Пятисторонняя и полная пятиосевая обработка

Компания Makino предлагает новейшее решение полной пятиосевой металлообработки, вертикальный обрабатывающий центр DA300. Создателям новинки удалось обеспечить сочетание скорости, точности и гибкости при изготовлении сложных деталей. При этом они ориентировались на лучшие конструктивные характеристики как вертикальных, так и горизонтальных станочных платформ. В результате на DA300 можно добиться высокой производительности, выпуская многоосевые изделия на минимальной площади цеха. Эти особенности делают DA300 подходящим для одноустановочной многосторонней доступности или полноконтурной обработки, для быстрого и эффективного решения широкого спектра сложных задач, которые обычно приходится решать производителям гидравлических и пневматических элементов, оптических, электрических и полупроводниковых компонентов, медицинских, в частности, стоматологических изделий, литых деталей. А также при выполнении заказов автопрома и аэрокосмоса. Станок DA300 объединяет множество функций, которые повышают производительность и эффективность, обеспечивая значительное сокращение времени при эксплуатации в непрерывном режиме, говорит Билл Хауард, менеджер компании Makino по вертикально-обрабатывающей продукции.

Станок обеспечивает 50-процентное сокращение времени разгона шпинделя, сокращение времени позиционирования на 15 процентов, сокращение времени чистки инструмента на 40 процентов. Стандартный датчик поломок инструмента Vision B.T.S. оптическим путем выявляет инструменты вне рабочей зоны для обеспечения согласованности работы инструмента и качества изготавливаемых деталей, одновременно способствуя сокращению времени простоев при замене инструмента на 80 процентов.

Рабочее пространство DA300 представляет собой встроенный стол размерами 340 на 300 миллиметров, каковое пространство вмещает заготовки диаметром до 450 миллиметров, высотой 400 миллиметров и весом 250 килограммов. Станок обеспечивает перемещения по осям X, Y и Z на 450, 620 и 500 миллиметров соответственно при скорости подачи до 60 метров в минуту. Прямой электропривод A-осевого стола позволяет наклонять стол на 150 градусов, от плюс 30 до минус 120 градусов, при 100 оборотах в минуту.

Вокруг же оси C возможно полное, на 360 градусов, вращение при 150 оборотах в минуту. В сочетании эти возможности вращения обеспечивают диапазон и скорость, необходимые для достижения высокой производительности при сложной пятисторонней или полной пятиосевой обработке. Модель DA300, оснащенная обратной связью по шкале на всех осях, позволяет металлообработчикам добиваться редкого сочетания скорости и точности.

DA300 идет со стандартным шпинделем HSK-A63, разгоняемым до 20 тысяч оборотов в минуту, предоставляя те скорость и гибкость, которые необходимы для высокоскоростной высокопроизводительной обработки различных материалов, включая алюминий, сталь и титан, а также литье под давлением. Ускорение и замедление могут быть достигнуты за 1,5 секунды, что сокращает время между двумя отламываниями стружки.

Кроме того, стандартная конфигурация станка включает в себя 60-позиционный кольцевой магазин инструментов, рассчитанный на широкий инструментальный спектр, а также датчик Vision B.T.S. для проверки целостности инструмента перед его использованием.

Благодаря сочетанию стабильности аппаратного обеспечения FANUC и операционной системы Microsoft Windows Embedded современный процессор Professional 6, Pro6, позволяет оперативно перемещаться вокруг станка при работе на нем, обеспечивать операторов легкодоступной информацией и защищать их с помощью расширенного комплекса мер безопасности. Функции экономии времени и динамического управления были добавлены в управленческий блок функций GI, чтобы снизить затраты на каждую деталь.

Включен GI Drilling, уникальный G-кодовый цикл сверления, который позволяет шпинделю и инструменту перемещаться по дуге от отверстия к отверстию вместо того, чтобы следовать по прямоугольному пути. Это простое изменение уменьшает время простоя при сверлении отверстий на 15 процентров.

Тестирование металлообработки на сложных двухмерных путях показало сокращение времения резания до 35 процентов. Хотя не каждый инструмент может использовать эти функции, улучшенное управление движением GI, как доказано, снижает общее время цикла на 3-8 процентов при производстве типовых деталей. Это сокращение экономит значительную стоимость как в больших, так и в небольших объемах, сокращая количество требуемых шпинделей и повышая доступность оборудования для выполнения больших объемов работы.

В числе других интеллектуальных функций станка Inertia Active Control, предназначенная для дальнейшего ускорения движений станка на основе динамических атрибутов системы, и Collision Safe Guard, средство предотвращения сбоев в режиме реального времени, которое имеет функцию ожидания и выполняет реальную обработку условий для предотвращения столкновений.

Сконструированный без помех при доступе к поддону, станок DA300 может быть сконфигурирован с использованием нескольких подходов, включая непосредственную обработку деталей в качестве автономного станка, ручную обработку с использованием патрона и поддона стола, а также одну из систем паллетного манипулирования заготовками и деталями. Возможно также использование системы патронов и поддонов EROWA.

На рабочем месте DA300 можно модифицировать, добавляя магазины для паллет, начиная с системы поддонов с семью поддонами WPS-7. Возможный диапазон замыкает 19-паллетная система поддонов WPS-19. Эти конфигурации обеспечивают высокую производительность на минимальной площади.

Благодаря интеграционно-автоматизационным сервисам Makino производители могут бороться с жестким ценовым давлением со стороны стран с низкой оплатой труда, предоставляя полные автоматизированные ячейки и системы. Требуется ли простое обслуживание станка или внедрение сложных высокопроизводительных роботизированных ячеек, названные сервисы Makino предоставляют оборудование, навыки и трудовые ресурсы, необходимые для снижения затрат на рабочую силу, увеличения производительности, повышения качества выпускаемых деталей при сохранении гибкости, позволяющей быстро адаптироваться к изменению объемов производства или появлению новых конструкций деталей.