Калибровочные шлифовальные станки Studer

Компания United Grinding добавила три новых шлифовальных станка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей в свою линейку калибровочных шлифовальных станков Studer. Модели S121, S131 и S141 идут на смену моделям CT700 и CT900. Кроме того, расширяются возможности производства деталей за счет внедрения более передовых технологий, новой отделочной концепции, а также появления станков гораздо больших размеров, что расширяет геометрический диапазон обрабатываемых деталей.

Благодаря расположенной на одновременно поворачивающейся оси B бабке станки S121, S131 и S141 обеспечивают большую термическую стабильность, механическую жесткость и интерполяцию от -60 до +90 градусов. Кроме того, каждый из станков оснащен отделочным шпинделем или отделочным узлом, неподвижно зафиксированном на оси B. А также и измерительным зондом на шлифовальной головке. Станина Granitan обеспечивает каждому из новых станков более высокий уровень демпфирования, термическую стабильность и точность наведения. Направляющая и приводная система StuderGuide с линейными двигателями обеспечивают высокую износостойкость, длительный срок службы и высокую динамику. Она также включает оси X и Z в виде поперечных направляющих, а также поперечное скольжение, для которого в случае S121 может потребоваться один шпиндель, два параллельных шпинделя либо два шпинделя на гидравлической револьверной головке. В станках S131 и S141 поперечное скольжение обеспечивается четырехпозиционной револьверной головкой с прямым приводом. Шпиндели всех трех станков расположены позади револьверной головки.

Каждый из этих станков работает на программном обеспечении StuderSIM, что позволяет оператору обрабатывать сложные детали, часто за одну установку. Софт StuderSIM получает заготовки из чертежа и полностью определяет и создает все необходимые геометрические данные для шлифовальных циклов. Кроме того, оператор может легко проверить и визуализировать процесс шлифования с помощью моделирования на компьютере или на станке.

Новые станки идеально подходят для изготовления штампов, в первую очередь из карбида вольфрама и керамики, а также для создания таких гидравлических компонентов, как поршни осевых насосов, направляющие пластины и корпуса, из закаленной стали, чугуна и меди. Они также хороши для изготовления сложных деталей с несколькими конусностями, в диапазоне от 20 до 90 градусов, за одну установку.