Сконструированная по принципу all-in-one новая роботизированная шлифовальная ячейка Fab-Pak OmniClean от Lincoln Electric и 3M предназначена для упрощения шлифования деталей малого и среднего размера до и после сварки без дополнительных затрат ...
Агрегат от IMA Schelling Precision сочетает в себе пилу для раскроя алюминия и робот-манипулятор. Внедрение агрегата значительно увеличивает эффективность резани: Возможно достижение большей производительности при меньших затратах на персонал и ...
Компания KVK Koerner GmbH (Австрия) уже свыше 40 лет работает в области оборудования для горячего цинкования и обладает многолетним опытом разработки и осуществления соответствующих проектов. Ради экологической чистоты будущего мира компания ...