Полная обработка на фрезерно-токарных центрах

В начале 2000-х годов производство менялось. Промышленность ограничивалась специализированными станками, каждый из которых предназначался для одной операции. Фрезерования, токарной обработки или сверления. Это было эффективно, но была одна загвоздка. Создание сложной детали предполагало ее перемещение с одного станка на другой. Этот процесс был медленным, занимал много времени и часто приводил к ошибкам. Дальновидные инженеры задумались о лучшем способе. Одним из таких инженеров был Майкл Вурстер, старший продукт-менеджер CHIRON Group. Что, если бы на одном станке можно было делать все, подумал Вурстер. Нужен станок, на котором можно фрезеровать, точить и сверлить все шесть сторон детали без необходимости ее перемещения. Эта концепция универсального станка оказалась не только эффективной, но и изменила способ изготовления деталей.

Команда CHIRON приняла вызов, и вскоре на свет появились первые фрезерно-токарные обрабатывающие центры. Успех этих новых станков быстро привлек внимание специалистов отрасли. Тем временем инженеры CHIRON ставили перед собой новую задачу. Зубонарезание.

Шестерни являются важными компонентами, но такие традиционные методы зубонарезания, как зубофрезерование, имеют ограничения и не позволяют нарезать определенные типы шестерен, особенно внутренние или сложные формы, если для выхода инструмента недостаточно места.

Вюрстер верил в зубодолбежную обработку. Этот универсальный и точный метод позволяет формировать как внутренние, так и внешние шестерни, даже имеющие уникальную, сложную форму.

Проблема была, но Вурстер и его команда были убеждены, что интеграция зуборезной обработки в серию MT 715 может стать ключом к открытию новых возможностей, предоставляя гибкое решение для создания прототипов и крупных производственных партий.

Эта идея воплотилась в жизнь в виде станка CHIRON MT серии 715, в котором в качестве первой технологии зубонарезания использовалась зуборезная обработка.

Это дополнение соответствует меняющимся потребностям производственного мира, отвечая на спрос на меньшие размеры партий, более высокую точность и более короткие сроки производства.

Внедрение станка MT 715 открыло новые возможности для производителей, ищущих гибкое решение для создания прототипов и серийного производства.

Благодаря возможности обработки шестерен с модулем до 3,5 миллиметра и достижению уровня качества IT 7 или выше этот станок оказался идеальным выбором для производителей из различных отраслей промышленности, которым требовался один станок, оснащенный всеми этими функциями.