Цифровизация обработки листового металла

Optimate, дочерняя компания TRUMPF, объявляет о двух масштабных обновлениях своего облачного программного обеспечения анализа и оптимизации деталей из листового металла. Теперь в ответ на растущий спрос пользователей можно анализировать сборки, содержащие до 25 отдельных деталей. Более того, новый плагин системы автоматизированного конструирования для SolidWorks делает оптимизацию конструирования более удобной для пользователя. Цифровой сервис Optimate включает в себя две основные функции. А именно, Feasibility Analysis и Part Optimization. Технико-экономическое обоснование и оптимизация деталей. Обе функции получили удобное обновление с новыми функциональными возможностями. Компании, занимающиеся обработкой листового металла, будут особенно рады возможности проверить сборку на предмет осуществимости. В нашем приложении заказчики могут заранее выявить дефектные детали и адаптировать их по мере необходимости, прежде чем они попадут на гибочный станок, говорит генеральный директор Optimate Йонас Штайлинг. Теперь мы расширили этот анализ, включив в него сборки.

Теперь помимо анализа отдельных деталей можно проверить сборку, содержащую до 25 отдельных деталей, на предмет осуществимости и потенциала оптимизации. Для этого загруженную в приложение сборку разбирают на отдельные части и рассматривают под цифровым микроскопом. Для отдельных деталей из листового металла наш сервис уже работает полностью автоматически, говорит директор Optimate по продажам Себастьян Бегер.

На данный момент для комплексного анализа и оптимизации сборок это все еще гибридный процесс. После первоначального анализа, осуществляемого с помощью нашего инструмента, мы сами еще раз изучаем сборки и предлагаем персональные консультации. В будущем мы полностью автоматизируем весь процесс.

База данных решения на основе искусственного интеллекта поможет гарантировать, что новая функция анализа сборок также будет доступна в полностью автоматизированной форме в долгосрочной перспективе.

В нашем приложении пользователю даются советы о том, можно ли и как можно изготовить отдельные детали сборки надежно и, возможно, с большей рентабельностью, говорит Йонас Штайлинг, объясняя функцию.

Однако в случае сборки до сих пор в большинстве случаев требовались консультации с конструкторским отделом. Новая функция действует по-другому. Если, например, минимальная длина фланца детали из листового металла не соблюдается, это также влияет на базовую сборку.

И это именно то, что обнаруживает приложение. Проанализированные отдельные детали можно затем откорректировать одним щелчком мыши, а исправленные данные автоматизированного конструирования удобно загрузить.

Десятилетия знаний и опыта в области конструирования листовых металлодеталей являются базой, достаточной для обработки листового металла в цифровой форме. В будущем эти ценные знания также будут храниться для целых сборок.

Новую функцию разборки сборок уже можно использовать. В перспективе анализ на платформе приложений должен работать автоматически и на основе искусственного интеллекта для переконструирования сборок. Optimate также предлагает бета-версию своего плагина автоматизированного конструирования SolidWorks для пробных клиентов.

Благодаря этому плагину дизайнеры получают выгоду от улучшенного рабочего процесса, поскольку они могут тестировать и оптимизировать свои детали на предмет технико-экономического обоснования непосредственно в системе без необходимости экспортировать данные автоматизированного конструирования и загружать их в приложение.

Поскольку пользователи лучше всего понимают суть применения, они теперь могут просматривать проектные предложения непосредственно в CAD-системе и проверять их на пригодность. Окончательное решение об адаптации или оптимизации детали остается за дизайнером.

Также планируется постоянно совершенствовать CAD-плагин и интегрировать его в CAD-программы других поставщиков. Также новинкой является возможность полной настройки всех важных для анализа параметров анализа детали.

Данные станка можно настроить и просмотреть в профиле пользователя в приложении. Например, максимальная длина изгиба, максимальное давление изгиба, существующие пары инструментов или минимальная длина отдельных фланцев сохраняются и используются для технико-экономического анализа.