Компактные вертикальные обрабатывающие центры с числовым программным управлением

По информации компании Kent CNC, выпускаемые ею компактные вертикальные обрабатывающие центры Kent CNC KVR представляют собой сочетание проверенной конструкции станка с передовыми технологиями управления и производства. Прочные и долговечные, эти станки обеспечивают высокую точность обработки на высоких скоростях. Системами числового программного управления FANUC оснащаются все двигатели и приводы всех станков. При этом обеспечивается скорость подачи 3,54 метра в минуту. Преднапряжение шаровинтовых направляющих обеспечивает точность позиционирования по осям X, Y и Z в пределах 0,005 миллиметра и повторяемость в пределах 0,0025 миллиметра. Высокоскоростная обработка AICC позволяет более точно обрабатывать сложные формы на более высоких скоростях. Роликовые линейные направляющие, предусмотренные на всех трех осях, способствуют большей грузоподъемности и долговечности опорных поверхностей.

Охлаждаемый шпиндель, помимо частоты вращения 10 тысяч оборотов в минуту, обеспечивает более высокую скорость подачи. Кроме того, охлаждение шпинделя обеспечивает долговечность и точность, способствуя также увеличению производительности станка и снижению затрат на техническое обслуживание.

Означенная частота является стандартной, опционально же доступны параметры 12 и 15 тысяч оборотов в минуту. Мощность пикового серводвигателя составляет 15 лошадиных сил. Шесть направляющих блоков на оси Z способствуют повышению устойчивости.

Возможно управление четырьмя и пятью осями. Устройство смены инструмента с боковым креплением на 24 станции является стандартным для большинства станков. Это позволяет менять инструмент за 1,5 секунды, что ускоряет производство.

Так называемая четырехосевая готовность обеспечивает доступ шпинделя к заготовке под разными углами. Вышеупомянутые шесть линейных блоков по оси Z обеспечивают более надежную поддержку с устранением вибрации и обеспечением большей стабильности при выполнении глубоких резов.

Смывание стружки струями воды в поддон для стружки предотвращает попадание мусора в рабочую зону. Использование безмасляной охлаждающей жидкости способствует уменьшению затрат на техническое обслуживание и замену охлаждающей жидкости. Удаление плавающего на поверхности масла при аэрации и освежении охлаждающей жидкости также позволяет продлить срок службы инструмента.