Главная » технологии » Быстрое высокоточное производство несварных арматурных сеток (ролл-матов)
Быстрое высокоточное производство несварных арматурных сеток (ролл-матов)
11.05.2012
Предварительно изготовленные ролл-маты прибывают на строительную площадку и при помощи крана устанавливаются в нужное положение для укладки.
Раскладка арматуры на строительной площадке - это напряженная, изнурительная работа. Она требует высокой точности и должна выполняться в определенные временные рамки, которые постоянно сжимаются. За последние годы требования к точности значительно ужесточились, а временные рамки сузились. При этом объем работы зачастую остается прежним. Это означает, что значительно возрасли требования ко всем, вовлеченным в данный процесс - начиная с компаний, специализирующихся на гибке металла, строительных подрядчиков и заканчивая теми, кто непосредственно укладывает арматуру на стройплощадке.
Компании Pedax, производитель оборудования для обработки арматуры, и Arm-Tec, производитель станков Spinmaster, провели тщательные исследования по часто возникающему вопросу: как можно осуществить размещение стальной арматуры на строительной площадке быстрее, проще и более эффективно? Несварные ролл-маты - вот ответ на этот вопрос.
Использование ролл-матов, соединенных друг с другом, в качестве арматуры значительно упрощает работы на стройплощадке и может сэкономить до 80% времени, затрачиваемого на армирование - работы по раскатке ролл-мата занимают значительно меньше времени по сравнению с использованием отдельных незакрепленных прутков или стандартных сеток. Это не удивительно, ведь ролл-маты просто раскатываются, как ковры. Кроме того, до 20% материала можно сэкономить благодаря незначительному соединению внахлестку. Таким образом, предприятия по гибке металла могут получить конкурентные преимущества, предлагая ролл-маты. А строительные подрядчики получают выгоду от экономии материала и существенного сокращения времени раскатки. Ролл-маты также можно применять в армировании стен - в этом случае уже не нужно вплетать дополнительные арматурные прутки.
Несмотря на эти факты, на данный момент устанавливается относительно немного ролл-матов. Одна из главных причин этого - наиболее распространенный тип соединения арматурных прутков. Они зачастую привариваются к тонкой стальной ленте (стрипу), что означает, что при производстве ролл-мата может использоваться только один из типов арматуры - такой, который может привариваться к стальной ленте. Еще более важная причина заключается в том, что во многих странах этот вид сварной конструкции запрещен к использованию в армировании при возведении гражданских инженерных сооружений с меняющимся напряжением под нагрузкой – например, мостов. Это сварочный метод, для которого необходима дорогостоящая процедура получения разрешения, и который может навсегда изменить характеристики материала.
Здесь и проявляются преимущества оборудования Pedax Spinmaster. Ролл-маты, изготовленные на установке Spinmaster, не свариваются, а соединяются вместе при помощи проволоки толщиной 2 мм, которая подается из двух катушек и полностью автоматически обматывается вокруг прутков. Со строительной точки зрения этот «ковер» можно рассматривать как высокоточную разметку незакрепленных прутков. Поскольку не используется сварка, то ничего не препятствует использованию ролл-матов при возведении гражданских инженерных сооружений с меняющимся напряжением под нагрузкой.
На установке Spinmaster можно обработать материал, который нельзя сварить, или же он с большим трудом поддается сварке. Арматура, изготовленная из нержавеющей стали, оцинкованной стали или материалов с пластиковым покрытием, не представляет никаких проблем, поскольку можно использовать различные типы проволоки в зависимости от материала арматуры. Это позволяет ролл-матам, изготавливаемым на установке Spinmaster, соответствовать всем строительным требованиям.
Команда рабочих может быстро и легко раскатать ролл-мат, как обычный ковер, в соответствии с его расположением на плане армирования. Несколько слоев друг на друге могут создать точную сетку делений.
Катушки с проволокой вращаются вокруг продольных арматурных стержней на большой скорости. Расстояние между прутками можно легко выбрать от 75 до 450мм.
Катушки с проволокой для соединения продольных арматурных стержней полностью автоматические, без сварки
Установка Spinmaster для автоматического производства несварных ролл-матов
Две разные версии станка Spinmaster, произведенные компаниями Arm-Tec в Дании и продвигаемые на рынке компанией Pedax с января 2011, могут поставляться в зависимости от потребностей заказчика и доступных площадей. Это дает возможность предлагать наиболее разнообразные типы станков вплоть до полностью автоматизированного производства – комбинация установки Spinmaster с устройством автоматической подачи прутков. Ролл-маты могут производится с высокой точностью и очень быстро на полностью автоматизированной производственной линии практически в любых возможных вариациях.
Установка Spinmaster для полностью автоматического производства несварных ролл-матов.
Компания Holo специализируется на аддитивном производстве металлоизделий. Привлечение инвестиций из двух новых источников позволило Holo внедрить технологию PureForm для меди, нержавеющей стали и других металлов. Компания, которая была выделена из ...
IMA Schelling Group оснащает обрабатывающую промышленность прецизионными пилами с целью удовлетворения самым высоким требованиям. Подразделение Precision IMA Schelling также оптимизирует погрузочно-разгрузочные работы с помощью интеллектуальной ...
Компания IMS Software приступила к выпуску IMSce, вспомогательного программного обеспечения системы автоматизированного конструирования и производства Siemens NX. С помощью данного комплекса подпрограмм осуществляются синтаксический анализ G-кода и ...
Работая над повышением производительности обслуживаемых производственных компаний и уровня их квалификации, компания Kennametal запускает NOVO, новый набор цифровых инструментов, который обещает далеко идущие улучшения эффективности производства. ...
Компания-разработчик программного обеспечения Lantek создала алгоритм, позволяющий минимизировать столкновения между обрабатывающей головкой волоконно-лазерного станка и удаляемыми деталями во время резания листового металла. Алгоритм ...
BLM Group USA предлагает LT7 Lasertube, это представитель нового поколения оборудования Lasertube для трехмерного резания. Агрегат LT7 разработан на предмет повышения производительности и точности, что достигается благодаря инновациям в управлении и ...
Компания LVD Strippit расширила свою линию гибочных прессов ToolCell с автоматизированной заменой инструмента, введя более вместительную 220-тонную модель с 4080-миллиметровой длиной гиба. Агрегат ToolCell представляет собой гидравлический пресс со ...
Компания CNC Software, разработчик Mastercam, сотрудничает с Sandvik Coromant в области создания первой в отрасли автоматизированной CAM-поддержки методологии автоматизации токарной металлообработки Sandvik Coromant PrimeTurning. Аббревиатура CAM, ...
Использование цифровых систем для мониторинга использования оборудования делает металлообрабатывающие предприятия более эффективными и прибыльными, чем это было бы возможно в противном случае, поэтому Sandvik Coromant представила CoroPlus ...
Компания Sandvik Coromant делает еще один шаг по пути развития технологии фрезерования шестерен, вводя решение InvoMilling, предназначенное для гибкого производства зубчатых колес и шлицев на универсальных пятиосевых обрабатывающих центрах. Решение ...
Как считают специалисты Schunk, производимый компанией быстросменяемый паллетный модуль Vero-S NSE высотой 20 миллиметров, диаметром 90 миллиметров и диаметром стяжного штифта 20 миллиметров является самым плоским быстросменяемым пневматическим ...
На чикагской выставке IMTS 2012 Seco Tools представит ряд инновационных решений в области резки металла, а также разнообразные технологии его обработки. Все разработки были предприняты для удовлетворения возросших потребностей производителей ...