FormAlloy Technologies, компания, занимающаяся аддитивным металлопроизводством, additive manufacturing, AM, выпустила вторую редакцию многобункерного устройства подачи порошка, известного как Alder Development Feeder, ADF. 16-бункерный ADF модульно взаимодействует с системами осаждения с помощью направленной энергии, directed energy deposition, DED, чтобы обеспечить осаждение нескольких материалов в одной сборке и высокопроизводительный синтез объемных сплавов для разработки новых материалов и сплавов. По словам эксперта по разработке материалов, профессора Калифорнийского университета в Сан-Диего доктора Кеннета Веккио, ADF предоставляет беспрецедентные возможности разработки материалов и исследований. Необходимость в новых сплавах, оптимизированных для AM, очевидна не только для исследователей и компаний-производителей материалов, но и для конечных пользователей.
В частности, конечные пользователи AM в аэрокосмической и автомобильной промышленности вкладывают средства в новые материалы, которые обладают превосходными свойствами по сравнению с традиционными материалами, которые были разработаны для традиционных производственных процессов.
Внедряя инновации в области разработки сплавов, FormAlloy позволяет не только исследователям, но и конечным пользователям, способствуя быстрой разработке новых сплавов, которые можно использовать для улучшения продукта и улучшения свойств материала для их собственных продуктов. В дополнение к разработке новых сплавов ADF обеспечивает точное нанесение градиентных материалов.
Изготовление многокомпонентных структур или материалов с функциональными характеристиками, functionally graded materials, FGM, может значительно упростить технологическую цепочку для сборок из нескольких деталей и обеспечить улучшенные свойства и характеристики материала.
Каждый слой предварительно легирован для обеспечения точности композиции для детальных градиентных стратегий, которые не реализуемы с помощью других процессов. Детали как простых, так и сложных геометрических форм могут быть построены с использованием градиентных и биметаллических стратегий.
Для таких компонентов, как сопла ракет, области с концентрированными тепловыми нагрузками могут быть изготовлены из более высокотемпературных материалов, в то время как другие области могут быть изготовлены из более высокопрочных материалов.
Optimate , дочерняя компания TRUMPF , объявляет о двух масштабных обновлениях своего облачного программного обеспечения анализа и оптимизации деталей из листового металла. Теперь в ответ на растущий спрос пользователей можно анализировать сборки, ...
Компания EWM предлагает новую цифровую экспертную платформу для всех аспектов сварки. EWM eXperience предлагает множество эксклюзивного контента для профессионалов. В том числе практические видеоролики, классифицированные по материалам, заготовкам, ...
Компания SPRING TECHNOLOGIES продемонстрировала посетителям американской выставки EASTEC 2017, как разработанный ее инженерами комплект цифровых решений «все-в-одном» NCsimul Solutions 10 может помочь повысить эффективность ...
Разработчик точного управления станками корпорация Heidenhain заявила, что ее цифровой контроллер числового программного управления TNC 620 стал существенно мощнее с добавлением программных опций, которые делают возможной настройку под конкретные ...
DMG MORI предлагает четыре полные технологические цепочки для аддитивных процессов с использованием технологии порошкового слоя или порошкового сопла. Для этих решений DMG MORI объединяет свои 3D-модели LASERTEC и модели второго поколения LASERTEC ...
На выставке Smart Manufacturing Experience, что с 30 апреля по 2 мая 2018 года пройдет в Бостоне, компания CGTech представит версию 8.1 программного обеспечения VERICUT. Данное программное обеспечение для моделирования, контроля и оптимизации станка ...
На прошедшей в апреле 2017 года в Чикаго выставке Automate 2017 компании TM Robotics и Toshiba Machine совместно представили совместно созданную ими линейку шестиосевых роботов TVM. Новые роботы совместимы с другими продуктами Toshiba Machine, ...
Liebherr предлагает новую технологию шлифования внутренних зубьев шестерен, основанную на проверенной технологии шлифования Opal с использованием ременно-приводного шпинделя, который может быть установлен на стандартную шлифовальную головку GH 4.0, ...
Крупные авиастроители прогнозируют, что в ближайшие 20 лет мировой парк воздушных судов удвоится. В то же время нормативные требования, обусловленные необходимостью безопасности пассажиров и операционной экономикой, создают новые проблемы для тех, ...
Качество поверхности, получаемой в результате токарной обработки, зависит от множества факторов. Наиболее значимыми считаются скорость подачи и радиус закругления пластины. Традиционно считается, что шероховатость поверхности возрастает с ...
При обработке таких жестких материалов, как титан, существует потребность в таком шпиндельном соединении, которое позволяет наилучшим образом использовать доступную мощность. Операторам станков предлагается максимизировать скорость удаления металла ...
Внедренная в токарно-фрезерной металлообработке примерно в 1996 году, ось Y была впервые использована в одношпиндельном токарно-фрезерном станке с вспомогательным шпинделем. Идея использования оси Y в станках с числовым программным управлением ...
