Серия вертикальных обрабатывающих центров Mynx компании Doosan
14.10.2011
Компания Doosan начала выпуск новой серии мощных вертикальных обрабатывающих центров с прямоугольными направляющими Mynx. Новые модели идеально подходят для осуществления черновой обработки сложных деталей. Производители гарантируют исключительную точность обработки и высокое качество поверхности готового изделия при использовании трехосевых новой серии.
Высокая производительность при эксплуатации новых обрабатывающих центров достигается за счет жесткой конструкции, мощных шпинделей, вместительных инструментальных магазинов, возможности перемещения по осям на высокой скорости, а также благодаря удобному для операторов программному обеспечению.
В инновационную серию Mynx входят 6 моделей обрабатывающих центров. Самые компактные размеры имеют станки Mynx 5400/40 и Mynx 5400/50. Перемещение по осям X, Y и Z составляет соответственно 1020 мм, 540 мм и 530 мм. Данные модели оснащены поворотными столами, размеры которых равны 1200мм×540 мм. Предельный вес обрабатываемых заготовок – 800 кг. Модели Mynx 6500/40 и 6500/50 имеют средние размеры, перемещение по трем осям – 1270 мм×670 мм×625 мм. Площадь поворотного стола – 1400 мм×670 мм. Максимальный вес обрабатываемых деталей равен 1000 кг.
Самыми габаритными являются модели Mynx 7500/40 и Mynx 7500/50. Перемещение по осям X, Y и Z составляет 1524 мм×762 мм×625 мм, допускается обработка заготовок весом до 1500 кг на поворотных столах, размеры которых равны 1600 мм×750 мм. Скорость перемещения по осям составляет 30 м/мин.
Среди основных преимуществ новых обрабатывающих центров серии Mynx следует назвать прочную конструкцию и особый дизайн, который позволяет оптимизировать статическую и динамическую жесткость станков. Помимо этого, все модели оснащены прямоугольными направляющими, которые значительно способствуют высокой точности обработки. Рабочая поверхность направляющих имеет специальное покрытие из резины особого типа Rulon 142, которое позволяет уменьшить трение.
Обрабатывающие центры серии Mynx оснащены шпинделями с ременными или механическими приводами. Во время рабочего процесса шпиндели с ременной подачей постоянно охлаждаются и смазываются. Мощность приводов составляет 22 кВт при скорости вращения от 6000 до 12000 об/мин, крутящий момент развивается до 365,5 Н/м. Оптимальная жесткость шпинделей со скоростью вращения 6000 об/мин достигается благодаря использованию стальных направляющий.
Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости надежно защищает станки от воздействия высоких температур. Резервуар для СОЖ имеет объем 430 л. Он располагается вне рабочей зоны в целях предотвращения нагревания жидкости. Инструментальные магазины новых моделей рассчитаны на 24-30 фрез. Устройства для удаления стружки позволяют быстро и эффективно убирать металлические отходы из рабочих зон обрабатывающих центров.
Контроль состояния и исправности всех рабочих узлов осуществляется посредством системы управления Fanuc, которая является несложной в обращении. Операторам не требуется приобретать особые навыки для ее использования. С обрабатывающими центрами серии Mynx используются различные дополнительные аксессуары.
Компания Okuma, один из ведущих мировых производителей станков с ЧПУ, предлагает различные модели вертикальных обрабатывающих центров для надежной и качественной обработки деталей. Обрабатывающий центр MU-6300V является последней разработкой данной ...
Американская компания Mitsui Seiki выпустила 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Vertex 550-5XB, разработанный специально для производства лопастей турбины из литых, прутковых или сплошных заготовок из титана и нержавеющей стали. ...
Компания Handtmann начала выпуск 5-осевых горизонтальных обрабатывающих центров HBZ Trunnion 80, производительность которых на 30% выше, чем у других моделей с подобными характеристиками. Станки HBZ Trunnion 80 могут применяться в аэрокосмической, ...
Компания SDP (Stock Drive Products) представила новое устройство – вертикальный 5-осевой многозадачный станок Dura Vertical 5100. Помимо стандартных линейных осей X, Y и Z и поворотной оси С устройство имеет дополнительную поворотную ось для ...
Новый станок LPZ 630 от компании MAP является продолжением серии 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ данной компании. Станок оснащен высокоскоростным шпинделем HSK E40 с частотой вращения до 40 000 об/мин. При тяжелом режиме работы, возможно ...
Обрабатывающий центр G7 от компании Makino представляет собой 5-осевой горизонтальный станок, который совмещает в себе выполнение операций по шлифовальной, токарной, фрезерной обработке и сверлению отверстий. Makino G7 успешно применяется в ...
Компания Asquith Butler представила новый 5-осевой обрабатывающий центр с функцией фасонно-фрезерной обработки Sahos Dynamic FC3000 5X. Новый станок – это компактное устройство, предназначенное для качественной высокопроизводительной обработки ...
Японская компания Makino представила обрабатывающий центр с вертикальным шпинделем, предназначенный для трехмерного профилирования небольших деталей сложной формы. Точность позиционирования поворотного стола в 3 секунды сочетается с высокой ...
5-осевые обрабатывающие центры с вертикальным шпинделем BT40 или BT50 с функцией токарной обработки и встроенным поворотным столом весьма популярны среди заказчиков. Компания Brother выпустила станок такого рода BT30, который характеризуется высокой ...
Серия А 5-осевых горизонтальных обрабатывающих центров от компании Makino предназначена для эффективной обработки на высокой скорости деталей из алюминия. Обрабатывающие центры превосходно подходят для обработки крупных деталей, применяемых в ...
Компания Hardinge, ведущий международный поставщик металлообрабатывающего оборудования, представила два новых вертикальных обрабатывающих центра GX 250 5F и GXR 320 5F. Обрабатывающие центры имеют 4 линейные и одну поворотную ось. Устройства ...
Компания Makino представила новый 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр D800Z, созданный на основе пользующихся популярностью у клиентов компании обрабатывающих центров D300 и D500. Новый станок предназначен для высокопроизводительных ...
