Крупномасштабная точка так называемых вязких металлов, как правило, заставляет вас выбрать одно преимущество из трех. Либо это продолжительность цикла, либо контроль стружкообразования, либо долговечность инструмента. Но нельзя иметь все три преимущества сразу. Даже два из трех. Углубление резания улучшает контроль стружкообразования и ускоряет работу, но повышает риск поломки инструмента в любой момент.
Менее глубокое резание может предотвратить поломку инструмента, но замедляет работу. Требуется больше проходов и образуется длинная вязкая стружка, со всеми сопутствующими осложнениями. Все же нет необходимости выбирать одно из трех в техасской компании AWC Frac Valve, которая является подразделением Archer Well и производит очень большие клапаны для нефтяной и газовой промышленности. При этом образуется стружка размером не более кукурузных хлопьев. Переоборудовав тяжелый токарный станок OD и столкнувшись с обработкой вязкой стали 4130, предприятие втрое ускорило удаление материала и более чем вдвое увеличило срок службы инструмента. Кроме того, полностью исключены внезапные отказы, которые ранее то и дело прерывали производство и вызывали много повторной работы. Ранее мы должны были держать в револьверной головке два резервных инструмента на случай выхода из строя используемого инструмента, говорит Джим Бивер, помощник руководителя производства. Часто инструмент ломался еще тогда, когда не была закончена самая первая деталь. Новый инструмент, CNMX Gold Duty от Ingersoll Cutting Tools, весьма продвинутая пластина, имеет покрытие из карбида титана. Радикально агрессивной геометрии резака соответствует продуманная схема его крепления в столь же продуманной конфигурации гнездах. Таким образом создается поперечное сечение, переносящее токаря на поколение вперед в области крупномасштабных токарных работ, говорит Эд Уокса, менеджер Ingersoll по токарной продукции. Компания AWS является одним из первых пользователей новой пластины, добавляет он.
Теперь большие куски стружки отшелушиваются в виде легко контролируемых запятых. Таким образом примерно за 45 минут на токарном центре Doosan 400lm удается превратить 218-килограммовую заготовку из стали 4130 в 114-килограммовую крышку клапана. Обычно на это требовалось от 105 до 120 минут. И, как правило, ломался один инструмент за одну деталь. Техническое перевооружение началось, когда Джим Бивер установил новый регламент расходования инструмента. Как минимум две детали на резак. Тогда стандартной используемой в AWS пластиной являлся обычный негативный резак CNMG, редко доживавший до завершения одной детали. Новое требование стало частью корпоративной инициативы Continuous Improvement.
Сегодня многие компании, работающие в сфере металлообработки, предпочитают использовать токарные станки продольного точения, которые имеют огромное количество преимуществ перед стандартными обрабатывающими центрами. Основное различие заключается в ...
Компания Hurco, один из мировых лидеров в области производства токарных станков и обрабатывающих центров, начинает выпуск восьми новых моделей. Три инновационные разработки будут продемонстрированы на международной выставке по металлообработке ЕМО в ...
В сентябре 2011 года на выставке EMO Hannover 2011 компания Soraluce намерена представить новый расточный и фрезерный станок. Фрезерно-токарный центр F-МТ сочетает сверление, фрезерование и вертикальную токарную обработку, создавая возможности ...
На международной отраслевой выставке металлообработки ЕМО, которая состоится осенью этого года в Германии, швейцарская компания Tornos представит вниманию потребителей несколько инновационных моделей токарных станков. Участие в этом проекте ...
Вертикальные токарные станки всегда наилучшим образом подходили для обработки больших, тяжелых заготовок. В данном случае сила тяжести способствует удержанию детали на месте, а не действует против зажимной силы, как это бывает с обычным ...
Металлообработчики уже убедились в преимуществах конструкции токарного обрабатывающего центра Hyper Quadrex 200MSY производства Mazak. Станок имеет два высокопроизводительных шпинделя, а также верхнюю и нижнюю инструментальные головки. Это позволяет ...
Токарный центр Puma 3100 производства Doosan помогает производителям достигать новых уровней скорости, удобства, точности и производительности. Адресован Doosan всем, кто эксплуатирует мощные горизонтальные токарные центры. Одной из наиболее ...
На специализированной международной выставке ЕМО 2011, посвященной металлообрабатывающей промышленности, были представлены новые модели токарных станков и обрабатывающих центров американской компании Hardinge. Компания обратила внимание ...
Немецкая компания Hermle, специализирующаяся на производстве токарных центров, добавила к своей серии пятиосевых станков с вертикальными шпинделями новую модель C 60 U. Станок C 60 U предназначен для пятиосевой обработки деталей весом до 2,5 тонн. ...
Star CNC Machine Tool Corporation cпециализируется на токарных автоматах швейцарского типа, так называются токарные автоматы с подвижной шпиндельной бабкой, с числовым программным управлением. Сегодня компания предоставляет изготовителям разных ...
Токарно-фрезерные станки CTX 4000 TC и CTX 6000 TC производства компании DMG имеют специальную конструкцию и соответствующие технические параметры для обработки простых и сложных деталей весом до семи тонн, с максимальным диаметром 1 070 мм и длиной ...
Компания Esco специализируется на разработке и производстве автоматических и программно управляемых токарных станков с катушечной и стержневой подачей. Такая техника используется при производстве деталей малых, от 0,5 до 12 миллиметров, диаметров. ...
