Конструкторы MAG преобразовали горизонтальный станок в токарный центр

Станкостроительная компания MAG разработала модифицированную версию своего горизонтального обрабатывающего центра NBH 630. Круглый поддон способствует эффективному преобразованию агрегата в токарную систему. Диаметр зажимной поверхности, равный 800 миллиметрам, и несущая способность по деталям, вес которых может достигать 1500 килограммов, позволяют быстро раскручивать поворотный стол до 800 оборотов в минуту. Новая конструкция включает поворотную головку с числовым программным управлением, которая позволяет токарному инструменту переходить из горизонтального в вертикальное положение при 80 оборотах в минуту. Для безопасной точки шпиндель с держателем HSK 100 оснащается муфтой Хирта.
MAG разрабатывает станки и системы для широкого спектра брендов, включая Cincinnati, CrossHueller, Fadal, Giddings&Lewis, HuellerHille, Witzig&Frank, Hessapp, Ex-Cell-O, Honsberg и Boehringer. Новинка NBH 630 MT была представлена ​​осенью 2012 года на международной выставке AMB в Штутгарте. Возможности станка в области сверления, а также внешней и внутренней точки были продемонстрированы на алюминиевом корпусе турбины. В комплексе поворотный стол и поворотная головка преобразуют NBH 630 MT в универсальный фрезерно-токарный центр.
Приводимая в движение двигателем поворотная головка может быть использована для фрезерования, сверления и нарезания резьбы в различных угловых положениях. Поворотный диапазон простирается от минус 180 до плюс 180 градусов. По информации MAG, способность станка к одновременной пятиосевой обработке контурных поверхностей произвольной формы, например, штампованных и формованных изделий, аэрокосмических деталей, расширяет диапазон применения станка.
MAG подчеркивает, что пользователи новой машины могут достигать полной пятисторонней обработки за одну установку, с оптимальной точностью и аккуратностью. Другие операционные преимущества включают уменьшение количества переустановок, способствующее улучшению качества продукции и сокращению сроков ее выпуска. Прямоприводной осью вращения поворотного стола можно превосходно управлять без механических зазоров. Определенная экономия может быть получена за счет сокращения потребности в крепежной оснастке. А от капитальных вложений можно ожидать снижения стоимости производства станка.