Американская компания Haas Automation является всемирно известным изготовителем обрабатывающих центров и токарных станков с ЧПУ. Представители компании вкладывают богатый опыт в производство станков, работающих по ультрасовременным технологиям.
В настоящее время производители продолжают работать над усовершенствованием высокоскоростных обрабатывающих центров серии ST-20 с возможностью перемещения по дополнительной оси Y на 101 мм (50,8 мм от осевой линии). Новые модели применяются при фрезеровании, сверлении и нарезания резьбы. Стандартная оснастка станков включает вращающиеся фрезы и сервопривод, развивающий высокий крутящий момент. Доступно перемещение по оси С для обеспечения разносторонней шлифовки деталей.
Станки серии ST-20Y используются при обработке заготовок, диаметры которых колеблются от 304 до 520 мм. Каждая модель оборудована 12-позиционной составной револьверной головкой BOT/VDI. Скорость вращения шпинделя A2-6 равна 4000 об/мин. Диаметр гидравлического зажимного патрона 8,3 дюйма позволяет закреплять инструменты, диаметр которых составляет примерно 2 дюйма. Векторный привод имеет мощность 20 л.с. и производит крутящий момент величиной 203 Н/м при скорости вращения 700 об/мин. Максимальная скорость перемещения по осям X и Z равна 24 м/мин и 18,03 м/мин по оси Y.
Инновационные станки серии ST-20SSY предоставляют возможность осуществлять обработку заготовок с диаметрами от 254 до 520 мм. Они оборудованы 24-позиционной револьверной головкой. Обрабатывающие центры серии ST-20SSY, как и предыдущие модели, имеют шпиндели A2-6, но развивающие бóльшую скорость (5000 об/мин). Мощность векторного двигателя – 30 л.с., он развивает крутящий момент до 155 Н/м при скорости вращения 1380 об/мин. Скорости перемещения по осям составляют 24 м/мин по оси X, 30,5 м/мин по оси Z и 18 м/мин по оси Y.
Наибольшее расстояние между центрами обеих моделей составляет 806 мм. Новые станки оборудованы системой управления с 15-дюймовым жидкокристаллическим монитором и портом USB. Высокий уровень производительности обеспечивается наличием ленточного транспортера для удаления стружки, автоматических измерительных головок для контроля состояния инструментов, приемника изделий и системой подачи СОЖ под высоким давлением.
Татьяна Кравченко
