Компания Delcam выпустила 2015-версию своей CAM-системы FeatureCAM, имеющую ряд усовершенствований. Таковые касаются трехосного фрезерования, двухосного и пятиосного сверления и точения. Кроме того, комплексной функции точение-фрезерование, а также проволочного электроэрозионного резания. Теперь это программное обеспечение стало гораздо эффективнее проще в использовании.
Когда система автоматизированной металлообработки FeatureCAM внедрялась в 1995 году, это было появление первой в мире функции программирования на основе геометрических особенностей. По-английски feature-based. Постоянное развитие системы позволило ей сохранить свое лидерство в отношении скорости программирования и простоты использования. Кроме того, был добавлен увеличенный диапазон стратегий, что обеспечило более эффективные траектории инструмента. Результатом стало увеличение производительности, которого можно достигать на широком диапазоне станков. В том числе фрезерно-токарных, пятиосных фрезерных и электроэрозионных с проволочным резанием.
Функция FeatureCAM 2015 делает программирование сложных деталей более простым и надежным. Теперь есть возможность автоматического контроля столкновений инструмента с заготовкой, для траекторий как трехосной черновой, так и чистовой обработки. Пользователь имеет следующий выбор. Либо сразу же остановить моделирование, как только на поверхности обрабатываемой детали обнаружено лезвие, или отработать полную траекторию движения любых выделенных на модели лезвий, после того, как они будут обнаружены. Траектория может быть пересчитана с учетом любых отрезанных сегментов. Удаление этих сегментов траектории оставляет некую необработанную часть заготовки, которая должна быть удалена с помощью более длинного инструмента. Эта дополнительная траектория может быть рассчитана с использованием исходного материала модели, оставшегося после использования более короткого инструмента. Таким образом исключается повторная обработка массива, который уже был удален.
В рамках этой разработки добавлена дополнительная функция maximum machine stock, которая исключает прямые ходы там, где были произведены отсечения. Эти прямые ходы могут оставлять следы на обрабатываемой детали, так что их исключение улучшает качество поверхности. Другое усовершенствование трехосной обработки позволяет использовать исходные модели в сочетании с другими геометрическими характеристиками. Такими, как размеры поверхности детали, моделей, исходные размеры и граничные кривые. Это дополнение обеспечивает лучший контроль зоны обработки с учетом каждой траектории. Таким образом удается достигать более эффективной обработки. Пользователь может ограничивать траектории конкретными зонами и избегать холостых резов, используя ссылки на исходную модель.
Пятиосное программирование нескольких отверстий также облегчено в FeatureCAM 2015. Теперь можно создавать шаблоны отверстий подобного размера с регулярным позиционированием. Любые последующие изменения в программе могут быть сделаны для всех отверстий в шаблоне в одной операции вместо того, чтобы редактировать траектории для каждого отдельного отверстия. Ряд улучшений введен для того, чтобы точить с FeatureCAM более эффективно. В настоящее время программное обеспечение генерирует траектории быстрого скольжения над ранее обработанными диаметрами вместо подачи вдоль них. Это снижает общее время цикла и исключает нерациональные перемещения инструмента.
Токарный режим pinch and follow теперь можно выбрать при обработке деталей с помощью циклов face или back face . Использование этого метода дает лучшие результаты, так как возможность резать во взаимно противоположных направлениях означает лучшую сбалансированность сил резания. Два дополнения сделаны для того, чтобы обеспечить поддержку более широкому спектру токарных и токарно-фрезерных станков. Во-первых, добавлен суппорт для использования люнетов, чтобы обеспечить повышенную гибкость при точке очень длинных деталей. Во-вторых, FeatureCAM 2015 имеет возможность управления несколькими улавливателями деталей на токарно-фрезерном оборудования. В число станков с несколькими улавливателями входят Nakamura WT-150, NTJX и NTMX. Все они имеют улавливатели для главного шпинделя и отдельные для субшпинделя.
Кроме того, FeatureCAM 2015 обеспечивает полностаночное моделирование и постпроцессинг для вращающегося субшпинделя на токарно-фрезерном оборудовании Mori Seiki NTX1000. Пользователь имеет полный контроль над углом субшпинделя. Программное обеспечение автоматически внедряет операцию на каждом канале, так что нижняя турель оказывается в правильном положении перед перемещением субшпинделя.
Пользователям электроэрозионного оборудования для проволочного резания FeatureCAM 2015 обеспечивает расширенную базу данных для поддержки нескольких станков различных форматов и методов работы с возможностью указания типа сопла и типа жидкости, а также типа материала и толщины, типа и диаметра провода, а также электроэрозионного станка. Это увеличивает гибкость, обеспечивая возможность хранения и применения большего разнообразия различных параметров.
Наконец, FeatureCAM 2015 позволяет легче программировать семейства деталей. Работая с библиотекой деталей, программное обеспечение приводит в соответствие имена функций в библиотеке с созданными пользователем кривыми, относящимися к этим функциям. Это делает программирование последующих деталей семейства намного проще и быстрее.
Измерительные системы Waveline W800 и W900 нового поколения от Jenoptik, это модульные измерительные системы, разработанные для гибких, точных измерений шероховатости и контуров. В новых системах Waveline W800 и W900 применены четыре доступные ...
Компания Stratasys представила решение по защите данных для повышения кибербезопасности аддитивного металлопроизводства, что важно, поскольку роль такого производства в правительственных и оборонных сферах становится все более весомой. Решение ...
SPRING Technologies анонсировала последнюю версию своего программного обеспечения NCSIMUL SOLUTIONS. Новая версия устанавливает новаторский ориентир для всестороннего контроля процесса обработки, делая возможными те легкость использования, гибкость ...
В последние несколько лет существенно возросла востребованность нового процесса электроэрозионного сверления с расширенными возможностями. Это диктуют новые требования к эффективности и топливной экономичности реактивных двигателей. Вот как новая ...
Благодаря технологии адаптивного управления искусственным интеллектом применение нового станка погружной электроэрозионной металлообработки Mitsubishi SV12P способствует оптимизации производительности, снижению потребления электроэнергии и ...
Компания FANUC America сделала новый шаг в области разработки комплексных инструментов оцифровки механических цехов с помощью новой системы NC Reflection Studio. Усовершенствованное программное обеспечение позволяет создавать сложные программы, ...
GF Machining Solutions предлагает решение AgieCharmilles FORM S 350 для погружной электроэрозионной металлообработки. Станок оснащен революционной генераторной технологией и улучшающей точность системой термостабилизации, что позволяет ...
Компания LNS America предлагает разработанное ее конструкторами автоматическое устройство магазинной подачи стержней GT 112-E, а также отсеивающий 50-микронную стружку конвейер SFcompact. Устройство GT 112-E берет на себя заботу о прохождении ...
Продление срока службы и увеличение производительности твердосплавных и высокоскоростных стальных режущих инструментов возможно путем хонингования режущих кромок и полирования канавок, информирует Bel Air Finishing Supply. Эти твердые материалы ...
Компания Sandvik Coromant представит на чикагской выставке IMTS 2016 новую серию продуктов, разработанных на основе их подключаемости. Эта разработка предпринята для того, чтобы помочь производителям оптимизировать их процессы обработки и принятия ...
Подразделение автоматизации производства корпорации Okuma America запустило новую фирменную линейку автоматизированной робототехники, серию Okuma Robot Loader , ORL . Серия продукции ORL включает три продукта, и все они предназначены для ...
Покрытие IG3 представляет собой новейшее решение от Horn USA. Покрытие IG 3, разработанное для повышения эффективности и производительности обработки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов, представляет собой значительный прогресс в технологиях ...