Усовершенствованная пятиосевая обработка штампов и пресс-форм

Возрастающая сложность конструкций современных инструментов, штампов, пресс-форм и медицинских деталей требует нового уровня эффективности пятиосевых станков. Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр Makino D200Z позволяет решать подобные задачи, сочетая быстродействие и точность с помощью новейших разработок программного обеспечения, создаваемых для высокоточного и высокоскоростного управления движением. Спектр возможностей D200Z простирается от черновой обработки до высокоскоростной отделки многогранных объемов. Повышение производительности возможно благодаря использованию наиболее конкурентоспособных технологий обработки заготовок сложных штампов и пресс-форм, каковые изделия обычно бывают востребованы автопромом, а также изготовителями литья под давлением, медицинского и оптического оборудования. Поскольку производители пресс-форм должны, не снижая производительности, идти в ногу с новыми конструктивными изменениями, одновременно минимизируя затраты, необходимость в высокоэффективной пятиосевой обработке никогда не была столь важной, говорит Уильям Хауард, менеджер линейки вертикального оборудования Makino.

Скорость и точность D200Z обеспечивают уникальную основу для высокоскоростного резания и превосходной обработки поверхности, качество каковой обработки способствует минимизации или исключению ручной работы. Развивающий 30 тысяч оборотов в минуту шпиндель и встроенный прямоприводный стол обеспечивают быструю, точную, полную пятиосевую обработку.

Все это возможно благодаря запатентованному программному обеспечению управления движением SGI.5 от Makino. В результате имеем высочайшую степень точности и качества в переходах и сочетаниях сложных поверхностей. При этом удовлетворяются все требования к трехмерной точности, принятые в производстве современных штампов, пресс-форм, медицинских изделий и компонентов сложной геометрии.

Конструкция со встроенным зажимом способствует максимальному увеличению объема рабочей зоны и грузоподъемности. На D200Z можно обрабатывать заготовки диаметром до 300 миллиметров и высотой 210 миллиметров, весом до 75 килограммов. Ходы по осям X, Y и Z составляют 350, 300 и 250 миллиметров соответственно. По всем этим осям обеспечивается быстрое ускоряемое перемещение с подачей при резании 60 метров в минуту.

Уникальная, легкая конструкция устройства наклона оси B обеспечивает возможность наклона от 0 до 180 градусов при частоте вращения 100 оборотов в минуту. Как ось B, так и вращающаяся ось C, осуществляющая непрерывное круговое вращение при 150 оборотах в минуту, оснащены прямоприводными двигателями, обеспечивающими точность и высокую скорость угловых и вращательных операций.

Компактная конструкция станка D200Z, чья ширина составляет 1500, а глубина 2220 миллиметров, способствует эффективному использованию заводской площади. Это достигнуто за счет того, что все элементы и периферийное оборудование расположены внутри основного корпуса станка.

И стандартное устройство автоматической смены инструмента на 20 инструментов, и дополнительное устройство автоматической смены инструмента на 40 инструментов вписываются в одно и то же рабочее пространство станка, что позволяет компаниям расширять свои обрабатывающие возможности без потери площади.

Кроме того, емкость магазина станка может быть дополнительно увеличена до 100 и 300 инструментов. Широкие базовые отливки и шаровинтовые передачи с внутренним охлаждением служат базовой платформой для всех остальных компонентов машины, повышая общую стабильность процесса.

Шпиндель HSK-E50 с частотой вращения 30 тысяч оборотов в минуту оснащен высокотехнологичной системой охлаждения сердечника и кожуха для обеспечения жесткого контроля температур, выгибов и вибраций при высокоскоростной металлообработке. В результате удается продлить срок службы инструмента и обеспечить улучшенную чистоту даже очень сложной поверхности, сочетающей множество форм и переходов.

Встроенный зажим усиливает жесткость инструмента, обеспечивая при этом эффективную скорость смены заготовки и полное использование рабочей зоны и грузоподъемности. Кроме того, общий интерфейс поддонов может быть легко интегрирован в различные автоматизированные ячейки и системы, распространенные в современных средах обработки.

Станок D200Z оснащен мощным, но интуитивно понятным управлением Professional 6, или Pro6, от Makino. С оптимизированным расположением экранов, функциями поддержки оператора и новыми функциями станка Pro6 представляет удобный операторский интерфейс, помогающий максимизировать производительность.

В систему управления Pro6 входит собственное программное обеспечение нового поколения Super Geometric Intelligence, SGI.5, от Makino, разработанное специально для высокоточной обработки с высокой точностью подачи сложных трехмерных контуров.

Используя комбинацию усовершенствованных цифровых сервоприводов переменного тока и запатентованного программного обеспечения, SGI.5 позволяет станку осуществлять подачу с большей скоростью, чем стандартные системы числового программного управления, сохраняя при этом высокую точность.

Система обратной связи с высоким разрешением, три миллиона импульсов на оборот, помогает обеспечивать оптимальную эффективность сервосистемы во время движения инструмента по его траектории.

В зависимости от конкретной геометрии применения SGI.5 на 20-60 процентов сокращает время цикла, сохраняя точность и чистоту поверхности. Запатентованная Makino технология Collision Safe Guard представляет собой функцию, которая в реальном времени выявляет наличие помех, чтобы избежать поломок шпинделя.

Объединяя загруженные в память станка геометрические модели с вводимыми пользователем данными о заготовках, инструментах и их креплениях, Collision Safe Guard может прогнозировать столкновения и заблаговременно останавливать станок, защищая инвестиции, сделанные и в собственно станок, и в крепеж, и в инструмент, и в заготовки.