FormAlloy Technologies, компания, занимающаяся аддитивным металлопроизводством, additive manufacturing, AM, выпустила вторую редакцию многобункерного устройства подачи порошка, известного как Alder Development Feeder, ADF. 16-бункерный ADF модульно взаимодействует с системами осаждения с помощью направленной энергии, directed energy deposition, DED, чтобы обеспечить осаждение нескольких материалов в одной сборке и высокопроизводительный синтез объемных сплавов для разработки новых материалов и сплавов. По словам эксперта по разработке материалов, профессора Калифорнийского университета в Сан-Диего доктора Кеннета Веккио, ADF предоставляет беспрецедентные возможности разработки материалов и исследований. Необходимость в новых сплавах, оптимизированных для AM, очевидна не только для исследователей и компаний-производителей материалов, но и для конечных пользователей.
В частности, конечные пользователи AM в аэрокосмической и автомобильной промышленности вкладывают средства в новые материалы, которые обладают превосходными свойствами по сравнению с традиционными материалами, которые были разработаны для традиционных производственных процессов.
Внедряя инновации в области разработки сплавов, FormAlloy позволяет не только исследователям, но и конечным пользователям, способствуя быстрой разработке новых сплавов, которые можно использовать для улучшения продукта и улучшения свойств материала для их собственных продуктов. В дополнение к разработке новых сплавов ADF обеспечивает точное нанесение градиентных материалов.
Изготовление многокомпонентных структур или материалов с функциональными характеристиками, functionally graded materials, FGM, может значительно упростить технологическую цепочку для сборок из нескольких деталей и обеспечить улучшенные свойства и характеристики материала.
Каждый слой предварительно легирован для обеспечения точности композиции для детальных градиентных стратегий, которые не реализуемы с помощью других процессов. Детали как простых, так и сложных геометрических форм могут быть построены с использованием градиентных и биметаллических стратегий.
Для таких компонентов, как сопла ракет, области с концентрированными тепловыми нагрузками могут быть изготовлены из более высокотемпературных материалов, в то время как другие области могут быть изготовлены из более высокопрочных материалов.
