Агрегат полной металлообработки CTX alpha 450 TC

Агрегат полной металлообработки CTX alpha 450 TC имеет возможность поворота оси B на 120 градусов, нижнюю турель DirectDrive с оснащенными приводами инструментами, программно управляемый поворотный контршпиндель, инструментальный магазин на 76 инструментов, а также систему управления ShopTurn 3G от Siemens. Оснащенность всеми этими функциями позволяет ему быть чрезвычайно производительным и гибким. Предельный диаметр токарной обработки 370 миллиметров, предельная длина токарной обработки 450 миллиметров. Презентация этого очень компактного станка состоялась на международной выставке металлообработки AMB 2010, прошедшей с 28 сентября по 2 октября 2010 года в Штутгарте. Выпустив данную модель, компания DMG дополнила свою успешную серию станков CTX TC действенным средством высокоточной и полной обработки малых, но сложных деталей. В числе потенциальных пользователей новинки требовательные клиенты из отрасли производства медицинской техники, кроме того, изготовители приборов точной механики, часовых дел мастера, а также производители авиационных лопастей.

Впечатляют гибкие возможности этой новой разработки с интегрирующим сочетанием 5-осевой фрезеровки и 6-сторонней обработки. Помимо всего перечисленного, возможна автоматическая подача пруткового материала диаметром до 65 миллиметров с помощью загрузчика прутков. Примером высокой продуктивности может являться значительное сокращение технической паузы на переключение инструментов. Теперь она длится менее семи секунд. Способствуют высокой производительности и приводы шпинделей, благодаря которым частота вращения токарного шпинделя достигает 6 тысяч оборотов в минуту, а фрезерного 20 тысяч оборотов в минуту. А вышеупомянутая система управления Siemens обеспечивает требуемый уровень исполнения от стадии проектирования до готового изделия.

Одной из новаторских особенностей данной системы является возможность ее многоканального программирования, позволяющая пользователю выбрать либо DIN-программирование, либо WOP-программирование. Графическое трехмерное программирование осуществляется непосредственно на станке вместе с моделированием процессов и заданием циклов с помощью оболочки ShopTurn, той же самой и для оси B, и для турели. Кроме того, возможны оптимизация по времени программирования фрезерования сложных контуров и интеграция клиентских циклов, внешне сгенерированных программных модулей и дополнительных технологий по DIN-коду. Циклы ShopTurn могут гибко сочетаться с DIN-функциональностью.

Кроме того, система управления предоставляет пользователю изображения для ускорения безопасной настройки, порт Ethernet для быстрого обмена данными, простое средство обнаружения неисправностей на основе диагностики сообщений, а также функции профилактического обслуживания и ремонта. Девятнадцатидюймовый экран устройства DMG ERGOline Control гарантирует превосходное разрешение. UpperScreen предоставляет дополнительную и более подробную информацию о состоянии техники, в то же время возможно вмешательство оператора с целью более частого получения справок. Это настраивается индивидуально с помощью клавиатуры DMG SOFTkeys.

Сергей ЗОЛОТОВ